一种开放式滚筒及工件处理装置的制作方法

本发明涉及电镀设备技术领域，具体涉及一种开放式滚筒及工件处理装置。

背景技术：

滚镀即滚筒电镀，是将一定数量的工件放置在滚镀筒的内腔中，在滚筒转动下，使得工件不断地对槽体内的电镀液接触，在工件表面上沉积所需厚度的金属层或合金镀层，以达到对工件表面的防护和其他功能的目的。

滚筒电镀时一般采用开放式滚筒，现有技术中的开放式滚筒一般包括设置在滚筒两侧的导电盘、主动轴、被动轴和传动带，其中，传动带绕设在主动轴和被动轴上并呈闭合环，传动带两侧的前侧外周面绕设在导电盘的外周上，传动带的前侧外周面与两个导电盘之间围成具有开口并向内凹陷的容纳内腔。外界驱动力驱动主动轴转动，主动轴转动带动传动带转动以使容纳内腔内的工件不断地翻滚，使工件与槽体内的电镀液和滚筒两侧的导电盘接触，工件接触导电盘导电后吸附金属离子完成电镀。

但是，此结构的开放式滚筒，当滚筒内装有少量工件时，工件在滚筒内分布较零散，工件在转动翻滚过程中部分分布在滚筒中间的工件无法接触到两侧的导电盘而无法导电吸附金属离子，影响电镀效果；少量工件仍需多次翻滚才能充分地与两侧的导电盘接触，从而导致电镀效率低下。

传动带材质为塑料等非导电材质，电镀液中含有阳离子，待镀工件作为阴极，带有电镀液的工件在翻滚过程中与两侧的阴极导电盘接触导电，导电后工件上电镀液中的阳离子通过电解作用沉积在工件表面形成镀层。滚筒内工件较少时，需要适当增加阴极导电面积，不能够直接将传动带做成导电材质，如果这样，传动带作为阴极，其面积将比产品面积大得多，绝大部分阳离子将沉积到传动带表面上形成镀层，无法实现工件的有效均匀电镀；同时也将导致阳离子消耗大，电镀成本将大大增加。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的开放式滚筒的装有少量待电镀工件电镀效果不佳、电镀效率低的缺陷。

为此，本发明提供一种开放式滚筒，包括

至少两个相对设置的支撑架；

传动组件，包括主动轴、被动轴和传动带，所述传动带呈闭合环且绕设于所述主动轴和所述被动轴上；

导电盘，所述导电盘设于所述主动轴和所述被动轴之间，且所述传动带的端部侧面绕设在所述导电盘上；

还包括嵌设于所述传动带内部的若干第一导电部件，所述第一导电部件远离所述传动带的表面为上表面，所述上表面凸出于所述传动带的外表面；以及

用于给所述第一导电部件供电的第二导电部件，所述第二导电部件位于所述传动带的任一侧或相对两侧。

可选地，上述的开放式滚筒，所述第一导电部件的延伸方向与所述主动轴的延伸方向一致，且所述第一导电部件的两端分别延伸出所述传动带的两侧面。

可选地，上述的开放式滚筒，所述第二导电部件设于所述第一导电部件的两端部，且所述第二导电部件与所述第一导电部件接触导电。

可选地，上述的开放式滚筒，所述第二导电部件固定于所述支撑架的内侧壁。

可选地，上述的开放式滚筒，所述第一导电部件的上表面呈圆弧形。

可选地，上述的开放式滚筒，所述第一导电部件的横截面形状为圆形。

可选地，上述的开放式滚筒，所述第一导电部件的靠近所述传动带的表面为下表面，所述下表面位于所述传动带的外表面内侧。

可选地，上述的开放式滚筒，所述传动带为链板，所述链板包括若干首尾相接的链节部，任一所述第一导电部件设于任一个所述链节部内。

可选地，上述的开放式滚筒，所述第一导电部件具有多个，多个所述第一导电部件均匀且间隔的分布在所述传动带的周向上。

本发明提供一种工件处理装置，包括上述中任一项所述的开放式滚筒。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的开放式滚筒，包括至少两个相对设置的支撑架、传动组件、导电盘、若干个第一导电部件和第二导电部件。其中，传动组件包括主动轴、被动轴和传动带，传动带呈闭合环且绕设于主动轴和被动轴上；导电盘设于主动轴和被动轴之间，传动带的端部侧面绕设在导电盘上；第一导电部件嵌设于传动带内部，第一导电部件远离传动带的表面为上表面，上表面凸出于传动带的外表面；第二导电部件位于传动带的任一侧或相对两侧，用于给第一导电部件供电。

