专利名称：液压钳无过桥自控夹紧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油田修井工作中安装、拆卸油管管柱用的液压动力钳，具体的说，涉及一种液压钳无过桥自控夹紧装置。
背景技术：
油田修井用液压动力钳，是油田修井行业中用于安装、拆卸油管管柱必备的液压动力机械设备，它在油井作业中起着非常之重要的作用，多年来，虽然国内外液压钳生产厂家很多，但大都是某种型号液压钳针对一定范围的管柱直径进行设计生产的，如图1、2所示，目前的液压动力钳一般包括开口齿轮1、开口齿轮上盖2、开口齿轮下盖3、沿开口齿轮1开口方向对称设置的内曲面坡板51、52、53、54、鄂板架4、鄂板61、62、滚轮71、72、滚柱81、82，这种液压动力钳的滚子爬坡被限制在左右一个坡板内，要想在单种型号的工作范围内再扩大夹紧油管管柱直径，都必须要在作业停机时进行调整过桥机构，方能继续进行工作，而每适应一种管径都要更换零部件，零件种类多，提高了生产成本，使用中经常更换零件，给操作、维修、管理带来很多不便，也增加了现场操作人员的工作量、延长了工作时间，降低了工作效率，同时也容易发生不安全事故，尤其是在酷夏暑热和严寒冬季的修井作业中，对过桥机构进行现场调整，不但增加了操作人员的劳动量，也极不方便，危险性比较高，专利号为98117762.X，专利名称为“液压动力钳组合内曲面滚子爬坡卡紧机构”的液压钳，在结构上进行了改进，能够实现卡紧四种管径而不更换零部件，但是这种液压动力钳在工作过程中需要调整鄂板架上的过桥机构，才能够实现。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种使用方便、成本低、工作效率高、安全性高的一种液压钳无过桥自控夹紧装置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是液压钳无过桥自控夹紧装置，包括开口齿轮、开口齿轮上盖、开口齿轮下盖、沿开口齿轮开口方向对称设置的内曲面坡板、鄂板架、鄂板、滚轮、滚柱，其特征是所述内曲面坡板的过桥端设有自动过桥弧。
下面是本实用新型更具体的技术方案所述鄂板设有导向键，所述鄂板架与导向键位置对应处设有导向槽。
所述鄂板设有取装螺孔。
所述液压钳的液压输送系统为相互交叉的两条高压管。
有益效果本实用新型采用以上技术方案，按照“API”标准扭矩的坡板工作坡率，即美国石油协会油管上、卸扭矩的国际标准，在内曲面坡板的过桥端设置了自动过桥弧，在油田修井中使用装有本装置的液压动力钳时，可以一次性完成从φ60毫米管柱到φ141毫米管柱的上、卸油管作业，不必再进行任何调整，不必再准备各种管径所需要的零件，降低了成本，提高了工作效率，消除了因进行过桥机构调整而容易发生的事故隐患，提高了生产的安全性，有效地延长了油管的寿命，针对现场作业中液压动力钳夹紧φ73毫米以下油管时，因鄂板工作伸出段受整机结构影响容易造成死机、不能回位的问题，在鄂板上设置了导向键，在鄂板架与导向键位置对应处设置了导向槽，彻底解决了死机、不回位的问题，针对实际作业中液压动力钳的工作质量和结构缺陷，进行了液压动力进出方向的改进，设置了相互交叉的两条高压管作为液压钳的液压输送系统，实现了主钳、背钳的同步工作性能，在鄂板上设置了鄂板取装螺孔，方便了停机时鄂板的取装，使用更加方便，提高了工作性能和工作效率。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图1、2为目前液压动力钳夹紧装置的结构示意图；附图3、4为本实用新型实施例中坡板的结构示意图；附图5为本实用新型实施例中鄂板上取装螺孔的结构示意图；附图6、7为本实用新型实施例中鄂板的结构示意图；附图8、9为本实用新型实施例中鄂板架的结构示意图；附图10为本实用新型实施例中液压输送系统的结构示意图。
具体实施方式
