专利名称：制造具有一层辅助层的切削件的方法
技术领域：
本发明涉及一种制造切削件的方法，按照这种方法，借助于一种电化学加工装置，上述切削件在其一面涂覆了一层辅助层，并且还有至少一条切削刃，上述切削件与上述电化学加工装置的一个电极之间的位置是这样布置的，即，上述辅助层背向上述电极。
本发明还涉及一种具有板状承载件的切削件，这种承载件上设有一条切削刃，并且至少在靠近上述切削刃处具有一层辅助层。
本发明还涉及一种设有切削件的剃须头，这种切削件有一个承载件和一条用于切削生长在皮肤上的毛发的切削刃，以及一个操作器，借助于这些部件，使用剃须头切削时，毛发就能沿着切削件的切削刃移动，上述切削件的切削刃和上述操作器互相结合，并能在与切削刃平行的方向上互相相对地移动。
本发明还涉及一种剃须器，它包括一个剃须头，上述剃须头上有一个切削件和一个操作器，在切削件上有一个承载件和一条用于切削生长在皮肤上的毛发的切削刃，借助于这些部件，当使用剃须器切削时，毛发就能沿着切削件的切削刃移动，上述切削件的切削刃和上述操作器互相结合，并且上述剃须器上设有驱动装置，用于使上述剃须头的切削件与操作器在与切削刃平行的方向上互相相对地移动。
在专利文献WO 97/17158中揭示了上文中提到的这一类方法。上述能用这种公知的方法制造的切削件是一种剃须薄片，它适用于电动剃须器。按照这种公知的方法设置的辅助层是一种由有机碎片和无机碎片组合成的聚合物的网状组织。在敷设了辅助层之后，使用电化学加工装置在剃须薄片上形成待花样的孔，上述剃须薄片与上述电化学加工装置的电极之间的位置关系是这样布置的，即，上述辅助层背向上述电极。在这些孔形成之后，去除这层辅助层。由于在剃须薄片的一面上在形成这些孔的过程中涂敷了辅助层，因此，在所形成的孔的以上提到的面上的边缘的圆角半径非常的小，以致这些边缘可以与电动剃须器的剃须构件协同工作，用作切削刃。
这种公知方法的一个缺点是，在上述剃须薄片上设置辅助层相当麻烦而且费时。由于辅助层在上述剃须薄片上形成了孔之后就从剃须薄片上去除掉了，这种辅助层没有很好的利用。
本发明的一个目的是提供一种在本文开头所提到的方法，在这种方法中，上述辅助层得到了更好的利用。
为达到上述目的，按照本发明的方法的特征在于，上述辅助层在上述切削件上是涂敷在切削刃的全长上的，同时，在形成切削刃之后，上述辅助层被保存下来，作为上述切削件的一层功能性辅助层。如果辅助层是涂敷在切削件的金属承载件上，则上述辅助层还可以用作，例如，上述承载件的防侵蚀层，并用适合于该目的的材料形成。由于辅助层涂覆在上述切削件的承载件上将要形成的切削刃全长上，所以该辅助层在该承载件的切削刃位置上形成的一条边缘可以用作附加的切削刃，或者，甚至可用作该切削件的主切削刃，并且可以用适用于这个目的的材料形成，并且它的厚度也应该适合这个目的。这样，由于上述辅助层不仅要完成切削件在制造过程中的功能，而且在制成之后还能更好地利用，所以涂覆上述辅助层的作用就更大了。
本发明的方法的一个特定的实施例的特征在于，上述辅助层由SiO2构成。SiO2的硬度比绝大部分金属和钢材之类的高。结果，在承载件的切削刃位置上形成的，主要含有SiO2并且具有适当厚度的辅助层的上述边缘就很适合于用作上述切削件的一条切削刃。此外，SiO2能很好地粘结在钢上，所以主要是由SiO2所组成的辅助层很适合于和钢承载件组合在一起。
本发明方法的另一个实施例的特征在于，上述辅助层中还有ZrO2。由于设置了还含有ZrO2的辅助层，该辅助层的硬度进一步提高了，因而也就使它更适合于作为该切削件的切削刃。又由于在本实施例中，上述辅助层仍含有大量的SiO2，所以能保证该辅助层能很好地与钢承载件结合在一起。
