专利名称：应用水刀装置的潜盾镜面破除工法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种地下开挖的工法，特别是指一种配合潜盾机开挖地下隧道时穿挖连续壁土木结构的工法。
背景技术：
大众捷运系统是城市解决交通拥挤、停车困难、车辆噪音，以及空气污染的手段之一，且进而可以改造都市结构、均衡地区发展，因此，已成为全球各大城市必然的工程建设。
在兴建大众捷运系统时，采用隧道施工几为不可避免的手段，然而在维护城区既有的景观，避免已有的建筑、设施受到损害，以及受限于地质、地形与环境的多重施工条件下，用于隧道开挖施工的潜盾推进工法的技术改良，以促进施工品质的提升，是刻不容缓的要务。
目前，兴建捷运、开挖隧道时，是配合施作潜盾开挖隧道的潜盾机，以如图1所示的潜盾镜面破除工法，破裂连续壁100的潜盾镜面200所对应的包含有钢筋与混凝土的土木结构300。
参阅图1、图2，施作潜盾镜面破除工法时，先进行步骤11，以人工施作冲击工具，例如大型电钻、气动凿等，沿着潜盾镜面200周缘钻挖出多数相间隔的凹孔21，借由该些凹孔21界定出后续预开挖破除的一环状作业区域22，以施行预裂，避免后续开挖潜盾镜面200所对应的土木结构300时发生超挖、过度损伤等问题。
然后进行步骤12，以一大型的冲击机具将连续壁100作业区域22中表层的混凝土剥除，直到连续壁100土木结构300的一第一钢筋裸露。
接着进行步骤13，以焊切工具将作业区域22中的第一钢筋切割移除。
然后进行步骤14，继续以大型的冲击机具将作业区域22自下而上等间隔区分成三至四施工区23(在本例与图标中，是区分成四施工区23以利说明)中，最下层的一施工区23所对应的连续壁100土木结构300的混凝土破裂移除，并在破除约80公分左右之后，改以人工使用冲击工具修整破除的区域，直到对应于此施工区23土木结构300的一第二钢筋裸露后，以焊切工具切割并移除此部份的第二钢筋。
接着进行步骤15，重复步骤14的施作过程，依序自下而上将剩余的三施工区23土木结构300的混凝土与第二钢筋破碎移除。
最后进行步骤16，以潜盾机由连续壁100自潜盾镜面200被破除的土木结构300后所形成的通道中进入，反向于潜盾镜面200掘进以破裂移除留存的连续壁100的土木结构300，并在穿通连续壁100后继续开挖隧道。
上述潜盾镜面破除工法，是以进行潜盾机自连续壁100发进的钻挖过程为例说明，而若是进行潜盾机到达连续壁100的钻挖过程时，则必须配合业主发包、或是地质施工的需求，而在实施步骤14与步骤15，切除完第二钢筋后，另进行填置软土并封隔此工区23成一隔舱的动作，以维护施工安全。
此外，一般在潜盾镜面破除工法时，会在步骤11实施前或实施后，或是同时配合，在潜盾镜面中选取一处钻挖出一或多个孔径相对潜盾镜面200而言极小的钻孔，以评估检测连续壁100相反于潜盾镜面200的另一侧的地质结构，以最后决定施作的程序，维护工程的安全与品质。
一般而言，施作上述的潜盾镜面破除工法破裂一连续壁100，大约需花费10至14个工作日，甚至更久，因此往往造成施工费用的增加，同时，也因为目前潜盾镜面破除工法的施作程序繁琐、施工天数过长，而致使造价高昂的潜盾机为了配合的施作而闲置，导致施工总成本的增加。
而在实施过程中，由于目前潜盾镜面破除工法的施作，是采用施作技术层面较低的冲击工具、冲击机具进行，而使得例如进行步骤11时，本来是利用开挖多数凹孔21以形成作业区域22，拟避免后续发生超挖、结构体过度损伤等问题的施作过程，但反而因施作时的冲击，而造成土木结构300过度超挖、破裂损伤，以及表面品质不易控制等问题。
