一种环保型镀锡铜包钢丝清洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种清洗装置，尤其涉及一种环保型镀锡铜包钢丝清洗装置。
【背景技术】
[0002]铜包钢顾名思义，是铜包着钢丝，也就是钢丝外围包裹铜层的复合线材。它利用低压高频信号的趋肤效应，在高频区沿表面行走，所以只要铜层厚度达到一定范围，某个频率段的信号就能被确保传递。铜起到传导弱电信号的作用，钢丝则起到支撑作用。
[0003]依据铜包裹钢丝的不同方法，主要分为电镀、包覆、热铸或热浸以及电铸。目前市场上的铜包钢基本采用的是电镀工艺，即用电解电池工作原理的电镀工艺，将块状铜板“溶解”然后经电流引导覆盖在钢丝上。包覆是将铜带包裹钢丝，在包裹的接口处用氩弧焊焊接；热铸或热浸是将铜加热熔化为液体，钢丝穿过后带出铜液，然后冷却凝固；电铸是电镀的特殊应用，在阴模内实现铜的还原聚集，此类工艺尚不多见。
[0004]锡是一种银白色的金属，无毒，具有良好的焊接和延展性等，广泛应用于电子、食品、汽车等工业。电镀锡溶液主要有碱性和酸性两大类，酸性体系中又分硫酸盐、甲基磺酸体系及氟硼酸体系镀锡等。酸性镀锡工艺的特点是溶液稳定、镀层光亮度高、镀液电流效率高，操作简便，但镀液的分散能力差、二价锡易水解等。碱性镀锡液稳定且均镀能力好，缺点是工作温度高，电流效率低，不光亮等。甲基磺酸体系以其沉积速率高，废水容易处理等优点而被应用到连续电镀生产中。氟硼酸盐镀锡液成本比硫酸盐镀液高，还存在着氟化物的污染等缺点，几乎不被使用。实际生产中应用较多的是硫酸盐、甲基磺酸体系的酸性光亮镀锡工艺。
[0005]硫酸盐光亮镀锡液成分简单，主要有硫酸亚锡、硫酸、光亮添加剂、稳定剂等成分。硫酸亚锡含量高时可用较大的电流密度，使沉积速度加快，含量过高会使镀锡层粗糙。含量低时，允许的阴极电流密度降低，镀层容易烧焦，对形状简单的零件可用硫酸亚锡含量低一些的镀液。
[0006]硫酸可以增加镀锡液的导电性能，促进锡阳极的溶解，并能抑制镀液中二价锡的水解，硫酸含量过高会使阳极溶解加快，使镀液中锡含量增加，使镀锡层粗糙。硫酸含量过低，会使镀液分散能力下降，阴极电流密度降低，影响镀锡层的光亮性，使二价锡容易水解，导致镀液的浑浊。
[0007]光亮添加剂可以使镀锡层光亮，光亮添加剂一般是醛、酚之类的有机物和增溶的表面活性剂等组成。光亮添加剂含量太多会降低阴极电流效率，同时过多的光亮添加剂在镀液中的氧化又会加速镀锡液的浑浊。
[0008]镀锡液中加入稳定剂是为了防止酸性镀锡液中的二价锡水解，因为水解后的二价锡呈乳状浑浊(有时这种浑浊包括二价锡水解也包括光亮剂的氧化分解产物)，当然在电镀过程中，稳定剂会随镀液的带出而需要及时补充，才能保持酸性光亮镀锡溶液的稳定性。市场上的稳定剂主要是络合剂、抗氧剂和还原剂的混合物，如异烟酸、硫酸亚铁、酚类物质等。
[0009]镀锡液中含有多种添加剂，在铜包钢丝镀锡完毕后，需要把镀锡铜包钢丝上的电解液及各种杂质清洗下去。现有的镀锡铜包钢丝清洗装置，一般都需要人工实时关注解液及各种杂质的浓度，加大了人工成本，同时智能化水平低，无法及时对清洗装置进行清理，不卫生不环保，对周围的环境造成污染破坏。
【实用新型内容】
[0010](I)要解决的技术问题
[0011]本实用新型为了克服现有的镀锡铜包钢丝清洗装置，不环保的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种环保型镀锡铜包钢丝清洗装置。
[0012](2)技术方案
