本发明涉及金属表面处理技术领域，特别涉及一种金属表面纳米涂层处理方法。
背景技术：
纳米喷涂是纳米技术在工程中的应用，是物体表面形成一层致密的纳米涂层的新型喷涂技术。涂层内含有高硬度、高耐腐蚀性纳米材料，可提供多种颜色和光泽，是一种环保、经济、耐用的表面处理，现有纳米喷涂技术是使用直接喷涂的方式，因此存在涂料与金属表面结合不良，涂层易脱落，且涂层易出现台阶厚度不均等外观不良。
技术实现要素：
本发明相比于现有技术，由于纳米涂层存在于氧化膜纳米孔的内部和上部,且纳米涂层能很好的与喷涂层结合，维持良好的结合力，与现有的技术相比,本发明能显著提高其良率，具有涂层的结合力明显要比现有技术要好的优点，是通过如下技术方案实现的。
金属表面纳米涂层处理方法，包括如下步骤：
a、用清洗液对金属表面进行清洗处理；
b、金属在碱液中处理；
c、在含有硫酸的酸液中预处理；
d、以石墨板作为阴极，金属作为阳极,放入含有硫酸、磷酸的电解液中进行直流电电解，使金属表面形成一层氧化膜，该氧化膜是含有20-200纳米的微孔；
e、将氧化过的金属放入纳米涂层溶液中浸泡；
f、金属在聚烯基磷酸酯中进行保护处理。
进一步的，所述纳米涂层溶液的配重比是：水性聚氨脂5％-6％、聚乙烯醇1％-2％、磷酸二乙脂13％-15％、水77％-80％。
进一步的，所述步骤a中的清洗过程，具体是：将金属在质量浓度为45～55g/l的磷酸钠、碳酸钠及焦磷酸钠混合溶液的脱脂剂溶液中浸泡5-8分钟，温度50-60℃。
进一步的，所述步骤b中的碱液处理过程，其中的所述naoh溶液，naoh浓度40-60g/l，1-2分钟，30-50℃。
进一步的，所述步骤c包括在含有硫酸的酸液中预处理的方法，具体是：将金属放入所述硫酸溶液中，浓度为50-100g/l，时间1-2分钟，温度20-30℃。
进一步的，在所述步骤d中，包括电化学电解处理方法，具体是，所述硫酸浓度为50-100g/l,磷酸50-100/l的溶液中，通入电流密度为0.03～0.6a/cm2，温度控制30-60℃。
进一步的，步骤e中，所述纳米涂层溶液中,浸泡1-5分钟,浓度200-300ml/l,温度控制20-40℃。
进一步的，在步骤f中，金属保护处理，是将表面附有纳米涂层的金属放入聚烯基磷酸酯中浸泡1-2分钟，温度20-40℃，聚烯基磷酸酯浓度30-100g/l。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明涉及一种金属表面纳米涂层处理方法，是在金属的表面喷涂一层纳米涂层，包括如下步骤：
步骤a、用清洗液对金属表面进行清洗处理；
步骤b、金属在碱液中处理；
步骤c、在含有硫酸的酸液中预处理；
步骤d、以石墨板作为阴极，金属作为阳极,放入含有硫酸、磷酸的电解液中进行直流电电解，使金属表面形成一层氧化膜，该氧化膜是含有20-200纳米的微孔；
步骤e、将氧化过的金属放入纳米涂层溶液中浸泡；
步骤f、金属在聚烯基磷酸酯中进行保护处理。
通过上述步骤获得的纳米涂层存在于氧化膜纳米孔的内部和上部，且纳米涂层能很好的与喷涂层结合，维持良好的结合力，以下通过具体的实施例来说明。
实施例一：
第一步，首先对金属表面进行清洗，具体是，将金属在质量浓度为45g/l的磷酸钠、碳酸钠及焦磷酸钠混合溶液的脱脂剂溶液中浸泡8分钟，温度设定在50℃。
第二步，碱液中处理，碱溶液是一种naoh溶液，naoh浓度40g/l，将上述步骤处理后的金属放置naoh溶液中2分钟，温度控制在30℃，进一步清洗金属。
第三步，硫酸溶液中预处理方法，将金属放入所述硫酸溶液中，浓度为50g/l，处理时间2分钟，温度设定在20℃，除去金属表面的氧化物等薄膜。
第四步，电化学电解处理，设定硫酸浓度为50g/l,磷酸50/l的溶液中,通入电流密度为0.03/cm2，温度控制30℃，对金属进行表面电化学处理，使金属表面形成一层氧化膜，该氧化膜是含有直径20-200纳米的微孔，微孔的分布为不规则分布在金属表面。
第五步，金属纳米涂层处理，所述纳米涂层溶液中，将金属在纳米涂层溶液中，溶液含水性聚氨脂-6％、聚乙烯醇1％、磷酸二乙脂13％、水80％、浸泡5分钟，浓度200ml/l，温度控制20℃，使纳米涂层结合在氧化膜上。
第六步，金属保护处理，将表面附有纳米涂层的金属放入聚烯基磷酸酯中浸泡2分钟，温度设定在20℃，聚烯基磷酸酯浓度100g/l，获得纳米涂层的保护层。
实施例二：
第一步，清洗，具体为将金属在质量浓度为55g/l的磷酸钠、碳酸钠及焦磷酸钠混合溶液的脱脂剂溶液中浸泡5分钟,温度60℃，对金属表面进行清洗。
第二步，碱液中处理，如naoh溶液中，naoh浓度60g/l，浸泡时间1分钟,温度设定为50℃，进一步对金属表面清洗。
第三步，硫酸溶液中预处理，将金属放入所述硫酸溶液中,浓度为100g/l,处理时间1分钟，温度温度30℃，除去金属表面的氧化膜。
第四步，电化学电解处理，在硫酸浓度为100g/l,磷酸100/l的溶液中,通入电流密度为0.6a/cm2。温度控制在60℃，对金属进行表面电化学处理，使金属表面形成一层氧化膜，该氧化膜是含有直径20-200纳米的微孔，微孔的分布为不规则分布在金属表面。
第五步，金属纳米涂层处理，纳米涂层溶液中，纳米涂层溶液配重比为：水性聚氨脂6％、聚乙烯醇2％、磷酸二乙脂15％、水77％，浸泡1分钟、浓度300ml/l，温度控制40℃,使纳米涂层结合在氧化膜上。
第六步，金属保护处理，将表面附有纳米涂层的金属放入聚烯基磷酸酯中浸泡1分钟，温度40℃,聚烯基磷酸酯浓度100g/l，获得纳米涂层的保护层。
通过上述步骤处理的金属，由于纳米涂层存在于氧化膜纳米孔的内部和上部，且纳米涂层能很好的与喷涂层结合，维持良好的结合力，与现有的技术相比，本发明能显著提高其良率，具有涂层的结合力明显要比现有技术要好的优点。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。