一种节能电镀装置的制作方法

本发明涉及电镀加工技术领域，具体为一种节能电镀装置。

背景技术：

电镀工艺能够防止金属加工件的氧化，提高其耐磨和抗腐蚀性能，油缸缸筒的内孔精镗完成后，根据其后序加工或使用的需求，往往需要对缸筒的内孔壁进行电镀，传统的电镀装置一般有两种，一种是地下电镀池，需要挖掘一定深度一定体积的池子，由于修建周期长、工程量大、且环保不易达标等因素的制约，此种电镀装置已慢慢被市场淘汰；另一种是地面电镀槽，该电镀槽用于电镀3-6米及以上长度的加长工件的内孔时存在一定的局限性，其原因在于，现有加工车间的高度一般为8米左右，以长度为6米的工件为例，其电镀槽的高度与工件的长度相当，那么便于工件出入电镀槽的总高度则至少需要12米。

为了解决上述问题，专利201811048729.0公开了一种多功能电镀装置，但该电镀装置对于仅需内孔电镀的工件来说，能耗损失太高，具体表现在：电镀时工件整体浸泡在电镀槽内，使得槽体的体积庞大，投入成本较高；在槽体庞大的情况下，槽内盛装的电镀液的容量也会相应地增多，造成一定浪费的同时，还会因为溶液量大而增加升温装置和冷却装置的能耗。因此，急需研发一种能耗低、投入成本不大、仅针对缸筒内孔电镀的装置，且该装置既适用于常规缸筒内孔电镀，又适用于超长（3-6米及以上）缸筒内孔电镀。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种能耗低、密封性好、操作安全的节能电镀装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能电镀装置，包括底座、电镀槽和固定座，所述底座的内部设置有中空腔一，所述中空腔一内固定有安装座，所述安装座的顶端设置有锥形槽，安装座的中部开设有溢流孔一，安装座的底端固定连接有导管，所述导管上安装有连接结构；所述连接结构包括第一法兰、第二法兰和固定螺丝，所述第一法兰的一侧活动连接有第二法兰；所述底座的上沿安装有电镀槽，所述电镀槽上设置有槽盖，所述锥形槽与电镀槽之间设置有夹层；所述固定座安装于缸筒的顶部，固定座的下沿包裹在缸筒顶部的外壁上，固定座和缸筒之间安装有多个密封圈，固定座的中部设置有导向套，导向套的外壁与固定座之间构成中空腔二，中空腔二的两侧开设有溢流孔二，溢流孔二上连接有出液管，出液管上也安装有连接结构。

优选的，所述槽盖包括第一槽盖、转轴和第二槽盖，所述第一槽盖的一侧活动连接有第二槽盖，且第二槽盖的一端活动连接有转轴。

优选的，所述第一槽盖的一侧设置有卡块，所述第二槽盖的一侧设置有卡槽，所述第一槽盖和第二槽盖构成卡合结构。

优选的，所述第二法兰的一侧活动连接有固定螺丝，且固定螺丝在第二法兰的一侧呈等间距排列。

优选的，所述固定螺丝的外侧壁上均匀设置有外螺纹，所述第二法兰的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述固定螺丝与第二法兰为螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）大大缩小了电镀槽的体积，节约了投入成本，且本发明中电镀槽与现有电镀槽的作用完全不同，现有的电镀槽主要用于浸泡电镀件，体积庞大成本高，本发明的电镀槽以及在电镀槽上设置活动式槽盖，是为了防止从缸筒内孔中遗漏出的少量电镀液溢流在外，避免造成环境污染；同时，电镀槽与槽盖配合使用后，可在缸筒的中部位置构成限位，防止缸筒电镀时发生倾斜，提高了电镀的质量。

（2）电镀时只需在缸筒内孔中充满电镀液，改变了现有电镀方式需将整个缸筒浸泡在电镀液内的情形，大大减少了溶液的使用量，避免了浪费，节约了能耗，且电镀液还可以通过出液管回收后循环使用，进一步节约了电镀成本。

（3）通过在第一法兰的一侧设置第二法兰，第一法兰固定在导管上，第二法兰固定在外接的管道上，然后卡上第一法兰和第二法兰，再通过固定螺丝固定连接，以便于导管、出液管与外部电镀液存放池之间的安装连接。

（4）第一槽盖和第二槽盖构成卡合结构，锁紧后使得槽盖成为一个整体，提高了电镀装置的密封性，并使得槽盖的安装和拆卸更加便利。

（5）在固定座的中部设置导向套，使得阳极棒进入缸筒时更为便利，当阳极棒安装到位后，导向套还可以防止阳极棒出现位移。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明槽盖的结构示意图；