本发明方法的又一个实施例的特征在于，上述辅助层的厚度小于200nm。已经发现，如果辅助层是由上述材料，例如SiO2制成，并具有这样的厚度，则这种在承载件的切削刃位置上形成的辅助层的边缘很适合用作该切削件的切削刃。
本发明方法的又一个实施例的特征在于，上述辅助层的厚度小于100nm。具有这种厚度的辅助层，能进一步提高其在承载件切削刃位置上形成的辅助层边缘的切削性能。
本发明方法的又一个实施例的特征在于，上述切削件呈板状，并且具有基本上呈直线的切削刃。本发明方法的这个实施例特别适用于制造湿式剃须器的刀片。这种刀片的金属承载件只有很薄的厚度，例如0.1毫米。使用普通的方法很难在这种刀片的承载件上形成非常锋利而且硬度很高的切削刃，或者，甚至是不可能的。由于按照本发明方法形成的辅助层的边缘是在承载件的切削刃的位置上形成的，如果这种辅助层是用适当的材料制成，并具有适当的厚度，它就具有优良的切削性能，因而就能够用作刀片的切削刃，所以在承载件上形成的切削性能较差的切削刃并不能代表刀片的切削性能，该刀片的切削性能基本上是由辅助层上的边缘的切削性能来确定的。
本发明方法的又一个实施例的特征在于，在切削件远离上述辅助层的一面上，用机械方式的材料去除装置形成楔角比较小的第一楔形部分，该第一楔形部分的位置离开上述切削刃一定距离，并且随后在上述面上用电化学加工装置形成一个楔角较大的第二楔形部分，该第二楔形部分在上述切削刃与第一楔形部分之间延伸。由于在切削件的承载件的远离辅助层的上述面上形成了上述两种楔形部分，所以该承载件能在切削刃附近为上述辅助层提供刚性的而且稳定的支承。用机械方式的材料去除装置来去除材料要比用电化学加工装置来去除材料来得快。由于只用电化学加工装置来形成邻近切削刃的第二楔形部分，所以制造切削件所需要的时间大大减少了。此外，由于上述第二楔形部分的尺寸可以减小到小于上述第一楔形部分的尺寸，所以能进一步说减少制造所需要的时间。
按照本发明方法的一个特定的实施例的特征在于，上述第一楔形部分的楔角在15～30度的范围内，而上述第二楔形部分的楔角在30～60度的范围内。结果，上述切削件的承载件就能以最佳方式支承靠近切削刃的辅助层。
专利文献EP-B-0 591 339公开了在本文的第一节中提到的切削件。这种公知的切削件是一块用于湿式剃须器的板状刀片。这种公知切削件的板状承载件是用钢制成的，并且借助于一系列去除金属的工序形成了带有切削刃的楔形边缘部分。在承载件的两个面上都覆盖了类似钻石那样的碳(DLC)的辅助层，其厚度大致为200nm。这种辅助层在承载件切削刃的全长上延伸，并超过上述切削刃，汇合入围绕着上述承载件的切削刃的顶尖。为了加强上述顶尖，上述两层辅助层设置成靠近切削刃，其长度大约超过250nm，其两个小平面的夹角大约为80度。由于采用了辅助层，这种公知的切削件的切削刃就能防止磨损，结果，提高了切削刃的锋利程度，因而也提高了切削件的使用寿命。由于采用了两个小平面，限制了靠近切削刃的辅助层的损坏。
这种公知的切削件的一个缺点是，它的制造非常复杂而且费时。在切削件的承载件的两面上形成辅助层之后，然后还必须在辅助层上形成上述小平面。
本发明的另一个目的是提供一种在本文最初一节中提到的切削件，这种切削件的制造不太复杂，也不太费时，而且它的切削性能和使用寿命都比公知的切削件高。
