一种千斤顶缸筒内表面电镀镍槽液的配制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及千斤顶技术领域，具体涉及一种千斤顶缸筒内表面电镀镍槽液的配制方法。
【背景技术】
[0002]千斤顶作为一种起重工具被广泛应用，由于井下工作环境恶劣，且各地水质的腐蚀情况不同，从拆检情况看，千斤顶使用一段时间后，都会在缸筒内部出现一定程度的锈蚀、损坏，一旦锈蚀将会损坏密封从而使千斤顶失效。电镀镍可以有效地保护千斤顶内表面，但采用普通的电镀镍槽液会出现镀层粗糙和毛刺，致使千斤顶质量下降。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种千斤顶缸筒内表面电镀镍槽液的配制方法，解决了千斤顶缸筒内表面镀层粗糙、毛刺的问题。
[0004]本发明的技术方案是:所述电镀镍槽液由如下浓度的组分组成:250?280g/L硫酸镍；50?70g/L氯化镍；25?45g/L硼酸；10?20mL/L氢氟酸；0.5?0.8g/L十二烷基硫酸钠，PH值控制在3.9?4.1，所有溶液均采用蒸馏水配制，电镀槽阳极套上阳极套上孔隙不同的双层阳极袋。
[0005]所述双层阳极袋，内层空隙200?500 μ m，外层孔隙50?100 μ m。
[0006]本发明实现的有益效果是:避免了硬水中的铁离子、钙离子在电解液中生成沉淀，降低了镀层表面的粗糙率，增加了千斤缸筒内表面的耐性。
【具体实施方式】
[0007]本发明提供了一种千斤顶缸筒内表面电镀镍槽液的配制方法，为了使本领域技术人员充分知晓本发明，以下通过具体实施例进一步描述本发明的
【发明内容】
。
[0008]实施例1:: 一种电镀镍槽液，溶剂均为蒸馏水，其溶质由如下浓度组分组成:250g/L硫酸镍；50g/L氯化镍；25g/L硼酸；10mL/L氢氟酸;0.5g/L十二烷基硫酸钠，pH值3.9，所有溶液均采用蒸馏水配制，电镀槽阳极套上双层阳极袋，所述阳极袋内层空隙200 μ m，外层孔隙50 μ m。
[0009]电镀条件:电流2.6A/dm2，温度50°C，电镀1min后千斤顶缸筒内表面镀层均匀，
细致光滑。
[0010]实施例2:—种电镀镍槽液，溶剂均为蒸馏水，其溶质由如下浓度组分组成:280g/L硫酸镍；70g/L氯化镍；45g/L硼酸；20mL/L氢氟酸；0.8g/L十二烷基硫酸钠，pH值4.1，所有溶液均采用蒸馏水配制，电镀槽阳极套上双层阳极袋，所述双层阳极袋，内层空隙500 μ m，外层孔隙50 μ m。
[0011]电镀条件:电流2.6A/dm2，温度50°C，电镀1min后千斤顶缸筒内表面镀层均匀，
细致光滑。
[0012]实施例3:—种电镀镍槽液，溶剂均为蒸馏水，其溶质由如下浓度组分组成::260g/L硫酸镍；60g/L氯化镍；28g/L硼酸；10mL/L氢氟酸；0.5g/L十二烷基硫酸钠，PH值4.1，所有溶液均采用蒸馏水配制，电镀槽阳极套上双层阳极袋，所述双层阳极袋，内层空隙400 μ m，外层孔隙60 μ m。
[0013]电镀条件:电流2.6A/dm2，温度50°C，电镀1min后千斤顶缸筒内表面镀层均匀，
细致光滑。
【主权项】
1.一种千斤顶缸筒内表面电镀镍槽液的配制方法，其特征在于，电镀槽液配方为:250?280g/L硫酸镍；50?70g/L氯化镍；25?45g/L硼酸；10?20mL/L氢氟酸；0.5?0.8g/L十二烷基硫酸钠，pH值控制在3.9?4.1，电镀槽阳极套上孔隙不同的双层阳极袋。2.根据权利要求1所述的一种千斤顶缸筒内表面电镀镍槽液的配制方法，其特征在于，所述电镀槽液的溶剂均使用蒸馏水。3.根据权利要求1所述的一种千斤顶缸筒内表面电镀镍槽液的配制方法，其特征在于，所述双层阳极袋，内层空隙200?500 μ m，外层孔隙50?100 μ m。
【专利摘要】本发明提供了一种千斤顶缸筒内表面电镀镍槽液的配制方法，所述电镀镍槽液由如下浓度的组分组成：230～280g/L硫酸镍；50～70g/L氯化镍；25～45g/L硼酸；10～20mL/L氢氟酸；0.5～0.8g/L十二烷基硫酸钠，pH值控制在3.8～4.2，所有溶液均采用蒸馏水配制，电镀槽阳极套上双层阳极袋，所述双层阳极袋，内层空隙200～500μm，外层孔隙50～100μm。该方法避免了硬水中的铁离子、钙离子在电解液中生成沉淀，降低了镀层表面的粗糙率，增加了千斤缸筒内表面的耐性。
【IPC分类】C25D3/12
【公开号】CN104947156
【申请号】CN201510283723
【发明人】李欣
【申请人】天津超威千斤顶有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月28日