一种电化学合成己二腈的反应器的制作方法

本实用新型一种电化学合成己二腈的反应器，属于己二腈的反应装置技术领域。

背景技术：

目前电化学合成反应器按照结构可分为板框式反应器、箱式反应器、颗粒式反应器、毛细间隙反应器、旋转电极反应器、swiss-roll反应器几种。

在己二腈生产领域的板框式反应器，多使用板状、多孔板或网状电极，电极之间用绝缘垫圈或框架隔开以形成反应液室，电极可以用绝缘板增加，在垫圈之间可夹入隔膜，将电解槽机械地分开隔成阴极室和阳极室。有多个电极组成的板框式或压滤机式的密封结构中，电解液和电流可根据实际操作需要采用串联或并联的方式输入电解槽中。

板框式反应器存在电极板腐蚀严重、电流效率低、产率低、使用寿命短的问题。

技术实现要素：

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种电化学合成己二腈的反应器，以解决现有生产己二腈技术存在的反应器产率低、反应过程中设备腐蚀严重、使用寿命低、运行成本高、溶液污染的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种电化学合成己二腈的反应器，包括反应器壳体和电极板，所述反应器壳体两侧分别设置有阳极电极或阴极电极；

所述阳极电极包括阳极端板和多块阳极板，所述阴极电极包括阴极端板和多块阴极板，所述阳极端板和阴极端板外侧均设置有导电铜板，所述阳极端板内侧连接有多块阳极板，所述阴极端板内侧连接有多块阴极板，阳极端板和阳极板为钛极板，所述阴极端板为碳钢端板，所述阴极板为铅极板；

所述阳极板和阴极板位于反应器壳体内部，所述阳极板和阴极板交替设置，多块阳极板和阴极板之间均相互平行；

所述反应器壳体的底部设置有进料口，顶部设置有出料口，所述进料口连接原料液池，进料口设置有载体分布器；所述反应器壳体内液体的流向与阳极板和阴极板的方向平行。

每块阳极板或阴极板与相邻的阳极板或阴极板之间均设置有隔离垫。

所述阳极端板和阴极端板通过法兰连接反应器壳体两侧；所述阳极端板和阴极端板与反应器壳体之间还设置有密封垫，密封垫位于法兰内侧。

所述的反应器壳体内壁喷塑有碳钢陶瓷。

所述载体分布器上设置有若干分布孔。

阳极电极包括的阳极板数量为~块，阴极电极包括的阴极板数量为1~60块。

所述密封垫、隔离垫为epdm材质。

所述多块阳极板或多块阴极板之间距离为0.25mm~200mm。

所述钛极板外表面涂覆有一层贵金属材料，优选铂金，提高导电性及耐腐蚀性。

所述铅极板底部和碳钢端板表面及二者连接处涂覆有绝缘喷塑层。

本实用新型和现有技术相比具有以下有益效果：

本装置主要用于己二腈的工业化生产，也可应用于电子、轻工业及其它有机合成等领域。以解决现有生产己二腈技术存在的反应器电流效率低，产率低，反应过程中设备腐蚀严重、使用寿命低、运行成本高、溶液污染的问题。

附图说明

图1为本实用新型装置前视结构示意图；

图2为本实用新型装置侧视结构示意图。

图3为图1的a-a向剖视图。

图4为本实用新型装置阳极板和阴极板交替设置方式示意图。

图5为本实用新型装置的阳极端板和阳极板关系示意图。

图中：1-反应器壳体，2-法兰，3-密封垫，4-阳极端板，5-阳极板，6-阴极端板，7-阴极板，8-导电铜板、9-进料口、10-出料口，11-载体分布器，12-隔离垫，13-原料液池，14-尾气出口，15-进液管，19-原料液管，21-增压泵。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本实用新型作进一步说明。