为达到上述目的，按照本发明的切削件的特征在于，只在上述承载件的一个面上涂覆辅助层，并在切削刃的全长上延伸。由于辅助层在承载件切削刃的全长上延伸，所以在承载件的切削刃部位上有上述辅助层的一条边缘。已经发现，如果辅助层使用适当的材料，并且具有适当的厚度，那么辅助层的这一条边缘就可以用作辅助切削刃，或者，甚至可以用作切削件的主切削刃。结果，这种切削件的切削性能和使用寿命主要是由该辅助层的切削性能和使用寿命来决定。由于为辅助层使用了适当的材料和适当的厚度，所以这种辅助层的切削性能和使用寿命要比公知的切削件优越得多。由于按照本发明的切削件只在一个面上涂覆辅助层，并且该辅助层只在承载件切削刃的全长上延伸，所以，制造按照本发明的切削件要比制造公知的切削件容易得多，所费的时间也少得多。
按照本发明的切削件的一个具体实施例的特征在于，上述辅助层由SiO2构成。SiO2的硬度比绝大部分金属和钢材之类的硬度高。结果，在承载件的切削刃位置上形成的，主要含有SiO2，并且具有适当厚度的上述辅助层的边缘就很适合于用作上述切削件的一条耐用的切削刃。此外，SiO2能很好地粘结在钢上，所以主要是由SiO2所组成的辅助层很适合于和钢承载件组合在一起。
本发明的切削件的另一个实施例的特征在于，上述辅助层中还有ZrO2。由于设置了还含有ZrO2的辅助层，该辅助层的硬度进一步提高了，因而也就使它更适合于作为该切削件的切削刃。又由于在本实施例中，上述辅助层仍含有大量的SiO2，所以能保证该辅助层能很好地与钢承载件结合在一起。
本发明的切削件的又一个实施例的特征在于，上述辅助层的厚度小于200nm。已经发现，如果在上述承载件切削刃部位的辅助层具有这样的厚度，并且是由适当的材料，例如SiO2制成，并且辅助层的边缘适于用作切削件的切削刃，则这种切削件将具有极好的切削性能和很长的使用寿命。
本发明切削件的又一个特定的实施例的特征在于，上述辅助层的厚度小于100nm。具有这种厚度的辅助层，能进一步提高其在承载件切削刃位置上形成的辅助层边缘的切削性能。
本发明的切削件的又一个特征在于，在上述切削件背向辅助层的一面上，形成了楔角比较小的第一楔形部分，该第一楔形部分的位置离开上述切削刃一定距离，并且还形成了一个楔角较大的第二楔形部分，该第二楔形部分在上述切削刃与第一楔形部分之间延伸。由于在切削件的承载件的背向辅助层的上述面上形成了上述两种楔形部分，所以该承载件能在切削刃附近为上述辅助层提供刚性的而且稳定的支承。结果，在作用在切削刃上的切削力的影响下可能产生的切削刃的变形被大大限制了，所以能进一步提高切削件的使用寿命，并且基本上消除了切削力对于切削件的切削性能的不良影响。
按照本发明的切削件的又一个实施例的特征在于，上述第一楔形部分的楔角在15～30度的范围内，而上述第二楔形部分的楔角在30～60度的范围内。结果，上述切削件的承载件就能以最佳方式支承靠近切削刃的辅助层。
专利文献EP-A-0 855 256公开了在本文开始几节中提到的剃须头和剃须器。这种公知剃须头和公知剃须器的切削件具有一块设置了直线切削刃的板状承载件。上述操作器上有许多布置在靠近该切削件的切削刃附近的齿。在工作时，当剃须头在皮肤上运动时，生长在皮肤上的毛发便穿过操作件的这些齿之间的空隙，然后这些毛发到达切削件的切削刃。借助于剃须器的这种驱动装置，操作器就能在平行于切削刃的方向上，相对于切削件作往复运动。结果，已经穿过操作件的齿之间的空隙的毛发就能在切削过程中，借助于上述操作器，沿着切削件的切削刃作往复运动。结果，切削件的切削性能大大改善，并且所需要的切削力显著减小。
为了使公知的剃须头和剃须器能可靠地工作，并且为了预防皮肤的损伤，上述操作件相对于切削件的切削刃的位置必须十分精确，操作件与切削刃之间的间隙要尽可能的小。上述公知的剃须头和剃须器的一个缺点就在于，上述有限的间隙打印装置增加了上述操作件与切削刃之间的摩擦力，其结果是，操作件和切削刃受到了接触侵蚀和摩擦侵蚀。