所以，目前兴建捷运、开挖隧道时，配合施作潜盾开挖隧道的潜盾机，对破除连续壁100所采用的潜盾镜面破除工法必须加以改善，以简化施工程序、缩减施工天数以降低成本，同时避免过度超挖、破裂损伤等影响工程品质的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种应用水刀装置的潜盾镜面破除工法，以克服上述公知技术的缺陷。
于是，本发明提出一种应用水刀装置的潜盾镜面破除工法，用于以一潜盾机挖掘隧道时，破裂一连续壁的一潜盾镜面所对应的土木结构，该潜盾镜面破除工法包含以下步骤先以水刀装置输出的高压流体沿该潜盾镜面周缘，钻切出一连续分布的环状钻切槽；再以该水刀装置输出的高压流体在该钻切槽圈限出的区域中，钻切出多个彼此间隔交错的切割槽，使该连续壁被该钻切槽圈限出的土木结构被该钻切槽与该多个切割槽分割成多个彼此不相连结的块体。
本发明的功效在于水刀装置可以高压流体精确破碎连续壁的潜盾镜面所对应的土木结构，避免超挖、过度损伤的问题，并可以简化施工程序、缩短施工工时，节省成本。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明，附图中图1是一流程图，说明现有的潜盾镜面破除工法；图2是一示意图，说明以图1的潜盾镜面破除工法施作时，连续壁的潜盾镜面的施作状态；
图3是一流程图，说明本发明应用水刀装置的潜盾镜面破除工法的一第一较佳实施例；图4是一示意图，说明以本发明应用水刀装置的潜盾镜面破除工法的第一较佳实施例施作时，连续壁的潜盾镜面的施作状态；图5是一流程图，说明本发明应用水刀装置的潜盾镜面破除工法的一第二较佳实施例；图6是一示意图，说明以本发明应用水刀装置的潜盾镜面破除工法的第二较佳实施例施作时，连续壁的潜盾镜面的施作状态；图7是一流程图，说明本发明应用水刀装置的潜盾镜面破除工法的一第三较佳实施例；图8是一流程图，说明本发明应用水刀装置的潜盾镜面破除工法的一第四较佳实施例；及图9是一示意图，说明本发明应用水刀装置的潜盾镜面破除工法施作时，以水刀在潜盾镜面钻挖出同心圆态样以及放射状态样的切割槽以分割连续壁的施作状态。
具体实施例方式
在本发明被详细描述之前，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。
参阅图3、图4，本发明应用水刀装置的潜盾镜面破除工法的一第一较佳实施例，是配合以潜盾机挖掘隧道时，破裂连续壁100的潜盾镜面200所对应包含有钢筋与混凝土的土木结构300。
首先进行步骤31，以每日裂碎土木结构的施工功率可达到30～40立方米(公尺)，亦即最大输出压力不大于4×104psi，最大输出流量不大于30gpm，最大输出马力不大于700hp的水刀装置，输出水、砂混合的高压流体而成一水刀，并以如图4所示，沿潜盾镜面200周缘钻切出一连续分布的似环状钻切槽41。
由于水刀装置在以上述输出压力、输出流量以及输出马力的规格下，产生的水刀几乎可以切割各种物质，所以不但可以精确地沿着潜盾镜面200周缘，如同以笔画线一般，准确地钻切出连续分布的环状钻切槽41，同时也可以精确控制此钻切槽41的深度。当然，在实际施工时，水刀装置亦可以仅用纯水而以不添加细砂的方式产生水刀，一样可以达到上述钻切的施工结果，由于此等以水或是水加砂的方式产生水刀以供施工的改变，必须视实际施工时现场的变量而改变，所以在此谅可不必更多加阐述。
接着进行步骤32，在钻切槽41圈限的区域范围内，同样地以水刀钻切出多个彼此间隔交错的切割槽42，每两相邻的切隔槽42间距介于20公分至50公分之间，使连续壁100被钻切槽41圈限出的土木结构300，被钻切槽41与多个切割槽42分割成多个彼此不相连结的块体43。在此，为配合现有潜盾机的施工条件，两相邻的切隔槽42间距以20公分较佳。