[0013]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种环保型镀锡铜包钢丝清洗装置，包括有镀锡槽、导入轮1、导向轮1、导向轮I1、导向轮II1、导出轮1、导入轮I1、导向轮IV、导向轮V、导出轮I1、报警器、大清洗槽、浓度传感器1、控制系统、小清洗槽、浓度传感器I1、热风管、进风管、风机；
[0014]镀锡槽右侧设置有导入轮I，导入轮I下方设置有大清洗槽，大清洗槽内部设置有导向轮1、导向轮I1、导向轮III和浓度传感器I ;导向轮I的右上方设置有导向轮II，导向轮I的右侧设置有导向轮III，导向轮III的右侧设置有浓度传感器I ;
[0015]导入轮I的右侧设置有导出轮I，导出轮I设置在大清洗槽的上方；导出轮I的右侧设置有导入轮II，导入轮II的下方设置有小清洗槽；
[0016]小清洗槽内部设置有导向轮IV、导向轮V和浓度传感器II ;导向轮IV的右侧设置有导向轮V，导向轮V的右侧设置有浓度传感器II ;
[0017]导入轮II的右侧设置有导出轮II，导出轮II设置在小清洗槽的上方；导出轮II的右侧设置有热风管，热风管上方设置有风机，热风管通过进风管与风机相连接；
[0018]大清洗槽的下方设置有报警器；报警器、浓度传感器1、浓度传感器II都分别与控制系统相连接。
[0019]工作原理:当铜包钢丝在镀锡槽镀锡完毕后，镀锡的铜包钢丝从镀锡槽内导出，弓丨至导入轮I。导入轮I将镀锡的铜包钢丝导入大清洗槽内，镀锡的铜包钢丝在大清洗槽内依次被引至导向轮1、导向轮II和导向轮III上。导向轮I和导向轮III与导向轮II的高度位置不同，能够对大清洗槽内的镀锡的铜包钢丝进行多次清洗，清洗的更加干净彻底。
[0020]在大清洗槽内清洗完毕的镀锡的铜包钢丝被引至导出轮I，导出轮I将镀锡的铜包钢丝从大清洗槽内导出到导入轮II上。导入轮II再将镀锡的铜包钢丝导入小清洗槽内，依次引至到导向轮IV和导向轮V上。导向轮IV和导向轮V引导镀锡的铜包钢丝在小清洗槽内进行清洗，清洗完毕的镀锡的铜包钢丝被引导至导出轮II。导出轮II将镀锡的铜包钢丝从小清洗槽内引导至热风管内。
[0021]热风管通过进风管与风机相连接，风机不断的运转，吹送热风至热风管内，并对清洗后的镀锡的铜包钢丝进行加热除湿，提高其清洗效果。
[0022]在大清洗槽和小清洗槽内分别设置有浓度传感器I和浓度传感器II，浓度传感器I和浓度传感器II分别对大清洗槽和小清洗槽内的清洗液中的电解液浓度及杂质进行不间断地探测。当浓度传感器I和浓度传感器II分别探测到大清洗槽和小清洗槽内的电解液杂质的浓度达到设定数值时，浓度传感器I和浓度传感器II会将探测到的信息反馈给控制系统。控制系统收到浓度传感器I和浓度传感器II反馈的信息后，控制系统控制报警器进行报警。工作人员得到报警器的报警信息后，再分别将大清洗槽和小清洗槽内的清洗液取出换掉，实现清洗液的零排放，不对周围的环境造成污染，保护人们的身体健康。
[0023](3)有益效果
[0024]本实用新型所提供的一种环保型镀锡铜包钢丝清洗装置，具有控制系统，能够实现自动化操作，不用人工实时关注，降低了人工成本，省时省力，同时实现了清洗液的零排放，保护了周围的环境，能够对镀锡铜包钢丝进行多次清洗，能够非常干净的清洗掉镀锡铜包钢丝上的电解液及杂质，清洗效果好，效率高，结构简单，操作方便，方便维护维修。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型的主视图结构示意图。
[0026]附图中的标记为:1_镀锡槽，2-导入轮I，3_导向轮I，4_导向轮II，5-导向轮III，6-导出轮I，7-导入轮II，8-导向轮IV，9-导向轮V，10-导