一种五金件电镀自动化生产线的制作方法

本发明涉及五金件电镀加工技术领域，具体为一种五金件电镀自动化生产线。

背景技术：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用，目前，在对五金工件进行清洗和电镀是两个独立的工艺，表面电镀加工之前，需要对工件进行独立清洗，经清洗再进行表面电镀加工工艺，经清洗的工件转送到电镀设备池中，电镀的过程需经暂时存放或直接转送的转换工作，转换工作中全程进行人工操作，工人的劳动强度大，同时影响工人的身体健康。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种五金件电镀自动化生产线，流程简单，安装和使用方便，可有效进行五金工件的清洗、电镀和烘干作业，加工过程中不需操作人员转移，降低了劳动强度，提高了安全性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金件电镀自动化生产线，包括底座，所述底座的上表面通过支杆固定有电镀箱，所述电镀箱的上端面敞口，所述电镀箱的前侧面安装有plc控制器，所述电镀箱的中部设有筒形的腔室，所述腔室的内侧壁安装有阳极板，且阳极板为贴合电镀箱内侧壁的弧形板，所述电镀箱的底面设有容槽，所述容槽内设有电热板，所述电镀箱底面的安装孔内设有锁定座，所述锁定座的下端面固定有底轴，所述底座上表面与底轴对应的位置设有轴承座，所述轴承座的下端延伸至轴承座的内侧，所述锁定座的下端固定有从动齿轮，所述底座的上表面安装有步进电机，所述步进电机的上侧输出轴上固定有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述电镀箱上表面的右侧安装有引风机，所述引风机的右侧进风口上设有导风管，所述导风管的中部安装有电热箱，所述电镀箱的左侧面外侧固定有水平方向的安装座，所述安装座左端的轴孔内设有竖直方向的架轴，所述架轴的上端固定有圆形的固定盘，所述固定盘的侧面径向分布有四根水平的悬臂，所述悬臂远离固定盘的一端固定有槽板，所述槽板的下侧安装有竖直方向的伸缩杆，所述伸缩杆的下表面安装有夹具，所述夹具的下表面固定有锁定销，所述架轴的下端面固定有槽轮，所述安装座的右端下表面安装有竖直方向的伺服电机，所述伺服电机下侧的输出轴上固定有与槽轮配合使用的拨盘，所述底座的上表面后侧固定有后架板，所述后架板为“l”型板，所述后架板水平部分的安装孔内设有竖直方向的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩臂下端插入右侧槽板的槽孔内，且第一电动伸缩杆的下端面安装有阴极柱，所述底座上表面左侧的安装孔内设有竖直方向的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩臂上端面固定有清洗槽，所述清洗槽为上端敞口的筒形容器，所述清洗槽侧面的安装槽内设有超声波发生器，所述超声波发生器的发射器与清洗槽的内侧壁贴合，所述清洗槽的左侧面上端设有进液口，所述清洗槽的左侧面下端设有出液口，所述进液口和出液口之间通过循环管连接，所述循环管的中部安装有过滤器和循环泵，所述plc控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述plc控制器的输出端分别与阳极板、电热板、步进电机、引风机、电热箱、伺服电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、超声波发生器、循环泵和阴极柱的输入端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锁定座的上端面设有端槽，所述端槽的内腔侧面固定有凸键。

作为本发明的一种优选技术方案，所述凸键的数量为四个，且四个凸键的上端面均为弧面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锁定座的中部外侧固定有橡胶环，所述锁定座所处的轴孔内壁设有环形的密封槽，所述橡胶环卡在密封槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锁定销的直径小于锁定座的端槽内径，且锁定销的下端面径向分布有四个竖直方向的销键。

作为本发明的一种优选技术方案，所述拨盘的底面固定有拨杆，所述拨杆远离拨盘的一端上表面固定有圆柱销。

作为本发明的一种优选技术方案，所述槽轮的边缘位置径向分布有四个条形槽，且条形槽与对应悬臂的空间夹角为45°。

作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩杆包括套管，所述套管的上下端均设有轴孔，所述套管上端的轴孔与槽板的槽孔相通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述套管的内腔中部设有活塞板，所述活塞板的下端面固定有内杆，所述内杆的下端与夹具固定，且活塞板和内杆均为导电杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述内杆的下端穿过套管下端面的轴孔，且活塞板与套管下端面之间的内杆外侧套接有压缩弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本五金件电镀自动化生产线，整体结构简单，通过架轴带动悬臂和夹具转动，从而进行五金工件的转移，将工件装夹在夹具内以后中途不需要进行拆卸和安装，降低了操作人员的劳动强度，同时减少了操作人员与恶劣工作环境接触的时间的，保证了操作人员的身体健康，依次进行清洗、电镀和烘干，加工完成后再进行拆卸，污染小，提高了流水线生产的速度；

2)本五金件电镀自动化生产线，通过电镀箱进行电镀加工，电镀箱内浸满电镀液，利用镀层金属和其他不溶性材料做成阳极板，待镀的五金工件连接阴极柱作为阴极材料，通过电解使镀层金属的阳离子在五金工件表面被还原成镀层，阳极板为径向分布的弧形板，使得阳离子到五金工件表面的距离大致相同，有利于镀层的平整性；

