专利名称：锚杆体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及矿山开采支护技术领域，是一种改进型的锚杆体。
现有的锚杆体，均是在园钢上滚制左旋螺纹，螺纹用于旋接锚周剂，并承受轴向承载力。这种传统的左旋螺纹，通常为梯型螺纹，且螺纹导程较小，牙顶为直线，螺纹与杆体的连接处为直角等，这些结构的锚杆体导致应力集中，易产生承载脆断现象，由于采用的传统螺纹其结构形状要素的限制，使锚杆体的强度较难提高。
本实用新型的目的是，提供一种锚杆体，使它彻底改变现有螺纹的结构形状要素，采用较大的导程，较细的螺纹等，使它具有能够将支护顶板载荷力传递到杆体上，增强杆体强度等优点。
本实用新型为完成上述发明目的提供的技术方案是，它有杆体，杆体一端设置丝扣，杆体上设置螺纹，螺纹的导程L至少是牙型长度L1的3倍。螺纹导程L是牙型长度L1的3～8倍。螺纹的牙顶距牙底的高度L2为0.4～1.4毫米。螺纹的牙型与小径的连接处为弧线连接。螺纹的牙顶为弧线。螺纹的牙型长度L1为小于1.5毫米。螺丝导程L牙型长度L1的6倍。
本实用新型彻底改变了锚杆体上设置传统螺纹的结构形状要素，经井下试用知，由于采用了大导程等结构，它能在保持现有锚杆体各种优点不变的情况下，将顶板载荷力传递到杆体上，增强了锚杆体的强度，在同等支护条件下，与现有锚杆体相比，减少锚杆使用量的2/3，降低支护成本60％左右。本实用新型还具有不在螺纹结构上生应力集中，不使锚杆体出现承载脆断现象等优点。
附图1是本实用新型结构示意图，附图2是附图1中I部放大示意图。
对照附图，详述实施例图1中1是杆体，杆体1一端设置丝扣3，杆体1上设置螺纹2，螺纹2的导程L至少是牙型长度L1的3倍。螺纹2导程L是牙型长度L1的3～8倍。螺纹2的牙顶距牙底的高度L2为0.4～1.4毫米。螺纹2的牙型与小径的连接处为弧线连接。螺纹2的牙顶为弧线。螺纹2的牙型长度L1小于1.5毫米。螺丝2导程L是牙型长度L1的6倍。本实用新型设置的螺纹大导程，在保证与锚固剂充分粘接的作用下，能够将岩(煤)体变形时，产生的力传递于杆体，可减少螺纹与杆体之间的应力集中，并减少螺纹的承载力，大幅度提高了锚杆体的强度。经测试现有Φ28mm的锚杆体，其承载力为21吨，而本实用新型的Φ22mm锚杆体，可承载力30吨。将本实用新型的螺纹牙型长度L1制造的越细，牙顶距牙底的高度L2越低，越有助于提高锚杆体的承载力。本实用新型螺纹的牙顶弧线及牙型与小径连接处的弧线，均便于减少应力集中，可有效防止杆体断裂。本实用新型可制作成左旋螺纹的锚杆，左旋螺纹锚杆用于锚杆钻机施工，主要用于煤巷。右旋螺纹锚杆，用于风动凿岩机施工，由于它不需更换施工设备，减少了复杂的施工程序，大幅度提高了工作效率。本实用新型的丝扣强度与杆体处强度相等，便于载荷超屈服强度时，能使杆体整体延伸。本实用新型杆体上设置的螺纹可以在杆体端头，也可以设置在杆体的全部。
权利要求1.锚杆体，它有杆体(1)，杆体(1)一端设置丝扣(3)，杆体(1)上设置螺纹(2)，其特征在于螺纹(2)的导程L至少是牙型长度L1的3倍。
2.根据权利要求1所述的锚杆体，其特征在于螺纹(2)的导程L是牙型长度L1的3～8倍。
3.根据权利要求1所述的锚杆体，其特征在于螺纹(2)的牙顶距牙底的高度L2为0.4～1.4毫米。
4.根据权利要求1所述的锚杆体，其特征在于螺纹(2)的牙型与小径的连接处为弧线连接。
5.根据权利要求1所述的锚杆体，其特征在于螺纹(2)的牙顶为弧线。
6.根据权利要求1所述的锚杆体，其特征在于螺纹(2)的牙型长度L1小于1.5毫米。
7.根据权利要求1或2所述的锚杆体，其特征在于螺丝(2)的导程L是牙型长度L1的6倍。
专利摘要本实用新型涉及矿山开采支护技术领域,是一种改进型的锚杆体。它有杆体,杆体一端设置丝扣,杆体上设置螺纹,螺纹的导程L至少是牙型长度L
文档编号E21D21/00GK2421411SQ0021395
公开日2001年2月28日 申请日期2000年3月24日 优先权日2000年3月24日
发明者丁仁刚, 徐培中, 任建海, 章定强, 蒋敬平, 李士岗, 孔祥清 申请人:孔祥清