一种材料冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及冲孔装置领域，具体为一种材料冲孔装置。

背景技术：

冲孔装置主要是给材料进行冲孔作业，目前市面上的冲孔装置种类很多，但造价普遍较为昂贵，且损坏时维修费用相应较高，导致无法普遍采用，另外目前市面上的冲孔装置无法进行高密度冲孔，因此，提出一种造价便宜，维修损坏时维修费用较少，同时具有夹紧结构，且可以进行高密度冲孔的材料冲孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种材料冲孔装置，以解决上述背景技术提出的目前的冲孔装置无法进行高密度冲孔，且固定材料的稳定性较差，装置整体造价昂贵，维修时费用较高等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种材料冲孔装置，包括工作台、电磁输送轨、固定夹、第一冲孔器、第一滑块、第一挡块、第一弹簧、电机、第二异形轮、第二挡块、第二冲孔器和第二弹簧，所述工作台的左上角设置有控制按钮，所述电磁输送轨固接在工作台上，所述固定夹活动安装在电磁输送轨上，所述第一冲孔器的底端固接有第一导轨，且第一导轨的底端固接在工作台上，所述第一滑块包裹在第一导轨的外侧，所述第一挡块固接在第一滑块的下侧，所述第一弹簧包裹在第一导轨的左端外侧，所述电机安装在工作台的右下角，所述电机通过皮带轮机构与第一异形轮相连接，所述第二异形轮通过皮带轮机构与电机相连接，所述第二挡块的下端固接有第二滑块，且第二滑块包裹在第二导轨的外侧，所述第二冲孔器的上端固接在第二滑块上，所述第二弹簧包裹在第二导轨的右端外侧。

优选的，所述控制按钮的输入端与外接电源的输出端电连接，且控制按钮的输出端与第一冲孔器、电机和第二冲孔器的输入端电连接。

优选的，所述电磁输送轨的内部设置有凹形滑槽，且电磁输送轨成U形安装在工作台上。

优选的，所述固定夹包括凸形电磁滑块、外壳、第三弹簧、伸缩支架和压板，凸形电磁滑块的右侧固接有外壳，且外壳的内部设置有第三弹簧，伸缩伸缩支架设置在第三弹簧的两侧，所述压板的上侧连接有第三弹簧和伸缩支架。

优选的，所述第一冲孔器包括安装板、第一液压油缸、滑道、第一滑板、凸模座、凹模座、第二滑板和第二液压油缸，安装板的上端设置有第一液压油缸，滑道内嵌在安装板上，所述第一滑板内嵌在滑道中，且第一滑板上固接有凸模座，凹模座上连接有第二滑板，且第二滑板内嵌在滑道中，第二液压油缸的上端与凹模座相连接。

优选的，所述第一滑块的内侧尺寸与第一导轨的外侧尺寸相同，且第一滑块上固接有第一冲孔器，第一冲孔器通过第一滑块与第一导轨为滑动式连接结构。

优选的，所述第一异形轮共设置有两组，且第一异形轮分别平行安装在工作台上，第一异形轮的凸起部分与第一挡块相接触，第一异形轮通过皮带轮机构与电机相连接。

优选的，所述第二滑块的内侧尺寸与第二导轨的外侧尺寸相同，且第二滑块上固接有第二冲孔器，第二冲孔器通过第二滑块与第二导轨为滑动式连接结构。

优选的，所述第二异形轮共设置有两组，且第二异形轮分别平行安装在工作台上，第二异形轮的凸起部分与第二挡块相接触，第二异形轮通过皮带轮机构与电机相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该材料冲孔装置，结合现在传统的冲孔装置的结构进行设计，考虑到其可以将材料进行夹紧，且可以进行高密度冲孔，同时造价和维修费用较低的要求进行相对应的结构设计；

（1）本实用新型中，主要部件采用了常见的液压油缸和电机以及皮带轮机构进行冲孔作业，使得整个装置造价大幅度降低，从而减少成本支出，同时，本装置便于维修，且维修费用较少，进一步降低成本支出，从而提高利润；

（2）本实用新型中，设置有可以将材料进行夹紧的滑动式固定夹，可以将材料进行较为稳定的夹紧和运送，一方面，使得需要冲孔的材料在进行冲孔时，不会发生偏移，从而提高冲孔的精准度，另一方面，固定夹配合电磁输送轨，将材料进行自动输送，大大提高了本装置的工作效率；

（3）本实用新型中，设置有第一冲孔器和第二冲孔器，且第一冲孔器和第二冲孔器可以沿着第一导轨和第二导轨进行往返运动，从而使得本装置可以对材料进行多次高密度的冲孔，一方面，满足材料的冲孔要求，另一方面，也大大提高了本装置的冲孔效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图2为第一异形轮和第二异形轮通过皮带轮机构与电机的连接结构示意图；

图3为本实用新型的电磁输送轨结构侧视剖面示意图；

图4本实用新型的固定夹结构侧视示意图；

图5本实用新型的第一冲孔器结构正视示意图。

图中：1、工作台；2、控制按钮；3、电磁输送轨；4、固定夹；401、凸形电磁滑块；402、外壳；403、第三弹簧；404、伸缩支架；405、压板；5、第一冲孔器；501、安装板；502、第一液压油缸；503、滑道；504、第一滑板；505、凸模座；506、凹模座；507、第二滑板；508、第二液压油缸；6、第一导轨；7、第一滑块；8、第一挡块；9、第一弹簧；10、电机；11、皮带轮机构；12、第一异形轮；13、第二异形轮；14、第二挡块；15、第二滑块；16、第二导轨；17、第二冲孔器；18、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种材料冲孔装置，包括工作台1、电磁输送轨3、固定夹4、第一冲孔器5、第一滑块7、第一挡块8、第一弹簧9、电机10、第二异形轮13、第二挡块14、第二冲孔器17和第二弹簧18，工作台1的左上角设置有控制按钮2，控制按钮2的输入端与外接电源的输出端电连接，且控制按钮2的输出端与第一冲孔器5、电机10和第二冲孔器17的输入端电连接，以便于控制按钮2可以对本装置进行操控，从而减少人力支出。