具体实施例，如图3、图4所示，液压钳无过桥自控夹紧装置，包括开口齿轮1、开口齿轮上盖2、开口齿轮下盖3、鄂板架4、鄂板61、62、滚轮71、72、滚柱81、82，沿开口齿轮1开口方向对称设置有内曲面坡板51、52、53、54，所述内曲面坡板51的过桥端设有自动过桥弧91，所述内曲面坡板52的过桥端设有自动过桥弧92，所述内曲面坡板53的过桥端设有自动过桥弧93，所述内曲面坡板54的过桥端设有自动过桥弧94，如图5所示，所述鄂板61设有取装螺孔181，所述鄂板62设有取装螺孔182，如图6、7所示，所述鄂板61、62的上下面均设有导向键16，如图8、9所示，所述鄂板架4上与导向键16位置对应处设有导向槽171、172，导向槽171、172沿开口齿轮1开口方向对称设置，如图10所示，所述液压钳的液压输送系统为相互交叉的两条高压管121、122，使用时，液压动力钳主钳是由液压源11，经齿轮组合机构将动力传给鄂板架4，在鄂板架4转动时，带动鄂板61、62随之进行正反方向的运动，使滚轮71、72在坡板51、52、53、54上沿坡面做圆周转动，形成鄂板61、62的向心运动，使主钳对油管管柱10进行夹紧完成上、卸油管管柱的工作，背钳是由液压源11经高压胶管121、122，带动液压缸13内的柱塞齿条14，再带动变位齿轮15，使柱塞齿条14直线运动，经变位齿轮15转换为旋转运动，再经组合齿轮机构带动背钳鄂板架4，实现与主钳同步的正反旋转，完成与主钳同样的工作性能，由于油管管柱10的直径不同，鄂板61、62的向心距离就要求不同，在滚轮71、72工作点旋转过60°，经过开口两端相互过桥时，在过桥点设计了恰当的自动过桥弧91、92、93、94，使滚轮71、72不论正反旋转，经过开口时，左右两边均自动过桥，不需要再停机对鄂板架4和鄂板61、62进行人工调整即达到过桥的目的，为了便于停机中进行鄂板61、62进行维修，在鄂板61、62上设计了鄂板取装螺孔181、182，只要用同规格螺钉拧进取装螺孔181、182后，便可顺利的将鄂板61、62取出和装进。
权利要求1.液压钳无过桥自控夹紧装置，包括开口齿轮(1)、开口齿轮上盖(2)、开口齿轮下盖(3)、沿开口齿轮(1)开口方向对称设置的内曲面坡板(51、52、53、54)、鄂板架(4)、鄂板(61、62)、滚轮(71、72)、滚柱(81、82)，其特征是所述内曲面坡板(51、52、53、54)的过桥端设有自动过桥弧(91、92、93、94)。
2.如权利要求1所述的液压钳无过桥自控夹紧装置，其特征是所述鄂板(61、62)设有导向键(16)，所述鄂板架(4)与导向键(16)位置对应处设有导向槽(171、172)。
3.如权利要求1或2所述的液压钳无过桥自控夹紧装置，其特征是所述鄂板(61、62)设有取装螺孔(181、182)。
4.如权利要求3所述的液压钳无过桥自控夹紧装置，其特征是所述液压钳的液压输送系统为相互交叉的两条高压管(121、122)。
专利摘要本实用新型公开了一种液压钳无过桥自控夹紧装置，包括开口齿轮、开口齿轮上盖、开口齿轮下盖、沿开口齿轮开口方向对称设置的内曲面坡板、鄂板架、鄂板、滚轮、滚柱，内曲面坡板的过桥端设有自动过桥弧，在内曲面坡板的过桥端设置了自动过桥弧，在油田修井中使用装有本装置的液压动力钳时，可以一次性完成从φ60毫米管柱到φ141毫米管柱的上、卸油管作业，提高了工作效率，在鄂板上设置了导向键，在鄂板架与导向键位置对应处设置了导向槽，解决了死机、不回位的问题，在鄂板上设置了鄂板取装螺孔，方便了停机时鄂板的取装，使用更加方便，提高了工作性能和工作效率。
文档编号E21B19/16GK2937450SQ20062008695
公开日2007年8月22日 申请日期2006年7月21日 优先权日2006年7月21日
发明者赵国祥, 赵德昌, 张庆平, 闫军华, 左会芹 申请人:潍坊大昌节能设备有限公司