I的非镀铬区域通过专用夹具进行简单方便的保护，同时通过夹具使零件相对阳极位置进行定位，避免零件相对阳极位置变化导致镀层厚度不均匀。
[0024]为实现上述目标，下面对本发明的支承环组件镀铬方法分步骤进行详细说明。
[0025](I)对所述支承环组件I的表面进行清洁，并进行防锈以及消磁处理，零件表面应无污垢、金属肩、氧化皮、锈蚀、毛刺、裂纹、划伤、压坑及其他机械损伤，零件不许有剩磁，零件不允许有锐边。
[0026](2)对所述支承环组件I进行化学除油；除油后先用流动温水冲洗:水温40°C?700C ;冲洗时间Imin?3min，再用流动冷水冲洗:水温等于室温；冲洗时间Imin?3min ；冲洗之后进行水膜连续性检查，零件表面水膜在30s内应保持连续不破，否则重新进行化学除油。在一个具体实施例中，所述化学除油温度为60°C?90°C，时间为5min?30min。
[0027](3)然后提供一个夹具2，用以将零件固定起来，避免零件相对阳极晃动，同时利用夹具方便的将无需镀铬的区域覆盖起来，以保护非镀铬区域，同时提供克服【背景技术】中提及的缺陷的技术解决手段。
[0028]如图2-4所示，其中，图2显示的是根据本发明的一个具体实施例的夹具2安装到支承环组件I上的局部剖视结构视图，其中镀铬外圆面A用尺寸标注的方式进行了表示；图3显示的是根据本发明的一个具体实施例的夹具2的组合状态示意图；图4显示的是图3所示夹具2的分解透视图，其中省略了图3中的螺母。如图所示，所述夹具2包括一个由两半金属圆环组合而成的保护环21，一个金属制成的下盖板22、一个金属制成的上盖板23以及一个连接所述上、下盖板23、22的金属制成的中心杆24。
[0029]在一个具体实施例中，下盖板22具有一个供中心杆24穿过的下盖板中心孔221，围绕所述下盖板中心孔221设置有多个供电镀液流过的下部电镀液孔222。类似的，上盖板23具有一个供所述中心杆24穿过的上盖板中心孔231，围绕所述上盖板中心孔231设置有多个供电镀液流过的上部电镀液孔232。图2-4中可见，在一个具体实施例中，上盖板23的下端具有阻止所述上盖板23滑落的阶梯部233。在另一个优选实施例中，下盖板22与上盖板23结构相同，装挂时可以根据所装零件的数量对夹具的上、下盖板进行互换组合。
[0030]另外，上盖板23的上端设置有一个导电钩26，所述导电钩26下端设置有与所述中心杆24螺纹连接的螺纹孔。通过导电钩26可以将整个夹具2连同支承环组件I 一起吊挂在镀铬槽中，便于控制镀铬时的浸没深度，同时提供了对夹具和零件位置的准确定位，提高的镀铬挂装的效率，缩短了零件的加工周期，降低了零件的返修率，提高了生产效率。
[0031]提供了夹具之后，可以将所述保护环21设置在所述凹槽11中以将所述凹槽11遮挡住，并在所述保护环21的外侧缠绕胶带，用于固定保护环21。本发明的支承环组件I在凹槽11中存在焊缝，焊缝处由于焊剂材料与基体材料不同，镀铬时无法镀上铬，容易出现起皮现象。本步骤利用保护环21对焊缝处进行保护，使其不再发生起皮现象。本发明采用保护环保护替代原来繁琐的缠胶带对凹槽进行保护，防止凹槽内发生漏铬现象，且通过安装保护环增大凹槽截面面积，消除边缘效应，从而消除了与凹槽邻接的镀铬外圆面A边缘倒角面铬层粗糙的缺陷。
[0032]之后，将所述中心杆24从所述下盖板22下侧向上穿过所述下盖板22的下盖板中心孔221，将至少一个所述支承环组件I套在所述中心杆24上并向下放置在所述下盖板22上以覆盖所述支承环组件I的下端面；将所述上盖板23覆盖在所述支承环组件I的上端面，使所述中心杆24穿过所述上盖板23的上盖板中心孔231 ;然后用螺母拧紧所述中心杆24的端部将所述上、下盖板23、22连接成一体。
