支承环组件镀铬方法及保护夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种镀铬方法及其专用夹具，尤其涉及一种用于航空发动机的圆筒状结构的支承环组件的镀铬方法及夹具。
【背景技术】
[0002]图1显示的是一种支承环组件的结构示意图，该支承环组件呈圆筒状结构，该零件的上端具有一个凹槽11，凹槽11下方的外圆面A需要镀铬，其余表面需要保护起来，即需对内圆面和外圆非镀面进行保护。由于该零件为焊接组件，在镀铬过程中容易出现焊缝处(过渡区)无法镀上铬，影响铬层外观质量的问题。
[0003]另外，由于支承环组件的局部外圆面需要镀铬，现有技术又没有专用的夹具，在生产中需要进行繁杂的保护工序，耗费时间长，且内孔手工保护困难易发生漏铬问题。在镀铬过程中由于边缘效应倒角边缘铬层粗糙，影响后续加工和发动机装配。一次只能加工一个零件，导致生产周期长，影响加工效率。单个零件镀铬下部边缘粗糙。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种支承环组件镀铬方法及夹具，以减少或避免前面所提到的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提出了一种支承环组件镀铬方法，所述支承环组件呈圆筒状结构，所述支承环组件的上端具有一个凹槽，紧邻所述凹槽的下方具有一个镀铬外圆面；除所述镀铬外圆面需要镀铬之外，所述支承环组件的其余表面均无需镀铬；所述方法包括如下步骤:(I)对所述支承环组件的表面进行清洁，并进行防锈以及消磁处理，零件表面应无污垢、金属肩、氧化皮、锈蚀、毛刺、裂纹、划伤、压坑及其他机械损伤，零件不许有剩磁，零件不允许有锐边；(2)对所述支承环组件进行化学除油；除油后先用流动温水冲洗:水温40°C?70°C;冲洗时间Imin?3min，再用流动冷水冲洗:水温等于室温；冲洗时间Imin?3min ;冲洗之后进行水膜连续性检查，零件表面水膜在30s内应保持连续不破，否则重新进行化学除油；(3)提供一个夹具，所述夹具包括一个由两半金属圆环组合而成的保护环，一个金属制成的下盖板、一个金属制成的上盖板以及一个连接所述上、下盖板的金属制成的中心杆；将所述保护环设置在所述凹槽中以将所述凹槽遮挡住，并在所述保护环的外侧缠绕胶带；将所述中心杆从所述下盖板下侧向上穿过所述下盖板的下盖板中心孔，将至少一个所述支承环组件套在所述中心杆上并向下放置在所述下盖板上以覆盖所述支承环组件的下端面；将所述上盖板覆盖在所述支承环组件的上端面，使所述中心杆穿过所述上盖板的上盖板中心孔；然后用螺母拧紧所述中心杆的端部将所述上、下盖板连接成一体；
(4)对所述支承环组件进行手工除油，用棉纱或毛刷粘去污粉，反复擦洗镀铬表面至除净油污为止；(5)将所述支承环组件除所述镀铬外圆面之外的其余表面用胶带缠绕保护起来；将所述夹具连同所述支承环组件放置到镀铬槽中，零件入槽后先预热3min?8min，然后先进行阳极腐蚀，阳极腐蚀电流为18A?27A，阳极腐蚀时间为30s?40s ;阳极腐蚀后立即开冲电，冲电电流为63A?81A，冲电时间为60s?120s ;然后再逐步将电流降至工作电流36A开始镀铬，镀铬温度为50°C?60°C ;镀铬后先在回收槽中反复清洗，清洗温度为室温，清洗时间Imin?3min，然后再用流动的室温冷水清洗，清洗时间Imin?3min ； (6)对所述支承环组件进行尺寸检查，若镀后尺寸不合格则重新进行补镀铬，补镀铬工艺如下:零件入槽后先进行阳极腐蚀:电流:18A?22.5A，时间:15s?30s ;然后阴极活化:电流:5.4A?7.2A，时间:10min±2min ;然后缓慢将电流升至工作电流:36A，温度:50°C?60°C ;补镀铬后先在回收槽中反复清洗，清洗温度为室温，清洗时间Imin?3min，然后再用流动的室温冷水清洗，清洗时间Imin?3min ； (7)所述支承环组件尺寸检查合格后，将零件从夹具上卸下，并将零件表面保护物、多余物清理干净并对零件表面进行清洗，之后将零件吹干；(8)镀后8小时内除氢；除氢后对所述支承环组件涂抹防锈油，检验铬镀层合格入库。