图3为本发明的图1中a处局部剖面放大示意图；

图中：1、缸筒；2、槽盖；201、第一槽盖；202、转轴；203、第二槽盖；3、底座；4、中空腔一；5、导管；6、连接结构；601、第一法兰；602、第二法兰；603、固定螺丝；7、安装座；701、溢流孔一；8、锥形槽；9、电镀槽；901、夹层；10、密封圈；11、固定座；12、导向套；13、阳极棒；14、溢流孔二；15、中空腔二；16、出液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种节能电镀装置，包括底座3、电镀槽9和固定座11，底座3的内部设置有中空腔一4，中空腔一4内固定有安装座7，所述安装座7的顶端设置有锥形槽8，安装座7的中部开设有溢流孔一701，安装座7的底端固定连接有导管5，导管5上安装有连接结构6。

如图3所示，连接结构6包括第一法兰601、第二法兰602和固定螺丝603，第一法兰601的一侧活动连接有第二法兰602；第二法兰602的一侧活动连接有固定螺丝603，且固定螺丝603在第二法兰602的一侧呈等间距排列。固定螺丝603的外侧壁上均匀设置有外螺纹，第二法兰602的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，固定螺丝603与第二法兰602为螺纹连接。具体使用该结构时，先将第一法兰601固定在导管5上，第二法兰602则固定在外部需要连接电镀液存放池的管道上，然后卡上第一法兰601和第二法兰602，再通过固定螺丝603固定，该设计使得导管5在出现故障时行更换。

如图1所示，底座3的上沿安装有电镀槽9，电镀槽9与锥形槽8之间设置有夹层901，电镀槽9上设置有槽盖2。如图2所示，槽盖2包括第一槽盖201、转轴202和第二槽盖203，第一槽盖201的一侧活动连接有第二槽盖203，且第二槽盖203的一端活动连接有转轴202。第一槽盖201的一侧设置有卡块，第二槽盖203的一侧设置有卡槽，第一槽盖201和第二槽盖203构成卡合结构。具体使用该结构时，第一槽盖201和第二槽盖203卡合锁紧后，使得槽盖2成为一个整体，提高了装置的密封性，防止电镀液溢流在外，同时还能支撑在缸筒1的中部，防止缸筒1倾斜，从而提高了电镀的质量。

如图1所示，固定座11安装于缸筒1的顶部，固定座11的下沿包裹在缸筒1顶部的外壁上，该设计是为了避免电镀时，缸筒1内孔的顶部因固定座11的遮挡而无法成功完成电镀。固定座11和缸筒1之间安装有多个密封圈10，该设计可避免电镀液渗出缸体，加强了装置的密封性能。固定座11的中部设置有导向套12，导向套12的外壁与固定座11之间构成中空腔二15，中空腔二15的两侧开设有溢流孔二14，溢流孔二14上连接有出液管16，出液管16上也安装有连接结构6。

工作原理：首先将需要内孔电镀的缸筒1水平放置，在缸筒1的一端安装固定座11，使固定座11的下沿包裹在缸筒1的外壁上，然后将阳极棒13从固定座11中部的导向套12中插入缸筒1，将中空腔二15两侧的出液管16与电镀液存放池连通。

通过吊装设备将水平放置的缸筒1和阳极棒13同时起吊，吊至底座3的上方，阳极棒13的一端落入安装座7顶端的锥形槽8内，缸筒1则落入电镀槽9与锥形槽8之间的夹层901内，此时阳极棒13的另一端位于并穿透固定座11的导向套12，导向套12收紧后对阳极棒13具有限位固定的作用，由于导向套12属于现有设备，非本发明的保护范围，因而对其结构在此不作详细描述。待缸筒1和阳极棒13安装完毕，在电镀槽9上合上槽盖2，将安装座7底端的导管5与外部的电镀液存放池连通，即可进行内孔电镀操作。

电镀过程中，电镀液从外部电镀液存放池中流出，经加压后从安装座7底端的导管5进入中空腔一4，继续加压后电镀液上行经溢流孔一701进入缸筒1内孔，当加压上行的电镀液充满整个缸筒1的内孔后，漫至固定座11的中空腔二15，最后经中空腔二15两侧的溢流孔二14、出液管16流出落入电镀液存放池，再次通过导管5进入电镀装置，从而形成循环的电镀液。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。