[0033]由图2可见，本发明的夹具2可以一次性将多个零件同时串起来进行镀铬，图中具体实施例显示可以实现四个零件同时保护，从而实现四个零件同时镀铬，提高生产效率。且由于偶数个零件的吸电效应，可以保证零件镀铬面下部边缘铬层细致均匀，解决了零件下部边缘铬层粗糙的问题，同时多个零件同时镀铬，大大的缩短了零件的加工周期，提高了生产效率。
[0034]本发明通过提供该专用夹具，可以取代原有手工保护方式。由于内孔非镀面手工保护困难，且手工保护方式存在保护时间长，操作复杂繁琐，易发生漏铬等问题。新设计的夹具采用整体组装装挂，上下两个盖板并通过中心杆进行固定，零件位置得到固定，不会随意晃动，通过夹具替代原来的手工保护方式，减轻了操作者的工作量，操作方便简单。夹具与零件，零件与零件之间严密配合，保护内圆面，防止漏铬现象的发生，提高了铬层外观和保护质量。
[0035](4)对所述支承环组件I进行手工除油，用棉纱或毛刷粘去污粉，反复擦洗镀铬表面至除净油污为止。
[0036](5)将所述支承环组件I除所述镀铬外圆面A之外的其余表面用胶带缠绕保护起来；将所述夹具2连同所述支承环组件I放置到镀铬槽中，零件入槽后先预热3min?8min，然后先进行阳极腐蚀，阳极腐蚀电流为18A?27A，阳极腐蚀时间为30s?40s ;阳极腐蚀后立即开冲电，冲电电流为63A?81A，冲电时间为60s?120s ;然后再逐步将电流降至工作电流36A开始镀铬，镀铬温度为50°C?60°C;镀铬后先在回收槽中反复清洗，清洗温度为室温，清洗时间Imin?3min，然后再用流动的室温冷水清洗，清洗时间Imin?3min。
[0037](6)对所述支承环组件I进行尺寸检查，若镀后尺寸不合格则重新进行补镀铬，补镀铬工艺如下:零件入槽后先进行阳极腐蚀:电流:18A?22.5A，时间:15s?30s ;然后阴极活化:电流:5.4A?7.2A，时间:10min±2min ;然后缓慢将电流升至工作电流:36A，温度:50°C?60°C ;补镀铬后先在回收槽中反复清洗，清洗温度为室温，清洗时间Imin?3min，然后再用流动的室温冷水清洗，清洗时间Imin?3min。
[0038](7)所述支承环组件I尺寸检查合格后，将零件从夹具上卸下，并将零件表面保护物、多余物清理干净并对零件表面进行清洗，之后将零件吹干。在一个具体实施例中，所述清洗步骤为:先用40°C?70°C的流动温水冲洗，冲洗时间Imin?3min，再用室温的流动冷水冲洗，冲洗时间Imin?3min。
[0039](8)镀后8小时内除氢，除氢温度为190°C ±10°C ;时间彡3小时；除氢后对所述支承环组件I涂抹防锈油，检验铬镀层合格入库。
[0040]铬镀层检验标准为，硬铬镀层应为稍带浅蓝色的亮灰色。硬铬镀层应结晶细致、均匀。允许缺陷:轻微的水印，由于零件材质不同和表面状态不同，同一零件上有不均匀的颜色和光泽；在零件的边、棱角处有轻微的糙，但不能影响零件粗的装配；非工作面上不可避免的夹具印；有经过磨加工能排除掉的缺陷(如粗糙、针孔等)；焊缝处无镀层或镀层发暗；不允许缺陷:粗糙、烧焦、气泡、脱落；树枝状结晶；局部无镀层(技术条件处除外)未洗净的铬酐痕迹。检查镀后尺寸:100%检查镀后尺寸:彡Φ75.082mm。
[0041]综上所述，本发明所提供的镀铬方法中，通过提供的专用的镀铬夹具，可以取代原有手工保护方式，夹具采用整体组装装挂，替代原来的手工保护方式，减轻了操作者的工作量，操作方便简单。夹具与零件，零件与零件之间严密配合，保护内圆面，防止漏铬现象的发生，提