专利名称：井下射孔复合式缓冲器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于石油射孔器材技术领域，是一种可防止起爆器在下井过 程中提前起爆的井下射孔复合式缓冲器。
背景技术：
油管传输射孔作业中，起爆器和射孔枪随同油管下井。由于油管内有一 定的液柱，故油管在下放进程中，液柱随油管同时下放。当井口下放作业停 止时，虽然油管已经从运动状态变为静止状态，但是油管内的液柱受到固有 惯性的作用，仍将保持运动状态。此时，连接在油管下端的起爆器的活塞上 表面除承受液柱本身产生的压力外，还要承受液柱瞬间产生的巨大冲击作用 力，从而导致起爆器发生提前起爆造成误射孔，引发一系列质量安全事故， 给油井后期作业和采油带来巨大的损失。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种井下射孔复合式缓冲器，该井 下射孔复合式缓冲器可在油管传输射孔作业中防止起爆器提前起爆，消除起 爆作业隐患，确保射孔作业的质量和安全。
本实用新型包括外缓冲管、接头管和缓冲块；所述外缓冲管具有一外缓
冲管管腔，外缓冲管的两端分别设置一外缓冲管封闭端和一外缓冲管开口
端；在靠近外缓冲管封闭端的外缓冲管的管壁上，设置若干个外缓冲管通孔，
所有外缓冲管通孔与外缓冲管管腔相互连通；在靠近外缓冲管开口端的外缓 冲管的管壁外侧面上设置外缓冲管外螺纹；所述接头管具有一接头管管腔，
接头管管腔的两端分别设置接头管第一开口端和接头管第二开口端；在靠近 接头管第一开口端和接头管第二开口端的接头管的管壁外侧面上分别设置接头管第一螺纹油管扣和接头管第二螺纹油管扣；在靠近接头管第一开口端 的接头管的管壁内侧面上设置接头管内螺纹；在接头管的管壁内侧面上设置 接头管第一内台阶，所述接头管第一内台阶布置在接头管内螺纹附近；所述
缓冲块是一两端封闭的中空圆柱体，在缓冲块的两个封闭端上分别设置一缓 冲块封闭端通孔，在缓冲块的中空腔中设置与上述缓冲块的两封闭端相互平
行的缓冲块隔板，在所述缓冲块隔板上设置一缓冲块隔板通孔；上述缓冲块 布置在接头管管腔内，缓冲块抵在接头管第一内台阶上由接头管第一内台阶 限位，外缓冲管和接头管之间通过外缓冲管外螺纹和接头管内螺纹相互连接。
作为本实用新型的改进，还包括内缓冲管，所述内缓冲管具有一内缓冲
管管腔，内缓冲管的两端分别设置一内缓冲管封闭端和一内缓冲管开口端；
在靠近内缓冲管封闭端的内缓冲管的管壁上设置若干个内缓冲管通孔，所有
内缓冲管通孔与内缓冲管管腔相互连通；在靠近外缓冲管开口端的内缓冲管 的管壁外侧面上设置内缓冲管外螺纹；在靠近外缓冲管开口端的外缓冲管的
管壁内侧面上设置外缓冲管内螺纹；所述内缓冲管置于外缓冲管管腔中，外 缓冲管和内缓冲管之间通过外缓冲管内螺纹和内缓冲管外螺纹相互连接。
作为本实用新型的改进，所述缓冲块由两个缓冲块连接管和 一个缓冲块 隔板组成；所述每个缓冲块连接管具有一缓冲块连接管封闭端和一缓冲块连 接管开口端；所述缓冲块封闭端通孔设置在缓冲块连接管封闭端上；在缓冲 块连接管开口端的端面上设置至少两个键槽；在缓冲块隔板两侧面的边缘上 分别设置用于和上述至少两个键槽相互配合的至少两个键；所述两个缓冲块 连接管分布在缓冲块隔板的两侧，其中一个缓冲块连接管的至少两个键槽与 布置在缓冲块隔板一侧面边缘上的至少两个键相互配合连接，另一缓冲块连 接管的至少两个键槽与布置缓冲块隔板另一侧面边缘上的至少两个键相互 配合连接。