[0006]优选地，所述步骤2中，所述化学除油温度为60 V?90°C，时间为5min?30min。
[0007]优选地，所述步骤7中，所述清洗步骤为:先用40°C?70°C的流动温水冲洗，冲洗时间Imin?3min，再用室温的流动冷水冲洗，冲洗时间Imin?3min。
[0008]优选地，所述步骤8中，除氢温度为190°C 土 10°C ;时间多3小时。
[0009]本发明还提供了一种支承环组件镀铬夹具，所述支承环组件呈圆筒状结构，所述支承环组件的上端具有一个凹槽，紧邻所述凹槽的下方具有一个镀铬外圆面；除所述镀铬外圆面需要镀铬之外，所述支承环组件的其余表面均无需镀铬；所述夹具包括一个由两半金属圆环组合而成的保护环，一个金属制成的下盖板、一个金属制成的上盖板以及一个连接所述上、下盖板(23、22)的金属制成的中心杆。
[0010]优选地，所述下盖板具有一个供所述中心杆穿过的下盖板中心孔，围绕所述下盖板中心孔设置有多个供电镀液流过的下部电镀液孔。
[0011]优选地，所述上盖板具有一个供所述中心杆穿过的上盖板中心孔，围绕所述上盖板中心孔设置有多个供电镀液流过的上部电镀液孔。
[0012]优选地，所述上盖板的下端具有阻止所述上盖板滑落的阶梯部。
[0013]优选地，所述下盖板与所述上盖板结构相同。
[0014]优选地，所述上盖板的上端设置有一个导电钩，所述导电钩下端设置有与所述中心杆螺纹连接的螺纹孔。
[0015]本发明所提供的镀铬方法通过提供的专用的镀铬夹具，可以采用整体组装装挂，替代原来的手工保护方式，减轻了操作者的工作量，操作方便简单。夹具与零件，零件与零件之间严密配合，保护内圆面，防止漏铬现象的发生，提高了铬层外观和保护质量。并且本发明的夹具可以一次性将多个零件同时串起来进行镀铬，当采用偶数个零件一起镀铬是可以通过吸电效应保证零件镀铬面下部边缘铬层细致均匀，解决了零件下部边缘铬层粗糙的问题，同时多个零件同时镀铬，大大的缩短了零件的加工周期，提高了生产效率。
【附图说明】
[0016]以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，
[0017]图1显示的是一种支承环组件的结构示意图；
[0018]图2显示的是根据本发明的一个具体实施例的夹具安装到支承环组件上的局部剖视结构视图；
[0019]图3显示的是根据本发明的一个具体实施例的夹具的组合状态示意图；
[0020]图4显示的是图3所示夹具的分解透视图。
【具体实施方式】
[0021]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本发明的【具体实施方式】。其中，相同的部件采用相同的标号。
[0022]本发明提供了一种可用于图1所示的支承环组件I的镀铬方法及夹具。具体来说，图1所述支承环组件I呈圆筒状结构，所述支承环组件I的上端具有一个凹槽11，紧邻所述凹槽11的下方具有一个镀铬外圆面A ;除所述镀铬外圆面A需要镀铬之外，所述支承环组件I的其余表面均无需镀铬。在一个具体实施例中，要求镀铬前所述镀铬外圆面A的直径为 Φ 74.982mm。
[0023]基于【背景技术】部分提及的支承环组件镀铬所存在的问题，本发明的镀铬方法需要对支承环组件