抵钉座部件镀层的施镀工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及金属表面防护涂层领域，特别是涉及一种抵钉座部件镀层的施镀工 〇
【背景技术】
[0002] 化学镀镍层具有优良的耐腐蚀性、耐磨性和可焊性等综合物理和化学性能，被广 泛应用于航空、航天、石油化工、机械、电子、计算机、汽车、食品包装、模具、医疗、纺织等领 域。化学镀是通过溶液中的还原剂使金属离子在金属表面的自催化作用下进行还原的金属 沉积过程。但是，随着现代科学技术的发展，在这些领域对机械零部件的耐腐蚀性和耐磨性 的要求也越来越高，单一化的化学镀镍越来越不能满足工业发展的需求，因此具有良好的 耐腐蚀性和耐磨耐性的复合化学镀逐渐发展起来。
[0003] 化学复合镀是在化学镀基础上发展起来的一种获得复合镀层的工艺方法，它是指 在不通电的条件下，通过在镀液中加入一种或多种不溶性固体微粒等，经过搅拌使之均匀 分散地悬浮于镀液中，使固体颗粒与金属离子共沉积而形成复合镀层的一种沉积技术。化 学复合镀成本低、污染小，且能满足大部分场合的性能需要。然而，复合化学镀摩擦性和润 滑性不是很理想，而且还起不到消音的效果。
【发明内容】
[0004] 本发明主要解决的技术问题是提供一种抵钉座部件镀层的施镀工艺，具有低摩擦 性，良好的润滑性、耐腐蚀性、热传导性，而且对于消音和防止静电也很有效。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种抵钉座部件镀层 的施镀工艺，在抵钉座部件内表面直接施镀形成Ni-PTFE镀层，包括以下步骤： (1) 除油：将待镀抵钉座部件置于超声波清洗机中，加入除油液，在45~55°C，清洗 5~10min，水洗； (2) 酸洗：将除油后的待镀抵钉座部件置于酸洗液中，室温下，酸洗5~10min，水洗，吹 干； (3) 活化：将经步骤（2)酸洗后的待镀抵钉座部件室温下用活化液浸泡15~25min，洗 净，吹干，120~150°C热处理 5~12min; (4) 电镀；将经步骤（3)活化后的待镀抵钉座部件置于由镍盐、PTFE乳液、双表面活 性剂、络合剂和稳定剂组成的复合镀液中，所述的复合镀液中，镍盐30~40g/L，PTFE乳液 20~30.OmL/L，稀土元素0. 5~1.lg/L，双表面活性剂0. 5~2g/L，络合剂30~50mL/L，稳定剂 15~30mg/L，加速剂0· 5~1mg/L，其余为去离子水；pH值为4. 8~5· 2,温度为75~85°C，施镀 时间30~80min，搅拌速率160~220r/min，镀速为12~18ym/h，复合镀液施镀后镀上一层均 匀完整的Ni-PTFE镀层，镀层厚度为3 ~ 5μm; (5) 钝化：将施镀后的抵钉座部件置于钝化液中，温度为70~85°C，钝化13~15min; (6) 用10~15°C的去离子水冲洗至冲洗液的pH值为中性，最后烘干。
[0006] 在本发明一个较佳实施例中，步骤（1)中所述的除油液由30~60g/L碳酸氢钠、 20~30g/L硅酸钠和余量的水组成。
[0007] 在本发明一个较佳实施例中，步骤（1)中清洗时的超声波的频率为20kHz~30kHz。
[0008] 在本发明一个较佳实施例中，步骤（2)中所用的酸洗液中氢氟酸、硝酸与去离子水 的体积比为（0. 5~1) : (2~3 ) : 1。
[0009] 在本发明一个较佳实施例中，步骤（3)中所用的活化液中氟化氢铵、磷酸与去离子 水的重量比为1: (1.5~3): (3~5)，所述的磷酸的质量百分比浓度为85%。
[0010] 在本发明一个较佳实施例中，所述镍盐为硫酸镍或醋酸镍，所述的PTFE乳液中固 体份含量55~65wt%。