实施例1

一种电化学合成己二腈的反应器，包括反应器壳体1和电极板，所述反应器壳体1两侧分别设置有阳极电极或阴极电极；

所述阳极电极包括阳极端板4和多块阳极板5，所述阴极电极包括阴极端板6和多块阴极板7，所述阳极端板4和阴极端板6外侧均设置有导电铜板8，所述阳极端板4内侧连接有多块阳极板5，所述阴极端板6内侧连接有多块阴极板7，阳极端板4和阳极板5为钛极板，所述阴极端板6为碳钢端板，所述阴极板7为铅极板；

所述阳极板和阴极板位于反应器壳体1内部，所述阳极板和阴极板交替设置，多块阳极板和阴极板之间均相互平行；

所述反应器壳体1的底部设置有进料口9，顶部设置有出料口10，所述进料口9连接原料液池13，进料口设置有载体分布器11；所述反应器壳体1内液体的流向与阳极板和阴极板的方向平行。

每块阳极板或阴极板与相邻的阳极板或阴极板之间均设置有隔离垫12，所述隔离垫包覆于阳极板或阴极板顶端。

所述阳极端板和阴极端板通过法兰2连接反应器壳体两侧；所述阳极端板和阴极端板与反应器壳体之间还设置有密封垫3，密封垫3位于法兰2内侧。

所述的反应器壳体1内壁喷塑有碳钢陶瓷。

所述载体分布器11上设置有若干分布孔。

阳极电极包括的阳极板5数量为1~60块，阴极电极包括的阴极板7数量为1~60块。

所述密封垫3、隔离垫12为epdm材质。

所述多块阳极板5或多块阴极板7之间距离为0.25mm~200mm。

所述钛极板外表面涂覆有一层贵金属材料，优选铂金，提高导电性及耐腐蚀性。

所述铅极板底部和碳钢端板表面及二者连接处涂覆有绝缘喷塑层。

多块阳极板5一端固定连接阳极端板4，多块阴极板7一端固定连接阴极端板6。

实施例2

实施例1所述的装置中，所述原料液池13设置有原料液管19，原料液管19连接所述进料口9，所述原料液管19上设置有增压泵21。

本反应器在反应器壳体正下及正上方分别设置进料口和出料口，反应器壳体两侧的电极板是可以拆卸的，一侧为阳极，另一侧为阴极，阳极端板使用钛板制成，内部并均匀的分布有1~60块钛极板（ti）组成，阴极端板使用碳钢制成，均匀的分布有1~60块铅极板（pb）组成，铅极板底部采用绝缘喷塑，防止溶液与碳钢接触腐蚀，阳极板及阴极板相互交替组合排布在一起，各板间距在0.25mm~200mm之间。

为防止阳极端板与阴极端板在安装或者使用过程中，因端板变形，而造成短路，在阴阳两极板间均用epdm材料制作的特殊隔离垫进行固定隔离；阴阳两端外部设有便于电流接入的导电铜板；进料口和出料口的设置方向与电极板的方向平行，使得进出水流的方向和电极板的方位平行，在保证溶液得到充分反应的同时，也降低了装置的阻力。

反应器入口设置有一个液体载体分布器，使液体在通过电极板前，均匀分布。

所述的电极板的阴极材料采用铅，阳极材料选用钛，组成所述的ti(+)-pb(-)电极板。

（1）阳极端板采用钛板制作，大大降低电化学合成对阳极板的腐蚀。

（2）钛板表面采用特殊工艺涂贵金属铂金，提高导电性及耐腐蚀性，增加了电流效率。

（3）阴极板铅板与碳钢端板采用绝缘喷涂，并使用epdm材质垫进行有效隔离，防止溶液液与碳钢端板接触，降低腐蚀。

（4）阴阳两极均为法兰连接，维修简单方便。

（5）消除了因电化学合成产生的腐蚀效果，大大降低了运行生产成本。

本装置主要用于己二腈的工业化生产，也可应用于电子、轻工业及其它有机合成等领域。以解决现有生产己二腈技术存在的反应器电流效率低，产率低，反应过程中设备腐蚀严重、使用寿命低、运行成本高、溶液污染的问题。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。