5作为本实用新型的再改进，在每个缓冲块连接管封闭端的中心位置设置一缓冲块连接管封闭端扶正孔眼；在缓冲块隔板的中心位置设置一缓冲块隔板扶正孔眼；缓冲块连接管封闭端扶正孔眼的中心线和缓冲块隔板扶正孔眼
的中心线处于同一条直线。
作为本实用新型的进一步改进，上述每个缓冲块封闭端通孔与缓冲块隔板通孔之间相互交错布置。
作为本实用新型的改进，在所述外缓冲管封闭端的外端面上设置一圆锥体状的凹陷部。
作为本实用新型的改进，在靠近外缓冲管开口端的外缓冲管的管壁外侧面上设置一环绕外缓冲管的外缓冲管突出部，所述外缓冲管外螺纹设置在上述外缓冲管突出部的外侧面上。
作为本实用新型的再改进，在靠近内缓冲管开口端的内缓冲管的管壁外侧面上设置--环绕内缓冲管的内缓冲管突出部，所述内缓冲管外螺纹设置在上述內缓冲管突出部的外侧面上。
本实用新型中的井下射孔复合式缓冲器通过接头管上设置的接头管第一螺纹油管扣和接头管第二螺纹油管扣连接在靠近起爆器上端的两根油管之间，外缓冲管置于油管中。在作业过程中，外缓冲管首先接收液柱的冲击，
液柱首先经过外缓冲管侧面通孔减缓压力后进入外缓冲管管腔内；接下来，
液柱再次通过缓冲块减缓压力后进入与起爆器连接的油管中。油管内的污物在此过程中被过滤，贮存在油管和外缓冲管之间的环形区域内。经减压后，可有效地减缓下井作业过程中因放速、顿钻、溜钻、急刹车等各种因素造成的液柱强大瞬间冲击作用力对起爆器的不利影响，解决了下井过程中起爆器提前起爆的问题，消除了起爆作业隐患，确保了射孔作业的质量和安全。污物过滤可有效地防止对起爆器的堵塞，提高了油管输送射孔的施工质量和施工成功率。同时，本实用新型中的井下射孔复合式缓冲器是可拆卸结构，便于清洗、维护和保养。
內缓冲管可进一步对油管内的液柱减压及污物过滤，污物贮存在外缓冲管和內缓冲管之间的环形区域内，从而更加确保了射孔作业的质量和安全。
缓冲块采用由两个缓冲块连接管和一个缓冲块隔板的分体式结构，可便于拆卸、清洗、维护和保养。
扶正孔眼可便于分体式结构的缓冲块的安装。在向接头管内安装分体式结构的缓冲块时，借助于一扶正杆通过缓冲块中心孔眼串接成一个整体来实现，简化了安装程序。
缓冲块封闭端通孔与缓冲块隔板通孔之间相互交错布置则是为了进一步对液柱减压。
将外缓冲管封闭端的外端面上设置一圆锥体状的凹陷部，可在液柱进入外缓冲管前，分解抵消一部分液柱的瞬间冲击作用力。
外缓冲管外侧面上设置的突出部可增加油管和外缓冲管之间的环形区域容积以便污物贮存。
内缓冲管外侧面上设置的突出部亦可增加外缓冲管和內缓冲管之间的环形区域容积以便污物贮存。
图1是本实用新型的组装结构示意图2是本实用新型中外缓冲管的结构示意图3是本实用新型中内缓冲管的结构示意图4是本实用新型中接头管的结构示意图5是本实用新型中缓冲块组件的组装结构示意图6是缓冲块组件中上下缓冲块的结构示意图7是图6的A向视图8是缓冲块组件中缓冲块中间隔板的结构示意图；图9是图8的B向视图。
具体实施方式
如图1所示，井下射孔复合式缓冲器包括外缓冲管l、内缓冲管2、接
头管3和缓冲块4。
如图2所示，所述外缓冲管1具有一外缓冲管管腔1-1。外缓冲管1的两端分别设置一外缓冲管封闭端l-2和一外缓冲管开口端1-3，所述外缓冲管开口端1-3与外缓冲管管腔1-1相互连通。在靠近外缓冲管封闭端1-2的外缓冲管1的管壁上，设置若干个外缓冲管通孔1-4，所有外缓冲管通孔1-4与外缓冲管管腔1-1相互连通。在靠近外缓冲管开口端1-3的外缓冲管1的管壁外侧面上，设置一环绕外缓冲管1的外缓冲管突出部1-5，在上述外缓冲管突出部1-5的外侧面上设置外缓冲管外螺纹1-6。在靠近外缓冲管开口端1-3的外缓冲管1的管壁内侧面上设置外缓冲管内螺纹1-7。外缓冲管封闭端1-2的外端面上设置一圆锥体状的凹陷部1-8。