本发明的又一个目的是提供一种基本文在开始的几节中提到的类型的剃须头和剃须器，它们没有上面提到的公知剃须头和剃须器所具有的缺点。
为了达到上述目的，按照本发明的剃须头的特征在于，在其中使用的上述切削件是按照本发明的切削件，其中，上述切削件的辅助层朝向上述操作器。
为达到上述目的，按照本发明的剃须器的特征在于，其中所使用的剃须头是按照本发明的剃须头。
由于剃须头中的切削件是按照本发明的切削件，其中，切削件的辅助层朝向上述操作器，所以，如果使用适当的材料，且切削件的辅助层还用作防止接触侵蚀和摩擦侵蚀的保护层，那么，这种剃须头不仅具有优良的切削性能，而且还具有很长的使用寿命，因为采用上述辅助层还使得在操作件与切削件的切削刃之间所产生的摩擦力大大减小了。
下面参照附图详细描述本发明的实施例，将使本发明的上述和其他方面的优点更加清楚。附图中
图1是一个板状承载件，采用本发明的方法，能将其制成本发明的切削件；图2a到图2e是图1上的承载件沿Ⅱa-Ⅱa线的断面图，该承载件是在按照本发明的方法经受一系列加工工步的过程中或其后的承载件；图3是按照本发明的一种剃须器，这种剃须器上有按照本发明的剃须头；图4是图3中所示的剃须器的断面图。
图1表示一件钢板形状的承载件1，借助于本发明的方法，就能够用上述承载件1制造出按照本发明的切削构件3来。图2a是上述承载件1的前部5的断面图，借助于本发明方法，在这一部分形成了一条直的切削刃7。图2e是上述切削件3上带有用上述方法制造的切削刃7的一个断面图，图2e中的断面图可与图2a中的断面图相比较。图2b、2c和2d表示承载件1在上述方法的一系列工步之后或中间的断面图，这些断面图也可与图2a中的断面图相比较。在所示的例子中，上述切削件3是一块板状的切削刀片，它很适用于湿式剃须器，例如可用于上面提到的公开在EP-B-0591339中的湿式剃须器，或者用于将在下面描述的按照本发明的剃须头和剃须器。为此目的，图中所示的承载件1有几厘米的长度L，大约1cm的宽度B，以及大约0.1mm的厚度D。
如图2b所示，按照本发明的方法的承载件1，首先在一个面9上设有辅助层11。在所示的例子中，上述辅助层11主要由SiO2组成，这种SiO2是借助于溶胶－凝胶法涂覆上去的。溶胶－凝胶法是公知的，以往一直用于涂覆陶瓷层。按照这种方法，在一种溶剂中(在所示的例子中是酒精)溶解了一种Si的化合物，在所示的例子中，这种化合物中有四乙基原硅酸酯(TEOS)，把这种化合物用离心铸造、喷镀或铸造方法涂覆在承载件1上。在溶剂蒸发的过程中，发生了一种化学反应，形成了一层SiO2，留在承载件1上。然后，把上述承载件1放置在一座炉子内，停留若干时间，使残余的溶剂从SiO2层上蒸发掉，并使得SiO2聚合。由于SiO2在钢上粘结得很好，所以SiO2很适用于与钢承载件1结合。涂覆上去的辅助层11的厚度在200nm以下，并且如图2b所示，一直涂覆到承载件1的边缘13，在该位置上要形成切削刃7。上述辅助层11可以涂覆在承载件1的整个面9上。然而，在所示的例子中，上述辅助层11主要是涂覆在承载件1的前部5上。
如图2c所示，按照本发明的方法，在涂覆了辅助层11之后，在承载件11的前部5的背向辅助层11的一面15上形成了楔角α1比较小的第一楔形部分17。在图示的例子中，上述第一楔形部分17是由一种机械的材料去除装置形成的，例如公知的并且常用的磨床，并且，如图2c所示，该楔形部分一直延伸到承载件1的边缘13。如图2e所示，上述第一楔形部分17位于最后的切削件3的上面，离开上述切削刃7一定距离。