3)本五金件电镀自动化生产线，电镀箱的底部设有可转动的锁定座，能够配合锁定锁定销，使下降的夹具以及夹具内五金工件随锁定座进行转动，一定程度上提高电镀的效率，缩短了单次电镀的周期，同时五金工件的旋转能够带动电镀液的转动，有利于电镀液中产生的气体上浮，避免气泡附着在五金工件的表面，有利于镀层的均匀度；

4)本五金件电镀自动化生产线，电镀前通过清洗槽进行超声波清洗，可有效去除五金工件表面的粉尘和其他杂质，有利于五金工件后续的电解反应，保证工件的表面生成金属镀层，清洗槽的位置可进行升降，不影响夹具和五金工件的转移，同时清洗液通过过滤器进行循环过滤，保证清洗液的洁净度，有利于清洗液的高效使用；

5)本五金件电镀自动化生产线，五金工件装夹在夹具内，步进电机工作，通过槽轮配合拨盘进行传动，使得五金工件随悬臂进行圆周运动，依次经过清洗槽和电镀箱的上方，清洗槽可进行升降，能够对五金工件进行超声波清洗，第一电动伸缩杆能将夹具压入到电镀箱，从而电解反应，电镀后通过引风机进行热风烘干，实现清洗电镀一体化的循环过程，中途不需转运。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明剖面结构示意图；

图3为本发明伸缩杆剖面结构示意图；

图4为本发明a处结构放大示意图；

图5为本发明拨盘处结构示意图；

图6为本发明锁定座结构示意图。

图中：1底座、101轴承座、2电镀箱、201阳极板、202电热板、3plc控制器、4锁定座、401凸键、402橡胶环、403底轴、5从动齿轮、6步进电机、7主动齿轮、8引风机、9导风管、10电热箱、11安装座、12架轴、13固定盘、14悬臂、15槽板、16伸缩杆、17夹具、18槽轮、19伺服电机、20拨盘、21锁定销、22后架板、23第一电动伸缩杆、24第二电动伸缩杆、25清洗槽、26超声波发生器、27循环管、28过滤器、29循环泵、30拨杆、31圆柱销、32销键、33套管、34活塞板、35内杆、36压缩弹簧、37阴极柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种五金件电镀自动化生产线，包括底座1，底座1的上表面通过支杆固定有电镀箱2，电镀箱2的上端面敞口，电镀箱2的前侧面安装有plc控制器3，电镀箱2的中部设有筒形的腔室，腔室的内侧壁安装有阳极板201，且阳极板201为贴合电镀箱2内侧壁的弧形板，通过电镀箱2进行电镀加工，电镀箱2内浸满电镀液，利用镀层金属和其他不溶性材料做成阳极板201，待镀的五金工件作为阴极材料，通过电解使镀层金属的阳离子在五金工件表面被还原成镀层，阳极板201为径向分布的弧形板，使得阳离子到五金工件表面的距离大致相同，有利于镀层的平整性，电镀箱2的底面设有容槽，容槽内设有电热板202，电镀箱2底面的安装孔内设有锁定座4，锁定座4的下端面固定有底轴403，底座1上表面与底轴403对应的位置设有轴承座101，轴承座101的下端延伸至轴承座101的内侧，锁定座4的上端面设有端槽，端槽的内腔侧面固定有凸键401，凸键401的数量为四个，且四个凸键401的上端面均为弧面，锁定座4的中部外侧固定有橡胶环402，锁定座4所处的轴孔内壁设有环形的密封槽，橡胶环402卡在密封槽内，锁定座4的下端固定有从动齿轮5，底座1的上表面安装有步进电机6，步进电机6的上侧输出轴上固定有主动齿轮7，主动齿轮7与从动齿轮5啮合，电镀箱2上表面的右侧安装有引风机8，引风机8的右侧进风口上设有导风管9，导风管9的中部安装有电热箱10，电镀箱2的左侧面外侧固定有水平方向的安装座11，安装座11左端的轴孔内设有竖直方向的架轴12，架轴12的上端固定有圆形的固定盘13，固定盘13的侧面径向分布有四根水平的悬臂14，悬臂14远离固定盘13的一端固定有槽板15，槽板15的下侧安装有竖直方向的伸缩杆16，伸缩杆16的下表面安装有夹具17，伸缩杆16包括套管33，套管33的上下端均设有轴孔，套管33上端的轴孔与槽板15的槽孔相通，套管33的内腔中部设有活塞板34，活塞板34的下端面固定有内杆35，内杆35的下端与夹具17固定，且活塞板34和内杆35均为导电杆，内杆35的下端穿过套管33下端面的轴孔，且活塞板34与套管33下端面之间的内杆35外侧套接有压缩弹簧36，夹具17的下表面固定有锁定销21，锁定销21的直径小于锁定座4的端槽内径，且锁定销21的下端面径向分布有四个竖直方向的销键32，电镀箱2的底部设有可转动的锁定座4，能够配合锁定锁定销21，使下降的夹具17以及夹具17内五金工件随锁定座4进行转动，一定程度上提高电镀的效率，缩短了单次电镀的周期，同时五金工件的旋转能够带动电镀液的转动，有利于电镀液中产生的气体上浮，避免气泡附着在五金工件的表面，有利于镀层的均匀度，架轴12的下端面固定有槽轮18，槽轮18的边缘位置径向分布有四个条形槽，且条形槽与对应悬臂14的空间夹角为45°，安装座11的右端下表面安装有竖直方向的伺服电机19，伺服电机19下侧的输出轴上固定有与槽轮18配合使用的拨盘20，拨盘20的底面固定有拨杆30，拨杆30远离拨盘20的一端上表面固定有圆柱销31，底座1的上表面后侧固定有后架板22，后架板22为“l”型板，后架板22水平部分的安装孔内设有竖直方向的第一电动伸缩杆23，第一电动伸缩杆23的伸缩臂下端插入右侧槽板15的槽孔内，且第一电动伸缩杆23的下端面安装有阴极柱37，底座1上表面左侧的安装孔内设有竖直方向的第二电动伸缩杆24，第二电动伸缩杆24的伸缩臂上端面固定有清洗槽25，清洗槽25为上端敞口的筒形容器，清洗槽25侧面的安装槽内设有超声波发生器26，超声波发生器26的发射器与清洗槽25的内侧壁贴合，清洗槽25的左侧面上端设有进液口，清洗槽25的左侧面下端设有出液口，进液口和出液口之间通过循环管27连接，循环管27的中部安装有过滤器28和循环泵29，电镀前通过清洗槽25进行超声波清洗，可有效去除五金工件表面的粉尘和其他杂质，有利于五金工件后续的电解反应，保证工件的表面生成金属镀层，清洗槽25的位置可进行升降，不影响夹具17和五金工件的转移，同时清洗液通过过滤器28进行循环过滤，保证清洗液的洁净度，有利于清洗液的高效使用，plc控制器3的输入端与外部电源的输出端电连接，plc控制器3的输出端分别与阳极板201、电热板202、步进电机6、引风机8、电热箱10、伺服电机19、第一电动伸缩杆23、第二电动伸缩杆24、超声波发生器26、循环泵29和阴极柱37的输入端电连接，本五金件电镀自动化生产线所采用的电子元件均为现有技术并且不在此进行创新，在此不再进行赘述，plc采用6es7211-0aa23-0xb0，本五金件电镀自动化生产线，整体结构简单，通过架轴12带动悬臂14和夹具17转动，从而进行五金工件的转移，将工件装夹在夹具17内以后中途不需要进行拆卸和安装，降低了操作人员的劳动强度，同时减少了操作人员与恶劣工作环境接触的时间的，保证了操作人员的身体健康，依次进行清洗、电镀和烘干，加工完成后再进行拆卸，污染小，提高了流水线生产的速度，五金工件装夹在夹具内，步进电机工作，通过槽轮18配合拨盘20进行传动，使得五金工件随悬臂14进行圆周运动，依次经过清洗槽25和电镀箱2的上方，清洗槽25可进行升降，能够对五金工件进行超声波清洗，第一电动伸缩杆23能将夹具17压入到电镀箱2，从而电解反应，电镀后通过引风机8进行热风烘干，实现清洗电镀一体化的循环过程，中途不需转运。