电磁输送轨3固接在工作台1上，作为优选的，电磁输送轨3的内部设置有凹形滑槽，且电磁输送轨3成U形安装在工作台1上，使得材料可以在本装置上进行自动运送和多次冲孔，从而大大提高了本装置的实用性和便捷性。

固定夹4活动安装在电磁输送轨3上，作为优选的，固定夹4包括凸形电磁滑块401、外壳402、第三弹簧403、伸缩支架404和压板405，凸形电磁滑块401的右侧固接有外壳402，且外壳402的内部设置有第三弹簧403，伸缩伸缩支架404设置在第三弹簧403的两侧，压板405的上侧连接有第三弹簧403和伸缩支架404，设置有可以将材料进行夹紧的滑动式固定夹4，可以将材料进行较为稳定的夹紧和运送，一方面，使得需要冲孔的材料在进行冲孔时，不会发生偏移，从而提高冲孔的精准度，另一方面，固定夹4配合电磁输送轨3，将材料进行自动输送，大大提高了本装置的工作效率。

第一冲孔器5的底端固接有第一导轨6，且第一导轨6的底端固接在工作台1上，作为优选的，第一冲孔器5包括安装板501、第一液压油缸502、滑道503、第一滑板504、凸模座505、凹模座506、第二滑板507和第二液压油缸508，安装板501的上端设置有第一液压油缸502，滑道503内嵌在安装板501上，第一滑板504内嵌在滑道503中，且第一滑板504上固接有凸模座505，凹模座506上连接有第二滑板507，且第二滑板507内嵌在滑道503中，第二液压油缸508的上端与凹模座506相连接，第一冲孔器5使得本装置可以对材料进行多次高密度的冲孔，一方面，满足材料的冲孔要求，另一方面，也大大提高了本装置的冲孔效率。

第一滑块7包裹在第一导轨6的外侧，作为优选的，第一滑块7的内侧尺寸与第一导轨6的外侧尺寸相同，且第一滑块7上固接有第一冲孔器5，第一冲孔器5通过第一滑块7与第一导轨6为滑动式连接结构，第一挡块8固接在第一滑块7的下侧，第一弹簧9包裹在第一导轨6的左端外侧，电机10安装在工作台1的右下角，电机10通过皮带轮机构11与第一异形轮12相连接，作为优选的，第一异形轮12共设置有两组，且第一异形轮12分别平行安装在工作台1上，第一异形轮12的凸起部分与第一挡块8相接触，第一异形轮12通过皮带轮机构11与电机10相连接，第一异形轮12的转动带动第一冲孔器5进行左右往复移动，可以实现高密度的冲孔，满足冲孔要求，提高冲孔效率。

第二异形轮13通过皮带轮机构11与电机10相连接，作为优选的，第二异形轮13共设置有两组，且第二异形轮13分别平行安装在工作台1上，第二异形轮13的凸起部分与第二挡块14相接触，第二异形轮13通过皮带轮机构11与电机10相连接，第二挡块14的下端固接有第二滑块15，且第二滑块15包裹在第二导轨16的外侧，作为优选的，第二滑块15的内侧尺寸与第二导轨16的外侧尺寸相同，且第二滑块15上固接有第二冲孔器17，第二冲孔器17通过第二滑块15与第二导轨16为滑动式连接结构，第二冲孔器17的上端固接在第二滑块15上，第二弹簧18包裹在第二导轨16的右端外侧，第二异形轮13的转动带动第二冲孔器17进行左右往复移动，可以实现高密度的冲孔，满足冲孔要求，提高冲孔效率。

工作原理：使用时，将本装置连接外接电源，使得控制按钮2可以对本装置进行操控；

工作时，将材料的侧边嵌入到固定夹4中，使得压板405通过第三弹簧403和伸缩支架404将材料进行夹紧，随后，通过控制按钮2，启动固定夹4中的凸形电磁滑块401，使得固定夹4在电磁输送轨3中进行滑动输送到第一冲孔器5中，随后，通过控制按钮2启动第一液压油缸502推动凸模座505向下运动，第二液压油缸508推动凹模座506向上运动，当凸模座505与凹模座506沿着滑道503相闭合时，实现对材料的冲孔作业，同时，电机10通过皮带轮机构11带动第一异形轮12进行转动，第一异形轮12在转动的过程中，第一异形轮12突出的部分与第一挡块8相接触，第一挡块8与第一滑块7相固接，且第一滑块7上连接有第一冲孔器5，第一滑块7受到第一异形轮12的冲力，使得第一滑块7受力，从而推动第一滑块7沿着第一导轨6进行滑动，此时，第一导轨6外侧包裹的第一弹簧9受力收缩，当第一挡块8在沿着第一导轨6滑动到移动位置时，第一异形轮12与第一挡块8相分离，此时，第一弹簧9将第一滑块7往回推动，从而实现第一冲孔器5进行左右往复运行；

同理，当材料通过电磁输送轨3移动到第二冲孔器17时，电机10通过皮带轮机构11带动第二异形轮13转动，推动第二挡块14移动，第二挡块14带动第二滑块15连接的第二冲孔器17沿着第二导轨16进行移动，并通过第二弹簧18进行回复。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。