此结构的开放式滚筒，第二导电部件从电源引电，第二导电部件与第一导电部件电连接为第一导电部件供电，第一导电部件的上表面外露出传动带的外表面，滚筒内的工件在翻滚过程中与两侧的导电盘和第一导电部件接触导电进行电镀，即使滚筒内的工件较少、分布零散，工件翻滚时无法接触到两侧的导电盘导电，由于若干个第一导电部件沿着滚筒的长度方向嵌置在传动带上，工件翻滚落下后也会与第一导电部件接触导电进行电镀，第一导电部件的设置适当增加了工件与导电部件的接触面积与接触几率，增大了导电面积，滚筒内工件较少、较零散时也能保证其电镀效果；也不会导致电镀液中阳离子大量损耗，节约成本。

2.本发明提供的开放式滚筒，第一导电部件为导电棒，其横截面为圆形，导电棒的靠近链板的表面为下表面，导电棒的下表面伸入链板的外表面内，导电棒的上表面凸出于链板的外表面，导电棒在其横截面方向上一半位于链板内部，一半位于链板外表面上，保证导电棒外露出链板的面积，保证工件与链板的接触面积，同时使导电棒嵌置在链板内有足够的强度，防止导电棒使用过程中脱落。

导电棒外露出链板外表面的上表面为圆弧形，没有棱角，工件翻滚落下与导电棒接触时避免棱角损伤工件。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例2中所提供的工件处理装置的示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为工件处理装置的立体结构示意图；

图4为图2拆除部分链板后的示意图；

附图标记说明：

11-主动轴；12-被动轴；13-链板；2-导电盘；3-第一导电部件；4-第二导电部件；5-弧形支架；61-底座；62-第一固定座；63-第二固定座；64-密封板；7-导电轴；8-张紧架。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种开放式滚筒，如图1至图4所示，其包括至少两个相对设置的支撑架(未示出)、传动组件、导电盘2、若干个第一导电部件3和第二导电部件4(图3和图4中未示出第一导电部件和第二导电部件)。其中，传动组件包括主动轴11、被动轴12和传动带，传动带呈闭合环且绕设于主动轴11和被动轴上；导电盘2设于主动轴11和被动轴12之间，传动带的端部侧面绕设在导电盘2上；第一导电部件3嵌设于传动带内部，第一导电部件3远离传动带的表面为上表面，上表面凸出于传动带的外表面；第二导电部件4位于传动带的任一侧或相对两侧，用于给第一导电部件3供电。

此结构的开放式滚筒，第二导电部件4从阴极电缆引电，第二导电部件4与第一导电部件3电连接为第一导电部件3供电，第一导电部件3的上表面外露出传动带的外表面，滚筒内的工件在翻滚过程中与两侧的导电盘2和第一导电部件3接触导电进行电镀，即使滚筒内的工件较少、分布零散，工件翻滚时无法接触到两侧的导电盘2导电，由于若干个第一导电部件3沿着滚筒的长度方向嵌置在传动带上，工件翻滚落下后也会与第一导电部件3接触导电进行电镀，第一导电部件3的设置适当增加了工件与导电部件的接触面积与接触几率，增大了导电面积，滚筒内工件较少、较零散时也能保证其电镀效果；也不会导致电镀液中阳离子大量损耗，节约成本。

具体地，传动带为链板13，链板13包括若干首尾相接的链节部，任一第一导电部件3设于任一个链节部内，以使链板13能够正常运转。第一导电部件3具有多个，多个第一导电部件3均匀且间隔的分布在链板13的周向上。

第一导电部件3的延伸方向与主动轴11长度延伸方向平行，第一导电部件3的两端分别伸出链板13两侧的端面。如图1和图2所示，第二导电部件4呈“c”型板状，第二导电部件4位于支撑架的内侧壁上，第二导电部件4位于链板13前半侧上的第一导电部件3两端部并与第一导电部件3抵接。

