076] 用涂布机将配制好的底层涂布液均匀地涂布在阳极网上。将完成涂布、干燥工序 的阳极网送入烧付炉中在空气氛围下进行烧付。烧付温度488°C，时间15-40分钟。如此重 复8次得到底层涂层。最后在525°C下烧成2-6小时。底层涂层厚度10 μm。
[0077] 步骤⑶：表层涂层制备：
[0078] 表层涂液中金属盐摩尔百分比含量如下：钌：铱：钛：铂= 35% :20% :35% :10%。
[0079] 表层涂布液配制：先加入一定体积的RuC13&酸溶液于配液槽中进行冷却，在不高 于_5°C条件下加入一定量的TiCl 4溶液，再加入一定体积IrCl 4盐酸溶液，混合摇匀后加入 溶解后的铂金属盐溶液，最后定容到所需体积。所配涂液为表层涂液。（其中，铂金属盐溶 液配置方法为：将一定量铂的盐酸盐或硝酸盐化合物溶于的50-120g/l的HCl中。）
[0080] 用涂布机将配制好的表层涂布液均匀地涂布在已经涂有底层涂层的阳极网上，确 保阳极网的正反两面上量均匀。将完成涂布、干燥工序的阳极网送入烧付炉中在空气氛围 下进行烧付。烧付温度488°c，15-40分钟。如此重复2次得到2 μ??表层涂层。最后在 525°C下烧成2-6小时。
[0081] 实施例3
[0082] 本实施例电解电极的制备如下：
[0083] 步骤（1):导电性基材预处理：
[0084] 基材选取由δ = I. 5mm TAl板拉制成的网（网孔尺寸为：长节距X短节距X丝 梗宽：8. 0X4. OX 1. 2)，除油退火酸洗后的钛网用水清洗干净，烘干。
[0085] 步骤⑵：底层涂层制备：
[0086] 底层涂液中金属盐么摩尔百分比含量如下：钌：铱：钛=41% :20% :39%。底层 涂布液配制与实施例1相同。
[0087] 用涂布机将配制好的底层涂布液均匀地涂布在阳极网上，确保阳极网的正反两面 上量均匀。将完成涂布、干燥工序的阳极网送入烧付炉中在空气氛围下进行烧付。烧付温 度480°C，时间15-40分钟。如此重复6次得到8μπι厚的底层涂层。最后在535°C下烧成 2-6小时。
[0088] 步骤⑶：表层涂层制备：
[0089] 表层涂液中金属盐摩尔百分比含量如下：钌：铱：钛：铂：钯= 32% :18% :40% :2. 5% :7· 5%。
[0090] 表层涂布液配制：先加入一定体积的RuC13&酸溶液于配液槽中进行冷却，在不高 于_5°C条件下加入一定量的TiCl 4溶液，再加入一定体积IrCl 4盐酸溶液，混合摇匀后依次 加入溶解后的钯金属盐溶液、铂金属盐溶液，最后定容到所需体积。所配涂液为表层涂液。
[0091] 用涂布机将配制好的表层涂布液均匀地涂布在已经涂有底层涂层的阳极网上，确 保阳极网的正反两面上量均匀。将完成涂布、干燥工序的阳极网送入烧付炉中在空气氛围 下进行烧付。烧付温度480°C，时间15-40分钟。如此重复4次得到5μπι厚的表层涂层。 最后在535°C下烧成2-6小时。
[0092] 实施例4
[0093] 本实施例电解电极的制备如下：
[0094] 步骤（1):导电性基材预处理：
[0095] 基材为δ = I. 2mm TAl板拉制成的网（网孔尺寸为：长节距X短节距X丝梗 宽：8.0X4.0X1. 2)，先将除油后的阳极网放入退火炉中进行退火校平，退火后用100目的 白刚玉砂对阳极进行正反面打砂处理，然后在30°C，15%的盐酸溶液中酸洗20分钟，酸洗 后的钛网用水清洗干净，烘干。
[0096] 步骤⑵：底层涂层制备：
[0097] 底层涂液中金属盐摩尔百分比含量如下：钌：铱：钛：=41% :20% :39%。底层涂 布液配制与实施例1相同。
[0098] 用涂布机将配制好的底层涂布液均匀地涂布在阳极网上，确保阳极网的正反两面 上量均匀。将完成涂布、干燥工序的阳极网送入烧付炉中在空气氛围下进行烧付。烧付温 度490°C，时间15-40分钟。如此重复8次得到底层涂层。最后在520°C下烧成2-6小时。
[0099] 步骤⑶：表层涂层制备：
