一种电镀生产线用的电解除油槽的制作方法

本实用新型涉及电镀生产技术领域，具体为一种电镀生产线用的电解除油槽。

背景技术：

在电解条件下，电极的极化作用降低了油与溶液的界面张力，溶液对零件表面的润湿性增加，使油膜与金属间的黏附力降低，使油污易于剥离并分散到溶液中乳化而除去在电化学除油时，不论是制件作为阳极还是阴极，其表面上都有大量气体析出，电解时金属与溶液界面所释放的氧气或氢气在溶液中起乳化作用，因为小气泡很容易吸附在油膜表面，随着气泡的增多和长大，这些气泡将油膜撕裂成小油滴并带到液面上，同时对溶液起到搅拌作用，加速了零件表面油污的脱除速度，小油滴在液面上，当零件取出时表面也有可能沾有油滴，因此，需要一种除油的电解除油槽。

目前市场上存在的大部分的电镀生产线用的电解除油槽能将零件表面油清除掉，但是除掉的油会漂浮在液体表面，当将零件取出时，零件表面依旧有可能沾附油滴，影响零件的使用，大量的油滴漂浮在液体表面有可能影响电解除油槽的正常使用，因此，针对上述问题提出一种电镀生产线用的电解除油槽。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电镀生产线用的电解除油槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电镀生产线用的电解除油槽，包括电解除油槽、阴极不锈钢钢网、阳极铜管和除油框，所述电解除油槽后端面内侧开设有呈左右分布的滑槽，所述电解除油槽通过滑槽滑动连接有呈左右分布的阴极不锈钢钢网和阳极铜管，所述电解除油槽右端面内部固定连接有加热管，所述电解除油槽内部设有除油框，所述除油框下端面开设有通孔，所述通孔内设有连接杆，所述连接杆两端均固定连接有挡板，所述挡板左右端面与除油框滑动连接，位于最右侧的所述连接杆右端面固定连接有滑动块，所述滑动块上端面固定连接有滑动杆，所述除油框下端面右侧内部开设有限位槽，所述限位槽内设有滑动杆，所述滑动杆上端面固定连接有绝缘把手，所述除油框右端面内部固定连接有滑动板，所述滑动杆外侧与滑动板滑动连接，所述除油框上端面左右两端螺旋连接有螺纹升降杆，所述螺纹升降杆下端面转动连接有限位块，所述除油框左右端面上方固定连接有拉动把手。

优选的，所述挡板前后端面与除油框滑动连接，所述连接杆呈圆柱状设置，所述连接杆数量和通孔数量相同。

优选的，所述通孔数量为6个，且通孔均匀分布在除油框的下端面，所述通孔横截面呈喇叭状设置。

优选的，所述除油框下端面面积与电解除油槽内部底面面积相同，所述除油框外侧与电解除油槽滑动连接。

优选的，所述除油框右端面到位于右侧的所述限位块的右端面的垂直距离为5cm，所述限位块外侧与除油框滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的除油框、滑动杆、绝缘把手和滑动板，可以通过滑动滑动杆使挡板堵住通孔，这样油滴就漂浮在液体表面，然后通过将除油框将油滴清除掉，保证除油槽的正常使用，不会使零件表面再沾有油滴，保证零件的正常使用，这种设置保证零件的质量，具有很好的实用效益；

2、本实用新型中，通过设置的通孔、螺纹升降杆、绝缘把手和拉动把手，可以通过通孔的设置，通孔下端面呈横截面呈喇叭状设置，使油滴漂浮在液面表面，不会沾附在除油框下表面，同时可以通过转动螺纹升降杆，调节除油框内部与液面的距离，以减少电解液的浪费，这种设置保证零件表面不会沾有油滴，保证零件的正常使用寿命，具有巨大的经济效益，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1-电解除油槽、2-阴极不锈钢钢网、3-阳极铜管、4-除油框、5-滑动杆、6-绝缘把手、7-滑动板、8-滑动块、9-连接杆、10-挡板、11-加热管、12-限位块、13-拉动把手、14-螺纹升降杆、a-滑槽、b-通孔、c-限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种电镀生产线用的电解除油槽，包括电解除油槽1、阴极不锈钢钢网2、阳极铜管3和除油框4，所述电解除油槽1后端面内侧开设有呈左右分布的滑槽a，所述电解除油槽1通过滑槽a滑动连接有呈左右分布的阴极不锈钢钢网2和阳极铜管3，所述电解除油槽1右端面内部固定连接有加热管11，所述电解除油槽1内部设有除油框4，所述除油框4下端面开设有通孔b，所述通孔b内设有连接杆9，所述连接杆9两端均固定连接有挡板10，所述挡板10左右端面与除油框4滑动连接，位于最右侧的所述连接杆9右端面固定连接有滑动块8，所述滑动块8上端面固定连接有滑动杆5，所述除油框4下端面右侧内部开设有限位槽c，所述限位槽c内设有滑动杆5，所述滑动杆5上端面固定连接有绝缘把手6，所述除油框4右端面内部固定连接有滑动板7，所述滑动杆5外侧与滑动板7滑动连接，所述除油框4上端面左右两端螺旋连接有螺纹升降杆14，所述螺纹升降杆14下端面转动连接有限位块12，所述除油框4左右端面上方固定连接有拉动把手13。

所述挡板10前后端面与除油框4滑动连接，所述连接杆9呈圆柱状设置，所述连接杆9数量和通孔b数量相同，这种设置保证油滴可以漂浮在液面上，具有很好的实用效益，所述通孔b数量为6个，且通孔b均匀分布在除油框4的下端面，所述通孔b横截面呈喇叭状设置，这种设置可以使油滴不会沾附在除油框4下端面，保证油滴可以通过通孔b漂浮在液面上，所述除油框4下端面面积与电解除油槽1内部底面面积相同，所述除油框4外侧与电解除油槽1滑动连接，这种设置可以使油滴完全漂浮在液面上，保证除油的效率，保证装置的正常使用，所述除油框4右端面到位于右侧的所述限位块12的右端面的垂直距离为5cm，所述限位块12外侧与除油框4滑动连接，这种设置可以调整除油框4内部底面距离液面的距离，避免电解液的浪费，具有很好的实用效益。

所述加热管11型号为Q6加热管，所述电解除油槽1型号为D-0408电解除油槽。

工作流程：使用时接通电源，将零件放置在电解除油槽1中，然后将除油框4放置在电解除油槽1中，然后通过转动螺纹升降杆14带动限位块12移动，从而控制除油框4内部距离液面为0.5cm，然后通过加热管11对溶液进行加热以促进电解速度，油滴漂浮在液面上，当电解完成后，通过移动绝缘把手6，绝缘把手6带动滑动杆5移动，滑动杆5带动滑动块8移动，滑动块8带动连接杆9移动，连接杆9带动挡板10移动，从而挡板10挡住通孔b，然后通过拉动把手13将除油框4取出，然后可以对这部分的油滴进行集中处理，且电解除油槽1中的电解液可以继续使用，而零件在取出时也不会有油滴沾附在表面，保证零件的正常使用，这种设置具有很好的实用效益。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。