最佳地，第一导电部件3为导电棒，其横截面为圆形，导电棒的靠近链板13的表面为下表面，导电棒的下表面伸入链板13的外表面内，导电棒的上表面凸出于链板13的外表面，比如，导电棒在其横截面方向上一半位于链板13内部，一半位于链板13外表面上，链板13上开设有槽口，导电棒过盈配合在链板13的槽口内，保证导电棒外露出链板13的面积，保证工件与链板13的接触面积；同时使导电棒嵌置在链板13内有足够的强度，防止导电棒使用过程中脱落。

导电棒外露出链板13外表面的上表面为圆弧形，没有棱角，工件翻滚落下与导电棒接触时避免棱角损伤工件。

主动轴11和被动轴12之间设有弧形支架5，弧形支架5的两端固定在支撑架上。最佳地，如图3和图4所示，开放式滚筒还包括两个导电轴7和两个张紧架8。两个导电轴7分别穿设在两侧的支撑架上，导电盘2套设在导电轴7上，导电盘2嵌置在绝缘套内。两个张紧架8分别可转动地套设在两个导电轴7上，主动轴11的两端可转动地固定在两侧的支撑架上，被动轴12的两端分别可转动地穿设在两侧的张紧架8上。张紧架8上设有安装孔，当链板13松弛需张紧时，向上转动张紧架8使链板13张紧，再通过锁紧件穿设过张紧架8上的安装孔将张紧架8固定在支撑架上。

张紧架8设置在两个支撑架的内侧壁上，此时，第二导电部件4固定在张紧架8上，第二导电部件4位于张紧架8与链板13侧端面之间以与导电棒接触。

作为实施例1的第一个可替换实施方式，第一导电部件3还可以非均匀间隔地分布在链板13的周向上，比如，相邻两个导电棒的间距可以递增或递减。作为进一步地变形，第一导电部件3的个数还可以为一个，只要第一导电部件3的设置适当增加了工件与导电部件的接触面积与接触几率，增大了导电面积，在滚筒内工件较少、较零散时也能提高其电镀效果即可。

作为实施例1的第二个可替换实施方式，第一导电部件3可以全部位于链板13外表面外，通过锁紧件将第一导电部件3固定在链板13上。

作为实施例1的第三个可替换实施方式，传动带还可以为皮带，通过螺丝或者胶黏剂将第一导电部件3固定在皮带上，使第一导电部件3的上表面凸出于皮带的外表面即可。

作为实施例1的第四个可替换实施方式，第一导电部件3的横截面还可以为其它形状，比如，其位于传动带内部的横截面为矩形、上表面为圆弧形，或者第一导电部件3整体横截面呈矩形，只要第一导电部件3的上表面凸出于传动带外表面，在电镀时能够与工件接触即可。

作为实施例1的第五个可替换实施方式，第二导电部件4还可以为一个，位于传动带两侧中的任一侧，与第一导电部件3的一端接触即可。作为进一步地变形，第一导电部件3可以有一端端部伸出传动带外，或者第一导电部件3的两侧端面分别与传动带的两侧端面平齐，第一导电部件3能够与第二导电部件4接触导电即可。作为变形，第一导电部件的两端可以均位于传动带内，第一导电部件和第二导电部件之间通过导线连接导电，或者两者通过无线导电方式导电。

实施例2

本实施例提供一种工件处理装置，如图3和图4所示，其包括实施例1中的开放式滚筒、底座61、第一固定座62、第二固定座63和密封板64。

第一固定座62和第二固定座63分别设置在底座61两侧，密封板64跨设在第一固定座62和第二固定座63之间，底座61、第一固定座62、第二固定座63及密封板64之间围成牢固的安装框架，其内形成安装腔以容纳开放式滚筒。

其中，第一固定座62和第二固定座63充当实施例1中的开放式滚筒的支撑架的作用，主动轴11的两端分别可转动地固定在两侧的第一固定座62和第二固定座63上，被动轴12的两端分别可转动地设置在两侧的张紧架8上，弧形支架5两端分别固定在第一固定座62和第二固定座63上，两个导电轴7分别穿设在两侧的第一固定座62和第二固定座63上，两个导电盘2分别套设在两侧的导电轴7上，两个张紧架8分别可转动地套设在导电轴7上。

此结构的工件处理装置，其开放式滚筒内第一导电部件3的设置适当增加了工件与导电部件的接触面积与接触几率，增大了导电面积，滚筒内工件较少、较零散时也能保证其电镀效果；同时能够避免电镀液中阳离子的大量损耗，节约成本。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。