最后进行步骤33，直接以潜盾机自连续壁100的潜盾镜面200的一侧，由被钻切槽41圈限出的区域向连续壁100相反于潜盾镜面200的另一侧面发进，以碎裂掘进被钻切槽41与多个切割槽42分割成多个彼此不相连结的土木结构300块体，直接钻挖移除连续壁100被钻切槽41圈限区域的土木结构300，进而穿通连续壁100后继续开挖隧道。
在此要特别说明的是，当上述所说明本发明应用水刀装置的潜盾镜面破除工法的第一较佳实施例在施作中，若钻挖钻切槽41及/或切割槽42时，预定穿通过连续壁100的话，可以类似于传统的潜盾镜面破除工法施作一般，在步骤31实施前或实施后，或是同时配合，在潜盾镜面200中选取一处或多处，同样以水刀钻挖出孔径相对潜盾镜面200而言极小的钻孔，进行试水动作，以评估检测连续壁100相反于潜盾镜面200的另一侧的地质结构，以维护施工安全。
当然，由于以水刀钻挖钻切槽41及/或切割槽42可以精确控制钻挖形成的深度，因此，上述本发明应用水刀装置的潜盾镜面破除工法的第一较佳实施例在施作中，是可以配合现有潜盾机的钻掘破裂能力，而仅以水刀钻挖出预定深度且不穿通连续壁100的钻切槽41与切割槽42，以省略钻孔试水的动作，同时配合达到最大的施作破除效率。
此外，由上述应用水刀装置的潜盾镜面200破除工法的施作过程说明可知，由于以水刀钻挖切割连续壁100时，并无方向性的限制，因此以潜盾机钻挖破裂连续壁100时，亦无「发进」与「到达」的差异，也因此，并无须考虑进行填置软土并封隔成隔舱的动作过程，而可随时视实际开挖过程施作。
参阅图5、图6，本发明应用水刀装置的潜盾镜面破除工法的一第二较佳实施例，是与第一较佳实施例所说明的工法相似，配合以潜盾机挖掘隧道时，破裂连续壁100的潜盾镜面200所对应，包含有钢筋与混凝土的土木结构300。
首先进行步骤51，与步骤31相似，以水刀装置输出水、砂混合的高压流体而成一水刀，并以如图6所示，沿潜盾镜面200周缘钻切出一连续分布的环状钻切槽81。
接着进行步骤52，以水刀剥除钻切槽81圈限出的区域中连续壁100土木结构300的混凝土，直到土木结构300的第一钢筋裸露。
然后进行步骤53，类似于步骤32，在钻切槽81圈限的区域范围内，同样地以水刀钻切出多个预定深度且彼此间隔交错的分割槽82，每两相邻的切割槽82间距介于20公分至50公分之间，使得裸露出的第一钢筋，以及连续壁100被钻切槽圈限出留存土木结构300的混凝土，被钻切槽81与多个分割槽82分割成多个剥除块体83。
在此，要说明的是，为配合施工实际需要，两相邻的分割槽82间距定为20公分，同时，亦可以配合现有的施作工具，以火切方式切截第一钢筋，再行以水刀钻挖出分割槽82，以充分配合现有施作工具、施作人力，取得最大的施工效率与品质。
接着进行步骤54，以水刀剥除多个剥除块体83，直到连续壁100被钻切槽81圈限出的区域中留存土木结构300的一第二钢筋裸露。
再进行步骤55，切割移除裸露出的第二钢筋。当然，在切割第二钢筋时，可以使用水刀，或利用现有工具以火切方式进行，也可以同时施用，以缩短施作工时。
然后进行步骤56，类似于步骤32，在钻切槽81圈限的区域范围内，同样地以水刀钻切出多个穿通过连续壁100残留的土木结构300且彼此间隔交错的切割槽84，每两相邻的切割槽84间距介于20公分至50公分之间，使得连续壁100被钻切槽81圈限出的区域中所留存的土木结构300，被钻切槽81与多个切割槽84分割成多个彼此不相连结的块体85。在此，为配合施工实际需要，两相邻的切割槽84间距定为20公分。
最后进行步骤57，以潜盾机由连续壁100自潜盾镜面200被破除的土木结构300后所形成的通道中进入，以碎裂掘进被钻切槽81与多个切割槽84分割成多个彼此不相连结的块体85，直接钻挖移除连续壁100被钻切槽81圈限区域的残留的土木结构300，进而穿通连续壁100后继续开挖隧道。