在使用时：将五金工件装夹在夹具17内，伺服电机19工作，通过拨盘20和槽轮18的配合带动架轴12转动，槽轮18为四槽槽轮，圆柱销33随拨杆30转动卡入槽轮18的卡槽内，拨盘20转动一圈，槽轮18整体转动90°，圆柱销33与槽轮18分离时，槽轮18停止转动，则架轴12随槽轮18每次旋转90度后停留，五金件经过清洗槽25上方时，第二电动伸缩杆24工作带动清洗槽25上升，使五金件浸入清洗槽25的清洗液内，超声波发生器26工作使清洗液进行超声波振动，对工件进行清洗，循环泵29工作使清洗液通过循环管27进行循环，利用过滤器28对清洗液进行过滤，清洗后清洗槽25下降，五金工件继续随悬臂14转动至电镀箱2的上方，第一电动伸缩杆23工作使其伸缩臂从上至下插入到套管33内，阴极柱37与活塞板34接触，并使内杆35和夹具17下降至电镀箱2内，夹具17下侧的锁定销21插入到锁定座4的端槽内，销键32沿凸键401的曲面下滑，使得销键32和凸键401卡住，步进电机6工作，通过主动齿轮7和从动齿轮6的配合带动锁定座4转动，夹具17和五金工件随锁定座4转动，分别给阳极板201和阴极柱37供电，阴极柱37通过活塞板34和内杆35的传递使工件带电，阳极板201上的阳离子在五金工件表面被还原成镀层，实现电镀，完成后五金工件随夹具17上升，引风机8和电热箱10工作，加热后的气流对五金工件进行烘干，完成一个加工循环。

本发明流程简单，安装和使用方便，可有效进行五金工件的清洗、电镀和烘干作业，加工过程中不需操作人员转移，降低了劳动强度，提高了安全性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。