专利名称：抽油装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种抽油装置，尤其涉及一种油田机械采油中的抽油装置。
背景技术：
在有杆泵抽油系统中，抽油杆与油管均是相互接触并且相对运动，因此不可避免地出现抽油杆与油管之间磨损的问题，使抽油杆与油管的寿命缩短，并缩短油井的生产周期。为了克服上述的问题，出现了利用空心抽油杆替代实心抽油杆的抽油装置，在所述抽油装置中，空心抽油杆不仅起连接传递动力的作用，其内孔还作为油液的流动通道，其外壁与油管之间的环形空间内注入润滑油以减小或者避免空心抽油杆与油管之间的磨损。但是采用空心抽油杆具有如下缺点1)空心抽油杆的直径较大，因此虽然是空心的，但是其重量较大，因此其下泵深度较浅，对于深油井而言而无法使用；2)空心抽油杆的制造工艺与成本均较高，上述抽油装置全程采用空心抽油杆，因此不利于降低成本；3)上述抽油装置必须要借助于外部注入的润滑油才可以实现润滑，而且从外部向空心抽油杆与油管之间的环形空间内注入润滑油需要其他辅助设备才可以实现，该辅助设备要么与抽油装置设为一体，要么就单独设置，但总体而言会使抽油装置结构复杂或者油井的工作过程复杂，不利于成本的较低。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构简单、成本低、能减轻杆管偏磨的抽油装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案本实用新型抽油装置包括油管、设置于油管内部下方的抽油泵、位于抽油泵上方的空心抽油杆、连接抽油泵与空心抽油杆的第二连通接头，所述空心抽油杆上端设有密封器与第一连通接头，所述密封器包括分别与空心抽油杆、第一连通接头螺纹连接的密封塞、设于油管内壁的密封筒，所述第一连通接头上端连接有实心抽油杆，所述实心抽油杆与油管之间形成第一环形空间，所述空心抽油杆与油管之间形成第二环形空间，所述密封器分隔第一、第二环形空间。
所述密封筒通过螺纹连接于油管，所述密封塞与密封筒之间的密封为间隙密封。
所述密封筒通过螺纹连接于油管，所述密封塞为软塞，密封塞与密封筒之间的密封为软密封。
所述密封筒的纵向长度大于或等于密封塞的纵向长度。
所述密封筒的纵向长度小于密封塞的纵向长度。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点本实用新型抽油装置设置有密封器，可以将比重较小的原油从油水混合的井液中析出，充满第二环形空间并对空心抽油杆及油管进行润滑，因此保证了抽出油井的油液的质量；由比重较小的原油进行润滑，避免了在抽油装置中另外添加润滑油，而且避免增加为添加润滑油而必要的辅助设置，因此减小了成本；由于抽油装置采用实心抽油杆与空心抽油杆的结合，因此，能够增加下泵深度，有利于扩大抽油装置的使用范围；同时，由于空心抽油杆的制造成本较高，采用部分实心抽油杆的抽油装置比起全部采用空心抽油杆的制造成本更低。
图1为本实用新型抽油装置的剖面示意图。
图2为本实用新型抽油装置的第二实施方式的剖面示意图。
具体实施方式
请参照图1所示，本实用新型抽油装置100由实心抽油杆1、第一、第二连通接头2、6、油管3、密封器4、空心抽油杆5及抽油泵7构成。
所述实心抽油杆1与第一连通接头2通过螺纹连接，第一连通接头2位于实心抽油杆1与空心抽油杆5之间，空心抽油杆5与抽油泵7通过第二连通接头6连接，且实心抽油杆1、空心抽油杆6及抽油泵7以自上而下的顺序排列。
所述密封器4包括密封筒41及密封塞42，所述密封筒41大致为中空圆柱状，密封筒41的内表面须经过精加工，密封筒41上下两端设有与油管3连接的外螺纹(未图示)，所述密封塞42同样为中空圆柱状，密封塞42的内表面设置有与空心抽油杆5及第一连通接头2的外表面配合连接的内螺纹(未图示)，密封塞42的纵向长度小于密封筒41的纵向长度，当所述密封塞42套设入密封筒41之后，密封塞42可以在密封筒41内上下移动，本实施方式中，所述密封塞42为硬质密封塞，其与密封筒41是间隙密封。