熟悉土木建筑人士均知，上述所说明的应用水刀装置的潜盾镜面200破除工法的第二较佳实施例，是以进行潜盾机自连续壁100发进的钻挖过程为例说明；而若是当进行潜盾机到达连续壁100的钻挖过程时，则可以配合业主发包、或是地质施工的需求，而在实施步骤57之前，在连续壁100被移除的土木结构300部分，填置软土并封隔被钻切槽81圈限出的区域成一隔舱，以维护施工安全。
此外，上述本发明应用水刀装置的潜盾镜面破除工法的第二较佳实施例，亦可类似于第一较佳实施例所说明的，视钻切槽81、切割槽84是否仅钻挖出预定深度，或穿通连续壁100的施作状态，而在步骤51实施前或实施后，或是同时配合，在潜盾镜面200中选取一处或多处，同样以水刀钻挖出孔径相对潜盾镜面200而言极小的钻孔，进行试水以评估检测连续壁100相反于潜盾镜面200的另一侧的地质结构，以维护施工安全。
参阅图7，本发明应用水刀装置的潜盾镜面200破除工法的一第三较佳实施例，是与第二较佳实施例所说明的工法相似，配合以潜盾机挖掘隧道时，破裂连续壁100的潜盾镜面200所对应的土木结构300。
首先进行步骤61，与步骤31、步骤51相似，以水刀以如图4所示，沿潜盾镜面200周缘钻切出一连续分布的环状钻切槽41。
接着进行步骤62，以水刀剥除钻切槽41圈限出的区域中连续壁100土木结构300的混凝土，直到土木结构300的第一钢筋裸露。
然后进行步骤63，切割并移除裸露出的第一钢筋。
再进行类似于步骤32的步骤64，在钻切槽41圈限的区域范围内，以水刀钻切出多个彼此间隔交错的切割槽42，每两相邻的切隔槽间距介于20公分至50公分之间，使连续壁100被钻切槽41圈限出的土木结构300，被钻切槽41与多个切割槽42分割成多个彼此不相连结的块体43。在此，为配合后续潜盾机的施作，两相邻的切隔槽42间距以20公分较佳。
最后进行步骤65，以潜盾机由连续壁100自潜盾镜面200被破除的土木结构300后所形成的通道中进入，以碎裂掘进被钻切槽41与多个切割槽42分割成多个彼此不相连结的块体43，直接钻挖移除连续壁100被钻切槽41圈限区域的残留的土木结构300，进而穿通连续壁100后继续开挖隧道。
当然，本第三较佳实施例与上述第二较佳实施例所说明的相似，施作时，可以弹性地使用水刀或是以火切方式切割钢筋，以增进施工效能。此外，也可以视钻切槽41、分割槽42是否仅钻挖出预定深度，或穿通连续壁100的施作状态，在步骤61实施前或实施后，或是同时配合，在潜盾镜面200中钻孔，进行试水，评估检测连续壁100相反于潜盾镜面200的另一侧的地质结构，以维护施工安全。再者，也可以配合业主发包、或是地质施工的需求，而在实施步骤65之前，在连续壁100被移除的土木结构300部分，填置软土并封隔被钻切槽圈限出的区域成一隔舱，以维护施工安全。
参阅图8，本发明应用水刀装置的潜盾镜面破除工法的一第四较佳实施例，是与上述三较佳实施例所说明的工法相似，配合以潜盾机挖掘隧道时，破裂连续壁100的潜盾镜面所对应的土木结构300。
首先进行步骤71，与步骤31相似，以水刀沿潜盾镜面200周缘钻切出一连续分布的环状钻切槽。
接着进行步骤72，以水刀剥除钻切槽圈限出的区域中连续壁100土木结构300的混凝土，直到土木结构300的第一钢筋裸露。
然后进行步骤73，切割移除裸露出的第一钢筋。
再进行步骤74，以水刀继续剥除钻切槽圈限出的区域中连续壁100土木结构300的混凝土，直到土木结构300的第二钢筋裸露。
然后进行步骤75，切割移除裸露出的第二钢筋。