按照本发明的方法，接着在上述承载件1上靠近边缘13处形成上述切削刃7。为此目的，使用了一种电化学加工装置19，在涂覆2d中示意地表示了这种装置，它设有一个电极21。在图示的例子中，电极21有一个铜制的芯子23，和一层用电绝缘材料制成的覆盖层25。上述电极21有一个楔形的端部27，在它的上面形成了一个比较大的楔角α2。如图2d所示，电极21布置在承载件1的边缘13的上方，而承载件1与电极21的相对位置是这样布置的，即，上述辅助层11背向电极21。电极21和承载件1都浸入高离子化的电解溶液中，例如NaNO3溶液。在电极21与承载件1之间加上电压，以电极21作为阴极，以承载件1作为阳极。所施加的电压的范围为，例如，10～20V。图2d中的箭头29表示电解溶液的液流，在整个电化学加工过程中，在电极21与承载件1之间保持这种液流。液流29由上述电极21的覆盖层25导向，并且上述覆盖层还可以预防从电极21到承载件1的电流的分布范围过宽。
在上述电化学加工过程中，承载件1在靠近边缘13处，在背向辅助层11的一面15上形成一个第二楔形部分31，该第二楔形部分31示于图2e，它在上述切削刃7与第一楔形部分17之间延伸。上述电极21是处在与承载件1相对固定的位置上。或者，电极21也可以如图2d中的箭头V所示，以一定的送进速率向承载件1移动。因此，第二楔形部分31的形状是按照电极21的形状来形成的，所以它的楔角α2比较大，与电极21的楔角相当。电化学加工过程一直进行到形成的第二楔形部分31与上述辅助层11的边缘33接触为止。结果，便在辅助层11的边缘33的位置上形成了承载件1的切削边缘7，以边缘33作为第二楔形部分31的边界，使得第二楔形部分31达到很高的尺寸精度。由于使用了对电化学加工过程呈惰性的辅助层11，就能预防第二楔形部分31在辅助层11的边缘33附近由于电化学加工过程而呈圆角。结果，在辅助层11的边缘33位置上形成的承载件1的切削刃7只有很小的圆角半径，因而非常尖锐。
按照本发明的方法，在电化学加工过程之后，如图2e所示，辅助层11仍保持在承载件1上，作为切削件3的功能性辅助层。在图2e所示的例子中，辅助层11主要是SiO2，这种辅助层的厚度在200nm以下，并在承载件1的切削刃7的全长上延伸。上述辅助层11在承载件1的切削刃7的位置上的边缘33可用作一条附加的切削刃，或者，甚至可用作切削件3的主切削刃。由于SiO2的硬度远远高于大部分金属和钢之类的硬度，所以辅助层11的边缘33具有很高的耐磨性能，使得切削件3具有很长的使用寿命。在另一个实施例中，上述辅助层11主要是SiO2和ZrO2的混合物。这种辅助层11的边缘33的硬度和耐磨性能，因而也就是切削件3的使用寿命就能进一步增大，因为存在于上述混合物中的SiO2为辅助层11提供了粘结在上述钢制的承载件1上的很好的粘结性。这种SiO2和ZrO2的辅助层可以用，例如，在溶胶－凝胶法中除了加入以上所述的四乙基原硅酸酯(TEOS)之外，再在溶解的溶液中加入，例如，四丁氧基鋯酸盐(TBOZ)，结果，在溶解的溶液蒸发过程中，除了SiO2之外，还形成了ZrO2。不过，本发明还包括了辅助层11主要是ZrO2的实施例，结果辅助层11的边缘33可以获得非常高的硬度和耐磨性能。此外，本发明还包括了辅助层11是诸如Cr2O3那样的不同类型的陶瓷材料的实施例，结果也获得了硬度和耐磨性能非常高的辅助层11。已经发现，如果辅助层11的厚度小于200nm左右，则它的边缘33就具有很好的切削性能。如果辅助层11的厚度为100nm或者更薄，则边缘33的切削性能还能有显著的改善。借助于溶胶－凝胶法就能使辅助层11达到这样的厚度，而且厚度没有超出容许误差的变化。由于辅助层11不仅在切削件3的制造过程中能起作用，即，防止承载件1的切削刃7的圆角半径过大，而且在切削件3制成之后，还可以用作一种功能性的辅助层11，它的边缘33可用作切削件3的辅助切削刃，或者，甚至可以用作它的主切削刃，更好地利用上述辅助层11，所以切削件3的切削性能和使用寿命大大改进了。
