专利名称：电刷镀法刷镀铅--锡—铜减磨耐磨层的镀液的制作方法
技术领域：
本发明涉及在零件上电镀减磨耐磨层的镀液。
在各种机器及车辆中有大量的摩擦副，如轴与轴瓦、汽缸套与活塞环等，这些摩擦副在运动过程中都要产生摩损，从而使零件损坏，为了延长摩擦副零件的工作寿命，就要改善其磨擦面的表面状况，采用减磨耐磨层来改善摩擦副零件的表面状况是最常见的方法。国内外一般采用电镀铅-锡-铜减磨耐磨层。电镀铅-锡-铜减磨耐磨层所用镀液为酸性镀液、由氟硼酸铅、氟硼酸亚锡等物组成，有很强的腐蚀性，在电镀过程中产生气体使人有窒息感，且其废水中含有大量氢氟酸，污染环境，给废水处理增加很多困难。
本发明的目的是研制一种基本没有腐蚀性的镀液。
本发明镀液的构成是采用碱性盐类的水溶液。以硫酸铜，乙酸铅，氯化亚锡为主盐，焦磷酸钾为主络合剂，柠檬酸三钠为辅助络合剂，硝酸钠为辅盐，树胶为添加剂，其溶液程碱性。
本发明镀液的具体配方如下镀液组成主盐乙酸铅 Pb++20～25g/l氯化亚锡 Sn++4～8g/l硫酸铜 Cu++0.5～2g/l主络合剂焦磷酸钾 K4P2O7·3H O 400～520g/l辅助络合剂柠檬酸三钠 Na3C6H5O3·2H O 20g/l辅盐 NaNO320g/l添加剂树胶1.5g/l配置后的溶液PH值为8.5～8.8镀液配置过程Ⅰ)按上述配方中Pb++，Sn++，Cu++含量算出一定容积溶液中所需的乙酸铅，氯化亚锡，硫酸铜的重量及其他辅盐、络合剂等的重量，以一升溶液计各成分的重量为乙酸铅36.7～45.8g，氯化亚锡7.1～14.3g，硫酸铜2.0～7.9g，焦磷酸钾400～520g，柠檬酸三钠20g，硝酸钠20g，树胶1.5g。
Ⅱ)将按一升溶液算所得的乙酸铅36.7～45.8g和焦磷酸钾18.6～23.2g用温水溶介后混合，澄清，去除清水，再加自来水，搅拌，澄清，去掉清水，过滤得到Pb2P2C3的白色沉淀。
Ⅲ)用同样的步骤将氯化亚锡7.1～14.3g与焦磷酸钾6.5～13.0g制成Sn2P2O3的沉淀。
Ⅳ)用硫酸铜2.0～7.9g和焦磷酸钾1.5～6.1g按上法制成Cu2P2O3。
Ⅴ)将焦磷酸钾380～500g用热水溶解，水温为60～70℃。
Ⅵ)先将Pb2P2O7溶入焦磷酸钾溶液中，完全络合后，将Cu2P2O3加入，使其完全络合。
Ⅶ)称取柠檬酸三钾20g和硝酸钠20g，用少量热水溶解后，加入镀液中。
Ⅷ)将树胶1.5g用热水溶介后加入镀液。
Ⅸ)将镀液冷至室温后将Sn2P2O7加入镀液中，使其完全络合。
Ⅹ)用磷酸水溶液或KOH水溶液调整溶液的PH值达到前述标准。
用本发明的镀液电刷镀零件不产生腐蚀性气体，废水无腐蚀性。
本发明的实施例如下。
用本发明的镀液电刷镀汽车轴瓦可采用如下工艺①电净处理主要用于表面除油，可用电净液刷镀金属表面，电压为8～12V。
②活化处理被镀基体金属表面电净后，用活化液刷金属表面，电压为12伏，反接。
③刷镀快速碱性镍底层，厚度为1μ左右.快速碱性镍液可自配或购买。
④刷镀Pb-Sn-Cu镀层，电压为6～8伏(电流20-40A/dm2)。
注意每换一个操作步骤前，必须用水冲洗干净，并换镀笔。
权利要求
1.一种用电刷镀法刷镀铅-锡-铜镀层用的镀液，其特征是由碱性盐类的水溶液组成。
2.按权利要求1所说的镀液，其特征是由硫酸铜，乙酸铅，氯化亚锡为主盐的水溶液组成。
3.按权利要求2所说的镀液，其特征是硫酸铜，乙酸铅，氯化亚锡的含量为Pb++20～50g/l Sn++4～8g/l Cu++0.5～2g/l
4.按权利要求2、3所说的镀液，其特征是络合剂为焦磷酸钾、柠檬酸三钠。
5.按权利要求4所说的镀液，其特征是焦磷酸钾、柠檬酸三钠的配方为焦磷酸钾400～520g/l柠檬酸三钠20g/l
全文摘要
一种用于电刷镀法刷镀铅—锡—铜镀层的镀液。本镀液为弱碱性溶液，基本没有腐蚀性，在电镀过程中不产生有毒气体，大大改善劳动条件和对环境的污染。本电镀液的主盐为乙酸铅，氯化亚锡，硫酸铜。
文档编号C25D3/58GK1043755SQ8810893
公开日1990年7月11日 申请日期1988年12月31日 优先权日1988年12月31日
发明者刘家濬, 朱宝亮, 张贤华, 梁绵长 申请人:清华大学