再进行类似于步骤32的步骤76，在钻切槽圈限的区域范围内，以水刀将连续壁100剩余的土木结构300钻切出多个彼此间隔交错的切割槽，每两相邻的切隔槽间距介于20公分至50公分之间，使连续壁100剩余且被钻切槽圈限出的土木结构300，被钻切槽与多个切割槽分割成多个彼此不相连结的块体。在此，为配合后续潜盾机的施作，两相邻的切隔槽间距以20公分较佳。
最后进行步骤77，以潜盾机自连续壁100的潜盾镜面200的一侧，由被钻切槽圈限出的区域向连续壁100相反于潜盾镜面200的另一侧面发进，以碎裂掘进被钻切槽与多个切割槽分割成多个彼此不相连结的块体，直接钻挖移除连续壁100被钻切槽圈限区域的残留的土木结构300，进而穿通连续壁100后继续开挖隧道。
当然，本第四较佳实施例与上述第二、三较佳实施例所说明的相似，施作时，钢筋的切割，可以弹性地使用水刀、或是以火切方式切割钢筋或是同时配合，以增进施工效能。此外，也可以视钻切槽、切割槽是否仅钻挖出预定深度，或穿通连续壁100的施作状态，可在步骤71实施前或实施后，或是同时配合，在潜盾镜面中钻孔，进行试水以评估检测连续壁100相反于潜盾镜面200的另一侧的地质结构，维护施工安全。再者，也可以配合业主发包、或是地质施工的需求，而在实施步骤77之前，在连续壁100被移除的土木结构300部分，填置软土并封隔被钻切槽圈限出的区域成一隔舱，以维护施工安全。
上述说明的各较佳实施例的施作过程，均是自连续壁100一侧的潜盾镜面300，以切割槽42、84、分割槽82成直线且间隔交错状态施作为例说明。事实上，由于水刀装置的施工弹性大，施作方式多样，因此不但可以配合隧道的钻挖工程，同时自连续壁100相反两侧的潜盾镜面施作，也可以考虑配合不同潜盾机的施作工程能力，或是后续配合施作步骤，而如图9所示，在潜盾镜面200的区域中，以同心圆的方式钻切出多数第一切割槽91，或是更配合多钻切出成放射状的多个第二切割槽92，或是其它准确钻切出连续或不连续分布的任意各式切割槽(图未示出)，而将连续壁100被钻切槽41、81圈限出的土木结构300被分割成多个彼此不相连结的块体，以便利进行各后续工程步骤的施作。由于水刀装置输出的水刀几乎可以切割各种物质，也可以任意钻挖出所需要的深度、形状，所以当然可以配合各式工程进行需要而分割连续壁100的土木结构，加速工程的施行。由于此等以水刀切割连续壁100的方式众多，谅可不必一一加以详细举例说明。
由上述说明可知，本发明应用水刀装置的潜盾镜面破除工法施作时，主要是以水刀沿连续壁100潜盾镜面200周缘钻挖出连续环状的钻切槽41、81，因此可将潜盾镜面200对应的土木结构300与连续壁100其它部分的土木结构300区分隔开，以避免后续掘进钻挖时，超挖或是土木结构300过度损伤的问题；再配合后续应用水刀将潜盾镜面200对应的土木结构300分割成多数不相彼此连结的块体43后，可以直接以潜盾机进行掘进钻挖，或是继续以水刀切除钢筋、剥除混凝土后，再配合潜盾机碎裂挖掘。
一般而言，以本发明应用水刀装置的潜盾镜面破除工法施作时，破除连续壁100的潜盾镜面200对应的土木结构300，以水刀每日施作功率30～40立方公尺而言，仅需1至2个工作天，同时不会伤及侧边连续壁100或对应潜盾镜面200以外的土木结构300，因此本发明的工法施作时，不但不会产生似目前传统施作的潜盾镜面破除工法一般，例如伤及侧边连续壁100产生超挖或是土木结构300损伤的问题，或是必须配合潜盾机开挖施作的速度，预先进行镜面破除施作，所造成施工费用增加等的问题；同时，也因为本发明应用水刀装置的潜盾镜面破除工法施工天数短，因此也不会产生造价高昂的潜盾机为了配合的施作而闲置，导致施工成本增加的情况发生，确实改进目前潜盾镜面破除工法的施工问题，达成本发明的目的。
