一种机械加工中金属表面处理设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种表面处理设备。
【背景技术】
[0002]CN 101054682 A涉及一种水平辐射式电解方法及装置，尤指在盖体与座体的水平对应面设有电极板，一电极板中心设有进水口，原水直接从进水口导入，向外呈水平辐射状扩散流出，电解时，分别在阳极、阴极电极板的平行侧形成酸性水层与碱性水层，盖体与座体相对于电极板处设有两个出水流路，借以将酸性水与碱性水分流导出。本发明能够降低电解成本，而且可以有效解决残水孳生细菌及残水加速积钙的问题。
[0003]CN 101085483 A微阵列轴孔的组合加工方法，它涉及以电解加工、微细电火花加工和超声复合等技术交叉融合的金属合金材料的微细阵列轴孔的组合加工工艺，为了解决现有微阵列轴孔加工工艺加工精度难以保证、加工效率低、形状复杂加工困难的问题。本发明首先通过电解加工制作单个微细电极，然后利用电解的方法使单个微细电极在平板电极上加工出微阵列母孔，该母孔是为了制作微阵列轴准备的，用微阵列母孔在圆柱电极上通过电火花反拷并复合有超声振动加工制作微细阵列轴，最后利用微细阵列轴和电解方法加工微阵列轴孔。本发明的微阵列轴孔的组合加工方法具有加工精度高、加工效率高、加工方便的优点。
[0004]CN 101104933 A为解决用阴极电解方法在稀土盐溶液中制备镁合金的稀土转化膜过程中所析出的氢气增加膜层孔洞、降低结合力导致稀土转化膜的防护性能差的问题，提供一种阴极电解制备镁合金稀土转化膜的方法，该方法预先对合金材料做表面转化处理，提高其阴极析氢过电位，经恒电流或恒电压阴极电解制备稀土转化膜。即:对镁合金材料进行机械打磨和碱洗除油；再对清洗除油合金样品进行表面转化处理；然后用蒸馏水清洗转化处理的合金样品，在稀土盐溶液中进行阴极电解形成稀土转化膜；最后将成膜后的样品在85 - 100°C的烘箱内干燥I 一 3小时即可。优点:利用阴极电解的方法来制备稀土转化膜，工艺安全、无毒、环保，可提高膜层的形成率和覆盖度，增强镁合金的耐腐蚀性，满足服役条件的需求。
[0005]现有技术有各种电解设备和方法，但是都没有对于电流、电压或频率等进行过大胆尝试，且为工业用电，本申请经过研究发现不同的电流、电压、频率可以带来意想不到的效果，表面更加微细化。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提出一种机械加工中金属表面处理方法。
[0007]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0008]—种机械加工中金属表面处理设备，其特征在于，包括电解池(1)、基材(2)，电极(3、4、5)，变频器(7)和变压器(6)，基材(2)通过电解池(1)，基材(2)与电极(3、4、5)平行相对设置，基材2与电极(3-5)之间的距离为5-10mm，基材(2)向A向运动，通过变频器(7)和变压器6施加给电极上不同的电压和频率，电解液为常规电解液，如硫酸等。
[0009]频器将频率变化为120HZ 10MIN(即在 120hz 下处理 1min), 180HZ 10MIN200HZ5MIN 240Hz 3min。
[0010]本申请的第二发明在于:
[0011]—种机械加工中金属表面处理方法，包括如下步骤:
[0012]A机械除锈，
[0013]B化学除油
[0014]C电解处理，将基材以75-125m/s的速度通过电解处理池，其特征在于电解处理期间电极采用的电极频率为120-240HZ，且频率为阶梯变换，电极的电流密度为500-1000A/m2，电压在40-45V之间；电极与基材之间的距离为5_10mm
[0015]D去离子水清洗2-3遍
[0016]F阳极氧化处理。
[0017]所述阶梯变化:频率变化为120HZ 10MIN, 180HZ 10MIN 200HZ 5MIN240Hz 3min。
[0018]通过变频器和变压器达到所要的电压。
[0019]本发明的技术有点在于:利用非常规频率及电压进行电解处理，尤其是阶梯式频率，使得表面更加微细化，方法独特，处理效果优良，为本领域开拓性发明。
【附图说明】
[0020]图1是本发明电解原理示意图。
[0021]1-电解池2-待处理的基材3、4、5_电极，6_变压器7频率变化器
【具体实施方式】
[0022]实施例1
[0023]一种机械加工中铝表面处理方法，包括如下步骤:
[0024]A机械除锈，
[0025]B化学除油
[0026]C电解处理，将基材以125m/s的速度通过电解处理池，其特征在于电解处理期间电极采用的电极频率为240Hz，且频率为阶梯变换，电极的电流密度为1000A/m2，电压在45V之间；电极与基材之间的距离1mm
[0027]D去离子水清洗3遍
[0028]F阳极氧化处理。
[0029]所述阶梯变化:频率变化为120HZ 10MIN, 180HZ 10MIN 200HZ 5MIN240Hz 3min。
[0030]实施例2
[0031]一种机械加工中镁表面处理方法，包括如下步骤:
[0032]A机械除锈，
[0033]B化学除油
[0034]C电解处理，将基材以75m/s的速度通过电解处理池，其特征在于电解处理期间电极采用的电极频率为120Hz，且频率为阶梯变换，电极的电流密度为500A/m2，电压在40V之间；电极与基材之间的距离为5mm
[0035]D去离子水清洗2遍
[0036]F阳极氧化处理。
[0037]所述阶梯变化:频率变化为120HZ 10MIN, 180HZ 10MIN 200HZ 5MIN240Hz 3min.