如图3所示，内缓冲管2的结构与外缓冲管1的结构大致相同。所述内缓冲管2具有一内缓冲管管腔2-1，内缓冲管2的两端分别设置一内缓冲管封闭端2-2和一内缓冲管开口端2-3。所述内缓冲管开口端2-3与内缓冲管管腔2-1相互连通。在靠近内缓冲管封闭端2-2的内缓冲管2的管壁上设置若干个内缓冲管通孔2-4，所有内缓冲管通孔2-4与内缓冲管管腔2-1相互连通。在靠近内缓冲管开口端2-3的内缓冲管2的管壁外侧面上，设置一环绕内缓冲管2的内缓冲管突出部2-5，在上述内缓冲管突出部2-5的外侧面上设置内缓冲管外螺纹2-6。
如图4所示，接头管3具有一接头管管腔3-1，所述接头管管腔3-1的两端分别设置接头管第一开口端3-2和接头管第二开口端3-3，所述两开口端都与接头管管腔3-1相互连通。在靠近接头管第一开口端3-2和接头管第二开口端3-3的接头管3的管壁外侧面上分别设置接头管第一螺纹油管扣
83- 4和接头管第二螺纹油管扣3-5;在靠近接头管第一开口端3-2的接头管3的管壁内侧面上设置接头管内螺纹3-6。另外，在接头管3的管壁内侧面上设置接头管第一内台阶3-7。所述接头管第一内台阶3-7布置在接头管内螺纹3-6附近。
如图5所示，所述缓冲块4由两个缓冲块连接管4-1和一个缓冲块隔板
4- 2组成。如图6和7所示，缓冲块连接管4-1具有缓冲块连接管封闭端4-1-1和缓冲块连接管开口端4-1-2，在所述缓冲块连接管封闭端4-1-1的端面中心位置和另一位置上分别设置一缓冲块连接管封闭端扶正孔眼4-1-3和一缓冲块封闭端通孔4-1-4;在缓冲块连接管开口端4-1-2的端面上设置两个位置对称宽窄不同的键槽4-1-5。如图8和9所示，在缓冲块隔板4-2 —侧面的边缘上设置用于和上述两个对称的键槽4-1-5相互配合的两个键4-2-1:在缓冲块隔板4-2另一侧面的边缘上设置用于和上述两个对称的键槽4-1-5相互配合的另外的两个键4-2-2。在缓冲块隔板4-2的中心位置和另一位置上分别设置一缓冲块隔板扶正孔眼4-2-3和一缓冲块隔板通孔4-2-4。回到图5，两个缓冲块4-1分布在缓冲块隔板4-2的两侧，且其中一个缓冲块4-1的两个键槽4-1-5与缓冲块隔板4-2的两个键4-2-1相互配合连接，另一缓冲块4-1的两个键槽4-1-5与缓冲块隔板4-2的另外两个键4-2-2相互配合连接。而且，上述两个缓冲块封闭端通孔4-1-4与缓冲块隔板通孔4-2-4之间相互交错布置；两个缓冲块封闭端扶正孔眼4-1-3的中心线和缓冲块隔板扶正孔眼4-2-3的中心线处于同一条直线。
回到图1，所述内缓冲管2置于外缓冲管管腔1-1中，外缓冲管1和内缓冲管2之间通过外缓冲管内螺纹1-7和内缓冲管外螺纹2-6相互连接。缓冲块4布置在接头管管腔3-l内。所述缓冲块4抵在接头管第一内台阶3-7上由接头管第一内台阶3-7限位。外缓冲管1和接头管3之间通过外缓冲管外螺纹1-6和接头管内螺纹3-6相互连接。
权利要求1、井下射孔复合式缓冲器，其特征在于包括外缓冲管、接头管和缓冲块；所述外缓冲管具有一外缓冲管管腔，外缓冲管的两端分别设置一外缓冲管封闭端和一外缓冲管开口端；在靠近外缓冲管封闭端的外缓冲管的管壁上，设置若干个外缓冲管通孔，所有外缓冲管通孔与外缓冲管管腔相互连通；在靠近外缓冲管开口端的外缓冲管的管壁外侧面上设置外缓冲管外螺纹；所述接头管具有一接头管管腔，接头管管腔的两端分别设置接头管第一开口端和接头管第二开口端；在靠近接头管第一开口端和接头管第二开口端的接头管的管壁外侧面上分别设置接头管第一螺纹油管扣和接头管第二