虽然本发明已以具体实施例揭示，但其并非用以限定本发明，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围的前提下所作出的等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，皆应仍属本专利涵盖之范畴。
权利要求
1.一种应用水刀装置的潜盾镜面破除工法，用于以一潜盾机挖掘隧道时，破裂一连续壁的一潜盾镜面所对应的土木结构，其特征在于该潜盾镜面破除工法包含(一)以一水刀装置输出的高压流体沿该潜盾镜面周缘，钻切出一连续分布的环状钻切槽；及(二)以该水刀装置输出的高压流体在该钻切槽圈限出的区域中，钻切出多个彼此间隔交错的切割槽，使该连续壁被该钻切槽圈限出的土木结构被该钻切槽与该多个切割槽分割成多个彼此不相连结的块体。
2.如权利要求1所述应用水刀装置的潜盾镜面破除工法，其特征在于更包含一实施在步骤(一)之前的步骤(三)，先以该水刀装置输出的高压流体在该钻切槽圈限出的区域中，钻挖出至少一预定深度且半径极小的穿孔，以检测该连续壁相反于该潜盾镜面的另一侧的地质结构。
3.如权利要求1所述应用水刀装置的潜盾镜面破除工法，其特征在于更包含一实施在步骤(二)之后的步骤(四)，以该潜盾机自该潜盾镜面被该钻切槽圈限的区域，向该连续壁相反于该潜盾镜面的另一侧面碎裂掘进该多个块体，以破除该连续壁被该钻切槽圈限区域内的土木结构。
4.如权利要求1所述应用水刀装置的潜盾镜面破除工法，其特征在于更包含一实施在步骤(一)与步骤(二)之间的步骤(五)，以该水刀装置输出的高压流体剥除该钻切槽圈限出的区域内的土木结构的一混凝土，直到该土木结构的一第一钢筋裸露。
5.如权利要求4所述应用水刀装置的潜盾镜面破除工法，其特征在于更包含一实施在步骤(五)之后的步骤(六)，在裸露有该第一钢筋的该钻切槽圈限出的区域中，以该水刀装置输出的高压流体钻挖出多个预定深度且彼此间隔交错的分割槽，使该裸露出的第一钢筋与该连续壁被该钻切槽圈限出的土木结构的混凝土，被该钻切槽与该多个分割槽分割成多个剥除块体。
6.如权利要求5所述应用水刀装置的潜盾镜面破除工法，其特征在于该步骤(六)是先以火切方式切割该裸露出的该第一钢筋后，再钻挖出该多个分割槽。
7.如权利要求5所述应用水刀装置的潜盾镜面破除工法，其特征在于每两相邻的分割槽之间距介于20～50公分。
8.如权利要求5所述应用水刀装置的潜盾镜面破除工法，其特征在于更包含一实施在步骤(六)之后的步骤(七)，以该水刀装置输出的高压流体剥除该多个剥除块体的第一钢筋与该混凝土，直到该连续壁被该钻切槽圈限出的区域中留存的土木结构的一第二钢筋裸露。
9.如权利要求8所述应用水刀装置的潜盾镜面破除工法，其特征在于更包含一实施在步骤(七)之后的步骤(八)，切割移除裸露出的该第二钢筋。
10.如权利要求9所述应用水刀装置的潜盾镜面破除工法，其特征在于该步骤(八)是以该水刀装置输出的高压流体切割裸露出的该第二钢筋。
11.如权利要求9所述应用水刀装置的潜盾镜面破除工法，其特征在于该步骤(八)是以火切方式切割裸露出的该第二钢筋。
12.如权利要求9所述应用水刀装置的潜盾镜面破除工法，其特征在于更包含一实施在步骤(二)之后的步骤(九)，以该潜盾机发进，以碎裂掘进该连续壁被该钻切槽圈限出的区域中剩余的土木结构。
13.如权利要求12所述应用水刀装置的潜盾镜面破除工法，其特征在于更包含一实施在步骤(二)与步骤(九)之间的步骤(十)，在该连续壁被移除的土木结构部分填置软土并封隔该钻切槽圈限出的区域成一隔舱。
14.如权利要求4所述应用水刀装置的潜盾镜面破除工法，其特征在于更包含一实施在步骤(五)与步骤(二)之间的步骤(十一)，切割并移除对应该钻切槽圈限出的区域中的第一钢筋。