[0100] 表层涂液中金属盐摩尔百分比含量如下：钌：铱：钛：铂：钯= 32% :18% :37.5% :5% :2.5%。表层涂布液配制与实施例3相同。
[0101] 用涂布机将配制好的表层涂布液均匀地涂布在已经涂有底层涂层的阳极网上，确 保阳极网的正反两面上量均匀。将完成涂布、干燥工序的阳极网送入烧付炉中在空气氛围 下进行烧付。烧付温度490°C，15-40分钟。如此重复2次得到表层涂层。最后在520°C下 烧成2-6小时。
[0102] 实施例5
[0103] 本实施例电解电极的制备方法如下：
[0104] 步骤（1):导电性基材预处理：
[0105] 基材为δ = I. Omm TAl板拉制成的网（网孔尺寸为：长节距X短节距X丝梗 宽：6. 0X3. OX 1. 0)，除油退火刻蚀酸洗后的钛网用水清洗干净，烘干。
[0106] 步骤⑵：底层涂层制备：
[0107] 底层涂液中金属盐摩尔百分比含量如下：钌：铱：钛=41% :20% :39%。底层涂 布液配制与实施例1相同。
[0108] 用涂布机将配制好的底层涂布液均匀地涂布在阳极网上，确保阳极网的正反两面 上量均匀。将完成涂布、干燥工序的阳极网送入烧付炉中在空气氛围下进行烧付。烧付温 度485°C，时间15-40分钟。如此重复8次得到10-12 ym的底层涂层。最后在540°C下烧 成2-6小时。
[0109] 步骤⑶：表层涂层制备：
[011 0] 表层活性涂液中金属盐摩尔百分比含量如下：钌：铱：钛：钮= 30% :15% :35% :20%。表层涂布液配制与实施例2相同。
[0111] 用涂布机将配制好的表层涂布液均匀地涂布在已经涂有底层涂层的阳极网上，确 保阳极网的正反两面上量均匀。将完成涂布、干燥工序的阳极网送入烧付炉中在空气氛围 下进行烧付。烧付温度485°C，时间15-40分钟。如此重复1次得到1-2μπι厚的表层涂层。 最后在520°C下烧成2-6小时。
[0112] 实施例6
[0113] 本实施例中除底层涂层溶液与实施例1不同以外，其余制备步骤均相同。
[0114] 本实施例中的底层涂层中各元素的摩尔百分比含量为钌：铱：钛：锆= 37% :20% :38% :5%。
[0115] 本实施例中的表层涂层的元素摩尔百分比含量为：钌：铱：钛：钯= 33% :18% :39% :10%。
[0116] 实施例7
[0117] 本实施例中除表层涂层溶液与实施例2不同以外，其余制备步骤均相同。
[0118] 本实施例中的底层涂层中各元素的摩尔百分比含量为钌：铱：钛：锆= 37% :20% :38% :5%。
[0119] 本实施例中的表层涂层的元素摩尔百分比含量为钌：铱：钛：铂= 33% :18% :39% :10%。
[0120] 实施例8
[0121] 本实施例中除表层涂层溶液与实施例3不同以外，其余制备步骤均相同。
[0122] 本实施例中的底层涂层中各元素的摩尔百分比含量为钌：铱：钛：锆= 37% :20% :38% :5%。
[0123] 本实施例中的表层涂层的元素摩尔百分比含量为钌：铱：钛：铂：钯= 33% :18% :39% :2. 5% :7· 5%。
[0124] 实施例9
[0125] 本实施例中除表层涂层溶液与实施例4不同以外，其余制备步骤均相同。
[0126] 本实施例中的底层涂层中各元素的摩尔百分比含量为钌：铱：钛：锆= 37% :25% :38% :5%。
[0127] 本实施例中的表层涂层的元素摩尔百分比含量为钌：铱：钛：铂：钯= 33% :18% :39% :7. 5% :2· 5%。
[0128] 实施例10
[0129] 本实施例中除表层涂层溶液与实施例5不同以外，其余制备步骤均相同。
[0130] 本实施例中的底层涂层中各元素的摩尔百分比含量为钌：铱：钛：锆= 37% :20% :38% :5%。
[0131] 本实施例中的表层涂层的元素摩尔百分比含量为钌：铱：钛：钯= 30% :10% :45% :20%。
[0132] 实施例11
[0133] 本实施例中除底层涂层溶液与实施例5不同以外，其余制备步骤均相同。
[0134] 本实施例中的底层涂