由于承载件1在背向辅助层11的面15上不仅形成了具有比较小的楔角α1的第一楔形部分17，而且还在切削刃7附近形成了具有比较大的楔角α2的第二楔形部分31，所以承载件1在切削刃7附近的平均厚度大大超过了常用的承载件在切削刃附近的平均厚度，因为这种带有切削件的承载件，特别是切削刀片，只设置了单独一个楔角比较小的，并在切削刃全长上延伸的楔形部分。结果，承载件1为切削刃7附近的辅助层11提供了刚性好而且稳定的支承，并且尽可能地防止了承载件1的变形，由于切削力的作用，承载件1可能在切削刃7附近产生这种变形，并且可能导致辅助层11的破裂。楔角α1的常用值大致在15～30度的范围内，这样能使辅助层11获得最佳支承，并且，如果楔角α2大致在30～60度的范围内的话，则的切削刃7和辅助层11的边缘33的切削性能不会受到很大影响。在以上描述的按照本发明的方法中，由于承载件1的第一楔形部分17是借助于以机械的方式去除材料的装置来形成的，而只在形成比第一楔形部分17小的第二楔形部分31的工序中，使用比较慢的点化学加工工艺，所以制造切削件3所必需的时间大大减少了。本发明的方法还包括了这样的实施例，即，在这种方法中，第一楔形部分17也用电化学加工工艺形成，或者，在承载件1上只用电化学加工工艺形成单独一个楔角比较小的，沿切削刃7的全长延伸的楔形部分。然而，这种实施例将导致对电化学加工工艺的低效率使用，因为，在这种情况下，在承载件1的远离切削刃7，不需要很高的尺寸精度和/或很小的圆角半径的地方，也使用了电化学加工工艺。本发明的方法还包括了这样的实施例，即，在这种方法中，上述第一楔形部分17是借助于不同类型的机械方式的加工工艺来形成的，这些机械方式的加工工艺的速度比电化学加工工艺快。这种机械方式加工工艺的一个例子是塑性变形工艺方法，例如轧制工艺。
如上所述，具体地说，本发明的方法很适用于制造本发明的切削件，例如以上所描述的切削件3。然而，本发明的切削件也可以不使用本发明的方法来制造，而使用其他方法来制造。例如，本发明切削件3的承载件1的切削刃7，可以借助于，例如，化学刻蚀工艺方法，或者机械方式的材料去除工艺方法来形成，而不是用上面所说的电化学加工工艺。此外，本发明切削件3的辅助层11可以借助于，例如，溅镀工艺方法来形成，而不是上面所说的溶胶－凝胶法。由于本发明的切削件只在一面上形成辅助层，而且这一辅助层只延伸到切削件承载件的切削刃的全长，所以可以用比较简单的方式和较短的时间制造出本发明的切削件来。
本发明的方法还能适用于制造各种各样的切削件，而不是只适用于本发明的切削件。这种切削件的例子有，设有诸如楔形承载件而不是板状承载件的切削件，或者设有一条以上切削刃的，或者设有不同形状的几条切削刃的，例如圆形的或者椭圆形的切削刃的。以上所说的例子包括设有切削刃的具有各种形状的孔的剃须薄片。
图3和图4分别表示一个按照本发明的剃须器35，和一个按照本发明的，形成上述剃须器35的一部分的剃须头37。剃须器35有一个壳体39，上述剃须头37借助于固定装置以可拆卸的方式固定在该壳体39上。为简化起见，图3和4中未表示固定装置。壳体39中容纳了一台电动机41，一个为电动机41供电的电池43，以及一个用于控制上述电动机41的电气控制器45。电动机41可借助于设置在壳体39上的开关37来启动和停止。