15.如权利要求14所述应用水刀装置的潜盾镜面破除工法，其特征在于该步骤(十一)是以该水刀装置输出的高压流体切割对应该钻切槽圈限出的区域中的第一钢筋。
16.如权利要求14所述应用水刀装置的潜盾镜面破除工法，其特征在于该步骤(十一)是以火切方式切割对应该钻切槽圈限出的区域中的第一钢筋。
17.如权利要求14所述应用水刀装置的潜盾镜面破除工法，其特征在于更包含一实施在步骤(二)之后的步骤(十二)，以该潜盾机发进，以碎裂掘进该连续壁被该钻切槽圈限出的区域中未被剥除的包含有钢筋与混凝土的土木结构。
18.如权利要求17所述应用水刀装置的潜盾镜面破除工法，其特征在于更包含一实施在步骤(二)与步骤(十二)之间的步骤(十三)，在该连续壁被移除的土木结构部分填置软土并封隔该钻切槽圈限出的区域成一隔舱。
19.如权利要求14所述应用水刀装置的潜盾镜面破除工法，其特征在于更包含一实施在步骤(十一)之后的步骤(十四)，继续以该水刀装置输出的高压流体剥除对应该钻切槽圈限出的区域中土木结构的混凝土，直到该钻切槽圈限出的区域中土木结构的一第二钢筋裸露。
20.如权利要求19所述应用水刀装置的潜盾镜面破除工法，其特征在于更包含一实施在步骤(十四)与步骤(二)之间的步骤(十五)，切割并移除该钻切槽圈限出的区域中裸露出的第二钢筋。
21.如权利要求20所述应用水刀装置的潜盾镜面破除工法，其特征在于该步骤(十五)是以该水刀装置输出的高压流体切割该钻切槽圈限出的区域中裸露出的第二钢筋。
22.如权利要求20所述应用水刀装置的潜盾镜面破除工法，其特征在于该步骤(十五)是以火切方式切割该钻切槽圈限出的区域中裸露出的第二钢筋。
23.如权利要求20所述应用水刀装置的潜盾镜面破除工法，其特征在于更包含一实施在步骤(二)之后的步骤(十六)，以该潜盾机发进，以碎裂掘进该连续壁被该钻切槽圈限出的区域中未被剥除的包含有钢筋与混凝土的土木结构。
24.如权利要求23所述应用水刀装置的潜盾镜面破除工法，其特征在于更包含一实施在步骤(二)与步骤(十六)之间的步骤(十七)，在该连续壁被移除的土木结构部分填置软土并封隔该钻切槽圈限出的区域成一隔舱。
25.如权利要求1、2、4、5、8、10、15、19或21所述应用水刀装置的潜盾镜面破除工法，其特征在于该水刀装置每日的裂碎土木结构的施作功率是30～40立方公尺。
26.如权利要求1、2、4、5、8、10、15、19或21所述应用水刀装置的潜盾镜面破除工法，其特征在于该水刀装置的最大输出压力不大于4×104psi，最大输出流量不大于30gpm，最大输出马力不大于700hp。
27.如权利要求1、2、4、5、8、10、15、19或21所述应用水刀装置的潜盾镜面破除工法，其特征在于该水刀装置输出的高压流体是可选择地添加细砂。
28.如权利要求1所述应用水刀装置的潜盾镜面破除工法，其特征在于该每二相邻的切割槽之间距介于20～50公分。
全文摘要
本发明公开了一种应用水刀装置的潜盾镜面破除工法，用于潜盾机挖钻隧道时，配合连续壁的破除潜盾镜面所对应的土木结构，因此，本工法主要先以水刀沿潜盾镜面周缘钻切出连续分布的环状钻切槽后，再以水刀逐步剥除此区域中的混凝土与钢筋等材质，或可省略此逐步剥除混凝土与钢筋的动作，而直接将此区域以水刀钻切出多个彼此间隔交错的切割槽，使此区域的土木结构被分割成多个彼此不相连结的块体后，再配合潜盾机钻掘裂碎前进而穿挖过连续壁体开掘隧道，以精准控制开挖面的施工品质，避免钻掘界面产生超挖、过度损伤与震动等问题。
文档编号E21B7/18GK1800580SQ20051000059
公开日2006年7月12日 申请日期2005年1月7日 优先权日2005年1月7日
发明者郑品聪 申请人:郑品聪, 张焕政, 舜格有限公司