[0011] 在本发明一个较佳实施例中，所述的双表面活性剂为0P和CTAB的复配双表面活 性剂，所用络合剂为柠檬酸盐或丁二酸钠，所述稳定剂为硫酸铈。
[0012] 在本发明一个较佳实施例中，步骤（5冲的钝化液由15~30g/L钒酸盐、5~30g/L钼 酸盐、5~10g/L膦羧酸、l~5g/L磺化木质素和余量的水组成。
[0013] 在本发明一个较佳实施例中，所述的双表面活性剂中0P和CTAB的重量配比为1: (5~7)〇
[0014] 在本发明一个较佳实施例中，所述的加速剂为丁二酸。
[0015] 本发明的有益效果是：本发明具有低摩擦性，良好的润滑性、耐腐蚀性、热传导性， 而且对于消音和防止静电也很有效。
【具体实施方式】
[0016] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范 围。
[0017] 实施例1 一种抵钉座部件镀层的施镀工艺，在抵钉座部件内表面直接施镀形成Ni-PTFE镀层， 包括以下步骤： (1) 除油：将待镀抵钉座部件置于超声波清洗机中，加入除油液，在45°C，清洗lOmin， 清洗时的超声波的频率为25kHz，水洗，所述的除油液由30g/L碳酸氢钠、20g/L硅酸钠和余 量的水组成； (2) 酸洗：将除油后的待镀抵钉座部件置于酸洗液中，室温下，酸洗lOmin，水洗，吹 干，所用的酸洗液中氢氟酸、硝酸与去离子水的体积比为〇. 5:3:1 ; (3 )活化：将经步骤（2 )酸洗后的待镀抵钉座部件室温下用活化液浸泡20min，洗净，吹 干，150°C热处理5min，所用的活化液中氟化氢铵、磷酸与去离子水的重量比为1: 1.5: 5， 所述的磷酸的质量百分比浓度为85% ; (4)电镀；将经步骤（3)活化后的待镀抵钉座部件置于由镍盐、PTFE乳液、双表面活性 剂、络合剂和稳定剂组成的复合镀液中，所述的复合镀液中，镍盐30g/L，PTFE乳液30.OmL/ L，镧稀土元素1.lg/L，双表面活性剂0. 5g/L，络合剂30mL/L，稳定剂15mg/L，丁二酸加速 剂0. 5mg/L，其余为去离子水；pH值为5. 0,温度为75°C，施镀时间80min，搅拌速率160r/ min，镀速为15μπι/h，复合镀液施镀后镀上一层均匀完整的Ni-PTFE镀层，镀层厚度为 4μm;所述镍盐为硫酸镍，所述的PTFE乳液中固体份含量55wt% ;所述的双表面活性剂为 0P和CTAB的复配双表面活性剂，所述的双表面活性剂中0P和CTAB的重量配比为1:6 ;所 用络合剂为丁二酸钠，所述稳定剂为硫酸铈； (5) 钝化：将施镀后的抵钉座部件置于钝化液中，温度为78°C，钝化14min，钝化液由 27g/L钒酸盐、18g/L钼酸盐、5g/L膦羧酸、lg/L磺化木质素和余量的水组成； (6) 用12°C的去离子水冲洗至冲洗液的pH值为中性，最后烘干。
[0018] 实施例2 一种抵钉座部件镀层的施镀工艺，在抵钉座部件内表面直接施镀形成Ni-PTFE镀层， 包括以下步骤： (1) 除油：将待镀抵钉座部件置于超声波清洗机中，加入除油液，在55°C，清洗5min，清 洗时的超声波的频率为20kHz，水洗，所述的除油液由45g/L碳酸氢钠、25g/L硅酸钠和余量 的水组成； (2) 酸洗：将除油后的待镀抵钉座部件置于酸洗液中，室温下，酸洗8min，水洗，吹干， 所用的酸洗液中氢氟酸、硝酸与去离子水的体积比为1:3:1 ; (3) 活化：将经步骤（2)酸洗后的待镀抵钉座部件室温下用活化液浸泡15~25min，洗 净，吹干，120°C热处理12min，所用的活化液中氟化氢铵、磷酸与去离子水的重量比为1: 3:3,所述的磷酸的质量百分比浓度为85% ; (4) 电镀；将经步骤（3)活化后的待镀抵钉座部件置于由镍盐、PTFE乳液、