剃须头37包括一个本发明的切削件，例如上面描述的切削件3，在该切削件上设有板状承载件1和切削刃7。上述切削件3在一个固定的位置上固定在剃须头37的夹持器49上，其切削刃7与X方向平行，而X方向与剃须器35的剃须方向Y垂直。剃须头37还包括一个操作器51，其上设有一个承载件53和梳形操作件55。承载件53有一个平坦的分界面57，该分界面邻近切削件3的承载件1。梳形操作件55具有一排齿59，这些齿布置成与X方向平行，并且基本上在操作件55的整个宽度上延伸，并且，沿剃须方向Y看，布置成紧靠在切削件3的切削刃7的前方。应该指出，为简单起见，在图4中只表示了操作件55的几个齿59。从与X平行的方向看，操作器51的承载件53可以相对于剃须头37的夹持器移动，并且，为此目的，设置了导轨61，该导轨与X方向平行，并且与设置在剃须头37的夹持器49中，也和X方向平行的两条凹槽63、65协同工作。一根用于与设置在操作器51的承载件53上的凹槽71协同工作的偏心布置的销子69设置在电动机41的输出轴67上。从与X平行的方向看，上述凹槽71的宽度与销子69的直径相当，所以电动机41输出轴的旋转可转换成操作器51相对于剃须头37的夹持器49的，在X方向上的往复运动。
使用时，使用者要让剃须器35的剃须头37沿着剃削方向Y，在要剃削的皮肤73上运动。结果，生长在皮肤73上的毛发75首先穿过操作件55的齿59之间的空隙，然后到达切削件3的切削刃7。结果，由于操作器51在平行于X方向上相对于切削刃7的往复运动，从平行于X方向看的毛发75，就正好在切削操作之前或切削操作的过程中，被操作器沿着切削刃7推动着作往复运动。结果，切削件3的切削性能大大改善，并且所需要的切削力显著减小。
为了使剃须器35和剃须头37的工作可靠，特别是，为了预防皮肤受伤，操作件55应该在与切削件3的切削刃7之间有精确的相对位置，在操作件55与切削刃7之间的间隔应该尽可能的小，或者甚至没有间隔。按照本发明，切削件3是这样固定在剃须头37的夹持器49上的，即，切削件3的辅助层11朝向操作器51。结果，剃须器35和剃须头37中不仅辅助层11的边缘33所具有的实际切削性能，和切削件3的使用寿命有明显的提高，而且上述辅助层11还使得操作件55与切削刃7之间所产生的摩擦力大大降低了。上述辅助层11还能起阻止摩擦侵蚀和接触侵蚀的作用，如果切削件3的承载件1与操作器51的承载件53是用不同的材料制成的，就会产生这种侵蚀作用。
按照本发明，在上述切削件3中，在上述切削件3制成之后保持在它上面的辅助层11的边缘33能起切削件的附加切削刃，甚至主切削刃的作用。为此，这个辅助层11基本上是由SiO2或SiO2与ZrO2的混合物所组成，辅助层11的厚度要小于200nm，最好小于100nm。在按照本发明的剃须头37中，辅助层11还附加地起保护摩擦和接触侵蚀的保护层的作用，并且是减少摩擦的膜层。应该指出，本发明还包括这样的方法和切削件，在这种方法和切削件中，根据辅助层在切削件中的不同作用，所涂覆的辅助层是用其他材料制成，和/或具有不同的厚度。如果辅助层是只用来，例如，减少摩擦或者防止侵蚀，那么这种辅助层的厚度就可以大大加厚，例如，可以大于200nm，并采用，例如，硬度低得多的材料制作。
权利要求
1．一种制造切削件的方法，按照这种方法，借助于一种电化学加工装置，上述切削件在其一面涂覆了一层辅助层，并且还有至少一条切削刃，上述切削件与上述电化学加工装置的一个电极之间的位置是这样布置的，即，上述辅助层背向上述电极，其特征在于，上述辅助层涂覆在上述切削件上所设置的切削刃的全长上，并且，在形成了上述切削刃之后，仍在上述切削件上保存上述辅助层，以作为上述切削件的一层功能性辅助层。
2．如权利要求1所述的方法，其特征在于，上述辅助层由SiO2组成。
3．如权利要求2所述的方法，其特征在于，上述辅助层还包括ZrO2。