所述实心抽油杆1与油管3之间形成有第一环形空间31，空心抽油杆5与油管3之间形成有第二环形空间32，所述第一、第二环形空间31、32被密封器4上下分隔，且第一、第二环形空间31、32均为密闭的空间。
当本实用新型抽油装置100安装到油井内，抽油泵开始抽油时，油井内的油液被抽出进入第二环形空间32内，由于油液中具有不同比重的油液，因此比重较小的原油在第二环形空间32内上升直至接触到密封器4，由于第一环形空间31内的油液与第二环形空间32内的油液被密封器4完全分隔，所以密封器4阻止油液继续向第一环形空间31内移动，因此比重较小的原油始终保持在第二环形空间32的上部，而对空心抽油杆5及油管3进行润滑，避免空心抽油杆5与油管3之间的磨损；比重较大的油液在第二环形空间32内下沉，并经过第二连通接头6的连通槽61进入空心抽油杆5上升，当油液在空心抽油杆5内上升至第一连通接头2后经过连通孔21进入第一环形空间31，第一环形空间31内的油液被出油阀33引出油井外。上述密封筒41与油管3通过螺纹固定连接，而密封塞42通过螺纹连接于空心抽油杆5及第一连通接头2，并随空心抽油杆5及第一连通接头2的上下移动而同步移动，密封塞42与密封筒41的配合面之间在相对移动过程中形成油液的动密封。
上述以密封器4的密封塞42为硬质密封塞为例进行说明，当然所述密封塞42可以是软密封。
请参照图2所示，本实用新型第二实施方式与图1所示实施方式不同之处在于所述密封器4的密封筒41与密封塞42的纵向长度不同，在本实施方式中，所述密封筒41的纵向长度小于密封塞42的纵向长度。当然，所述密封筒41的纵向长度也可以等于密封塞42的纵向长度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种抽油装置，包括油管、设置于油管内部下方的抽油泵、位于抽油泵上方的空心抽油杆、连接抽油泵与空心抽油杆的第二连通接头，其特征在于所述空心抽油杆上端设有密封器与第一连通接头，所述密封器包括分别与空心抽油杆、第一连通接头螺纹连接的密封塞、设于油管内壁的密封筒，所述第一连通接头上端连接有实心抽油杆，所述实心抽油杆与油管之间形成第一环形空间，所述空心抽油杆与油管之间形成第二环形空间，所述密封器分隔第一、第二环形空间。
2.如权利要求1所述的抽油装置，其特征在于所述密封筒通过螺纹连接于油管，所述密封塞与密封筒之间的密封为间隙密封。
3.如权利要求1所述的抽油装置，其特征在于所述密封筒通过螺纹连接于油管，所述密封塞为软塞，密封塞与密封筒之间的密封为软密封。
4.如权利要求1所述的抽油装置，其特征在于所述密封筒的纵向长度大于或等于密封塞的纵向长度。
5.如权利要求1所述的抽油装置，其特征在于所述密封筒的纵向长度小于密封塞的纵向长度。
专利摘要本实用新型公开一种抽油装置，由油管、自上而下顺序套设在油管内的空心抽油杆、第二连通接头、抽油泵构成，所述空心抽油杆上端通过第一连通接头连接有实心抽油杆，所述实心抽油杆与油管之间形成第一环形空间，所述空心抽油杆与油管之间形成第二环形空间，所述抽油装置还包括分隔第一、第二环形空间的密封器。所述抽油装置采用实心抽油杆与空心抽油杆的结合，减少了整体的重量，使得空心抽油杆与实心抽油杆可以增加下泵深度，扩大了抽油装置的使用范围，并且抽油装置的制造成本更低。
文档编号E21B43/00GK2893222SQ20062011380
公开日2007年4月25日 申请日期2006年5月8日 优先权日2006年5月8日
发明者吴国斌, 张新华, 刘庆敏 申请人:刘庆敏