螺纹油管扣；在靠近接头管第一开口端的接头管的管壁内侧面上设置接头管内螺纹；在接头管的管壁内侧面上设置接头管第一内台阶，所述接头管第一内台阶布置在接头管内螺纹附近；所述缓冲块是一两端封闭的中空圆柱体，在缓冲块的两个封闭端上分别设置一缓冲块封闭端通孔，在缓冲块的中空腔中设置与上述缓冲块的两封闭端相互平行的缓冲块隔板，在所述缓冲块隔板上设置一缓冲块隔板通孔；上述缓冲块布置在接头管管腔内，缓冲块抵在接头管第一内台阶上由接头管第一内台阶限位，外缓冲管和接头管之间通过外缓冲管外螺纹和接头管内螺纹相互连接。
2、 根据权利要求1所述的井下射孔复合式缓冲器，其特征在于还包 括内缓冲管，所述内缓冲管具有一内缓冲管管腔，内缓冲管的两端分别设置 一内缓冲管封闭端和一内缓冲管开口端；在靠近内缓冲管封闭端的内缓冲管 的管壁上设置若干个内缓冲管通孔，所有内缓冲管通孔与内缓冲管管腔相互 连通；在靠近外缓冲管开口端的内缓冲管的管壁外侧面上设置内缓冲管外螺 纹；在靠近外缓冲管开口端的外缓冲管的管壁内侧面上设置外缓冲管内螺 纹；所述内缓冲管置于外缓冲管管腔中，外缓冲管和内缓冲管之间通过外缓冲管内螺纹和内缓冲管外螺纹相互连接。
3、 根据权利要求1所述的井下射孔复合式缓冲器，其特征在于所述 缓冲块由两个缓冲块连接管和一个缓冲块隔板组成；所述每个缓冲块连接管具有一缓冲块连接管封闭端和一缓冲块连接管开口端；所述缓冲块封闭端通孔设置在缓冲块连接管封闭端上；在缓冲块连接管开口端的端面上设置至少两个键槽；在缓冲块隔板两侧面的边缘上分别设置用于和上述至少两个键槽相互配合的至少两个键；所述两个缓冲块连接管分布在缓冲块隔板的两侧，其中一个缓冲块连接管的至少两个键槽与布置在缓冲块隔板一侧面边缘上的至少两个键相互配合连接，另一缓冲块连接管的至少两个键槽与布置缓冲块隔板另一侧面边缘上的至少两个键相互配合连接。
4、 根据权利要求3所述的井下射孔复合式缓冲器，其特征在于在每个缓冲块连接管封闭端的中心位置设置一缓冲块连接管封闭端扶正孔眼；在 缓冲块隔板的中心位置设置一缓冲块隔板扶正孔眼；缓冲块连接管封闭端扶 正孔眼的中心线和缓冲块隔板扶正孔眼的中心线处于同一条直线。
5、 根据权利要求3或4所述的井下射孔复合式缓冲器，其特征在于 上述每个缓冲块封闭端通孔与缓冲块隔板通孔之间相互交错布置。
6、 根据权利要求1所述的井下射孔复合式缓冲器，其特征在于在所 述外缓冲管封闭端的外端面上设置一圆锥体状的凹陷部。
7、 根据权利要求1所述的井下射孔复合式缓冲器，其特征在于在靠近外缓冲管开口端的外缓冲管的管壁外侧面上设置一环绕外缓冲管的外缓 冲管突出部，所述外缓冲管外螺纹设置在上述外缓冲管突出部的外侧面上。
8、 根据权利要求2所述的井下射孔复合式缓冲器，其特征在于在靠近内缓冲管开口端的内缓冲管的管壁外侧面上设置一环绕内缓冲管的内缓 冲管突出部，所述内缓冲管外螺纹设置在上述內缓冲管突出部的外侧面上。
专利摘要本实用新型公开了石油射孔器材技术领域中的一种可防止起爆器在下井过程中提前起爆的井下射孔复合式缓冲器，其包括外缓冲管、接头管和缓冲块；上述缓冲块布置在接头管管腔内，外缓冲管和接头管之间通过外缓冲管外螺纹和接头管内螺纹相互连接。该井下射孔复合式缓冲器可在油管传输射孔作业中防止起爆器提前起爆，消除起爆作业隐患，确保射孔作业的质量和安全。
文档编号E21B43/11GK201306159SQ200820214449
公开日2009年9月9日 申请日期2008年12月4日 优先权日2008年12月4日
发明者吴福建, 建 宫, 武云龙, 郭丽丽 申请人:中国石化集团江苏石油勘探局