4．如权利要求1或2或3所述的方法，其特征在于，上述辅助层的厚度小于200nm。
5．如权利要求4所述的方法，其特征在于，上述辅助层的厚度小于100nm。
6．如权利要求1、2、3、4或5中任何一项所述的方法，其特征在于，上述切削件呈板状，并且具有基本上呈直线的切削刃。
7．如权利要求6所述的方法，其特征在于，在切削件远离上述辅助层的一面上，用机械方式的材料去除装置形成楔角比较小的第一楔形部分，该第一楔形部分的位置离开上述切削刃一定距离，并且随后在上述面上用电化学加工装置形成一个楔角较大的第二楔形部分，该第二楔形部分在上述切削刃与第一楔形部分之间延伸。
8．如权利要求7所述的方法，其特征在于，上述第一楔形部分的楔角在15～30度的范围内，而上述第二楔形部分的楔角在30～60度的范围内。
9．一种具有板状承载件的切削件，在承载件上设有一条切削刃，并且至少在靠近上述切削刃处覆盖了一层辅助层，其特征在于，上述辅助层只在承载件的一面上敷设，并在切削刃的全长上延伸。
10．如权利要求9所述的切削件，其特征在于，上述辅助层由SiO2组成。
11．如权利要求10所述的切削件，其特征在于，上述辅助层还包括ZrO2。
12．如权利要求9或10或11所述的切削件，其特征在于，上述辅助层的厚度小于200nm。
13．如权利要求12所述的切削件，其特征在于，上述辅助层的厚度小于100nm。
14．如权利要求9、10、11、12或13中任何一项所述的方法，其特征在于，在切削件远离上述辅助层的一面上形成楔角比较小的第一楔形部分，该第一楔形部分的位置离开上述切削刃一定距离，并且还形成一个楔角较大的第二楔形部分，该第二楔形部分在上述切削刃与第一楔形部分之间延伸。
15．如权利要求14所述的方法，其特征在于，上述第一楔形部分的楔角在15～30度的范围内，而上述第二楔形部分的楔角在30～60度的范围内。
16．一种剃须头，它包括一个切削件，该切削件上设有一承载件和一条用于切削从皮肤上生长出来的毛发的切削刃，以及一个操作器，使用时，借助于这些部件，能在切削的过程中去除沿着切削件的切削刃的毛发，上述切削件的切削刃与上述操作器相邻，并且能在平行于切削刃的方向上作相对移动，其特征在于，上述切削件是权利要求9、10、11、12、13、14或15中任何一项所述的切削件，上述切削件的辅助层朝向上述操作器。
17．一种包括一个具有切削件的剃须头的剃须器，上述切削件上设有承载件和一条用于切削从皮肤上生长出来的毛发的切削刃，以及一个操作器，使用时，借助于这些部件，能在切削的过程中去除沿着切削件的切削刃的毛发，上述切削件的切削刃与上述操作器相邻，而且，在上述剃须器上设有使上述剃须头的切削件和操作器在平行于切削刃的方向上作相对移动的驱动装置，其特征在于，上述剃须头是权利要求16中所述的剃须头。
全文摘要
本发明涉及一种制造切削件(3)的方法。按照这种方法,在切削件的承载件(1)的一个面(9)上设有一层辅助层(11)。借助于电化学加工装置(19)在该承载件上设有切削刃(7),该电化学加工装置的电极(21)布置在该承载件远离辅助层的一面(15)上。按照本发明,辅助层设置在切削刃的全长上,并且在承载件上形成了切削刃之后,上述辅助层仍保持在承载件上,作为该切削件的功能层。这样,辅助层能起双重作用,能更好地利用。在一个实施例中,辅助层主要由SiO
文档编号C25F3/00GK1297390SQ99805168
公开日2001年5月30日 申请日期1999年12月14日 优先权日1998年12月24日
发明者H·S·J·阿尔特纳, M·布鲁瑟, F·克拉默, J·普拉格特 申请人:皇家菲利浦电子有限公司