[0038]实施例3
[0039]一种机械加工中铝镁合金表面处理方法，包括如下步骤:
[0040]A机械除锈，
[0041]B化学除油
[0042]C电解处理，将基材以100m/S的速度通过电解处理池，其特征在于电解处理期间电极采用的电极频率为160Hz，且频率为阶梯变换，电极的电流密度为750A/m2，电压在42V之间；电极与基材之间的距离为7mm
[0043]D去离子水清洗3遍
[0044]F阳极氧化处理。
[0045]所述阶梯变化:频率变化为120HZ 10MIN, 180HZ 10MIN 200HZ 5MIN240Hz 3min。
[0046]实施例4
[0047]—种机械加工中金属表面处理设备，其特征在于，包括电解池(1)、基材(2)，电极(3、4、5)，变频器(7)和变压器(6)，基材⑵通过电解池(1)，基材⑵与电极(3、4、5)平行相对设置，基材2与电极(3-5)之间的距离为10mm，基材(2)向A向运动，通过变频器(7)和变压器6施加给电极上不同的电压和频率，电解液为硫酸。变频器将频率变化为120HZ10MIN (即在120hz下处理1min)，然后水性后再在180HZ下处理10MIN，接着200HZ5MIN，接着240Hz 3min，为四冲程处理过程。
[0048]实施例5:
[0049]—种机械加工中金属表面处理设备，其特征在于，包括电解池(1)、基材(2)，电极(3、4、5)，变频器(7)和变压器(6)，基材(2)通过电解池(1)，基材(2)与电极(3、4、5)平行相对设置，基材2与电极(3-5)之间的距离为5_，基材(2)向A向运动，通过变频器(7)和变压器6施加给电极上不同的电压和频率，电解液为常规电解液，如硫酸等。变频器将频率变化为120HZ10MIN(即在120hz下处理1min)，然后水洗后再在180HZ下处理10MIN，接着200HZ 5MIN，接着240Hz 3min，如此进行，为每片进行四冲程处理过程。
【主权项】
1.一种机械加工中金属表面处理设备，其特征在于，包括电解池(I)、基材(2)，电极(3、4、5)，变频器(7)和变压器(6)，基材(2)通过电解池(1)，基材(2)与电极(3、4、5)平行相对设置，基材2与电极(3-5)之间的距离为5-10mm，基材(2)向A向运动，通过变频器(7)和变压器6施加给电极上不同的电压和频率，电解液为常规电解液，如硫酸等。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于:变频器将频率变化为120HZ10MIN(即在120hz 下处理 1min), 180HZ 10MIN 200HZ 5MIN 240Hz 3min。
【专利摘要】本发明公开了一种机械加工中金属表面处理设备，其特征在于，包括电解池(1)、基材(2)，电极(3、4、5)，变频器(7)和变压器(6)，基材(2)通过电解池(1)，基材(2)与电极(3、4、5)平行相对设置，基材2与电极(3-5)之间的距离为5-10mm，基材(2)向A向运动，通过变频器(7)和变压器6施加给电极上不同的电压和频率，电解液为常规电解液，如硫酸等。处理方法独特，利于表面微细化。
【IPC分类】C25D11/02
【公开号】CN105586618
【申请号】CN201410572920
【发明人】张明
【申请人】无锡华冶钢铁有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年10月23日