专利名称：振捣插筋长螺旋风冷钻孔嵌岩成桩方法及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及土木工程领域基础工程中的桩基施工方法，具体涉及机械成孔灌注桩 施工方法及其设备。
背景技术：
振捣插筋钻孔压灌桩住建部标准称为长螺旋钻孔压灌桩、发改委行业标准称为钻 孔压灌桩的工艺流程如下长螺旋钻孔至设计标高、混凝土输送泵通过混凝土输出钢管、软 管、砼导流器、动力头空心轴内孔、螺旋钻杆蕊管、钻头座管及安装其上的活门，将混凝土输 送至桩孔底部，尔后在提钻的同时不间断的泵送混凝土、将混凝土注满桩孔，最后在振捣工 况下将钢筋笼插入桩孔即成桩。但在长螺旋钻孔工序若遇到次硬岩石(饱和单轴极限抗压 强度30 60Mpa)、软质岩石(饱和单轴极限抗压强度< 30Mpa)和风化岩石、碎石土层或坚 硬土层，往往钻头轴压大于7吨、扭力大于50kN. m、钻孔历时半小时以上，即使钻头处于地 下水位以下，持续的机械能转化成热能而且消散很慢导致钻头温度持续升高，钻头大量损 坏，经济效益很差，甚至工程中断被迫更改设计，如济南新生活家园，由于长螺旋钻机必须 钻穿处于水位以下的碎石土层，钻孔半小时后钻头高温产生的热气连续不断的逸出钻孔， 尚未成桩钻头即损坏。因此建设部“建筑桩基技术规范”(JGJ94-2008)，相关成桩工艺选择 章节中，提出软质岩石和风化岩石、碎石土层慎用长螺旋成桩工艺，在次硬岩石不宜采用。也有采用边注水边钻孔的施工工艺，但产生大量废弃泥浆，场地泥泞导致施工困 难和废弃泥浆污染环境，而且桩周的泥皮效应和桩端的软垫效应使桩的承载力大为降低。因此，在次硬岩石、软质岩石和风化岩石、碎石土层或坚硬土层，采用现有技术的 振捣插筋钻孔压灌桩工艺施工效率低、工程质量难以保证、甚至造成环境污染。
发明内容
本发明的目的，是提供一种在振捣插筋钻孔压灌桩施工次硬岩石、软质岩石和风 化岩石、碎石土层或坚硬土层时，大幅度延长钻头寿命、施工高效、工程质量好而且绿色环 保的振捣插筋长螺旋风冷钻孔嵌岩成桩方法及相应的设备机具。本发明的目的是通过以下技术方案实现的。—种振捣插筋长螺旋风冷钻孔嵌岩成桩方法，其施工步骤如下a、开动空压机，压缩空气经送风管、导流器及螺旋钻杆上附设的风管从长螺旋风 冷引孔嵌岩钻机钻头出风口排出；b、进行长螺旋引孔的同时注入压缩空气冷却钻头；C、到达设计孔深；d、用砼输送泵向桩孔内灌满砼并将钻具移出孔口 ；e、采用振动锤以主筋受拉的方式将钢筋笼振插至设计深度、f、尔后拔出插筋装置成桩。上述引孔中采用空压机送风，根据钻孔直径、孔深及地层性质的差异，所述压缩空气在空压机排气口的压力为0. 2Mpa 6Mpa，排气量为0. 8m3 60m3/min ；可以用一台空压 机送风供多台长螺旋钻机引孔，也可多台空压机并联供一台钻机、在空压机压力不足时亦 可二台或二台以上空压机串联使用。以压缩空气为热交换介质，实现风冷循环的机理是空 压机产生的压缩空气通过送风管、导流器、钻杆上附设的风管、长螺旋嵌岩钻头出风口(或 单向阀出风口)及孔壁连续不断的排出地表，这种风冷循环是以压缩空气为热交换介质， 将较低温度的压缩空气与引孔时机械能产生高温的钻头实现热交换后，连续的从孔壁排出 地表，从而实现对钻头的连续不断的强制性冷却。为了实现上述风冷循环，必须采用压缩空气，才能有效完成空气被送入长螺旋嵌 岩钻头出风口，并顺利通过钻头上部的碎石、土层，排除钻孔，从而保证空气的循环，达到冷 却钻头的目的。经过实验，根据钻孔直径、孔深及地层性质的差异，压缩空气在空压机排气口的压 力和流量可以有不同的选择，但在满足在空压机排气口的压力为0. 2Mpa 6Mpa，排气量为 0. 8m3 60m7min时，能够更有效地实现本发明的目的。振捣插筋长螺旋风冷钻孔嵌岩成桩方法，所述d步骤，灌注混凝土可由原承担钻 孔的长螺旋钻机完成、即钻灌合一长螺旋风冷钻孔嵌岩成桩工艺，或灌注混凝土也可以由 另一台钻机完成、即钻灌分离长螺旋风冷引孔嵌岩成桩工艺。本发明的有益效果在次硬岩石、软质岩石和风化岩石、碎石土层或坚硬土层，采 用振捣插筋长螺旋风冷钻孔嵌岩成桩工艺的钻孔工序时，由于连续的向长螺旋嵌岩钻头或 普通钻头供风，使钻头得以有效冷却继而寿命大大延长，同时土的三相比例中气相增加可 钻性得以改善。因此本发明可以增加在次硬岩石、软质岩石和风化岩石、碎石土层或坚硬土 层振捣插筋钻孔压灌桩施工的工艺可靠性，减少各种材料的消耗，并提高施工效率，因此具 有显著的经济效益和社会效益。
图1、振捣插筋钻灌合一的侧进风长螺旋风冷嵌岩成桩工艺示意图、即实施例1示 意图；其中图la、图Ib ；图lc、图Id、图Ie和图If分别为步骤a、步骤b、步骤C、步骤d、步 骤e和步骤f的示意图；图2、振捣插筋钻灌分离长螺旋风冷引孔嵌岩示意图；即实施例2示意图；其中图 2a、图2b、图2c、图2d分别为步骤a、步骤b、步骤C、步骤d，图2a的上半部钻机图同时为长 螺旋风冷引孔嵌岩钻机示意图；图3、振捣插筋钻灌分离长螺旋灌注成桩示意图；即实施例2示意图；其中图3a、 图3b、图3c、图3d分别为步骤e、步骤f、步骤g、步骤h，图3a的上半部钻机图同时为长螺 旋灌注钻机示意图；图4、振捣插筋钻灌合一侧进风长螺旋风冷嵌岩成桩钻机，即实施例1示意图；图5、振捣插筋钻灌分离长螺旋风冷引孔嵌岩成桩钻机，即实施例2示意图；图6、侧进风导流器与砼压灌机构，即实施例1示意图；图7、中心进风导流器，即实施例2示意图；图8、锥螺旋截齿嵌岩钻头，即实施例2示意图；图9、活门式锥螺旋截齿嵌岩钻头，即实施例1示意图中1、空压机；2、送风管；3、桩架；4、动力头；4-1-1、空心轴；4-1-2、盘根；5、混凝土压灌系统；5-1、混凝土导流器；5-2、砼输送软管；5_3、砼输送钢管；5_4、 砼输送泵；6、侧进风导流器；6-1、进风口 ；6-2、回转筒；6_3静筒；6_4密封件；6_5、出风口 ；
6-6、附壁内风管；6-7、支架；6a、中心进风导流器；7、长螺旋钻杆；7-1、钻杆芯管；8、锥螺旋截齿嵌岩钻头；8-1、截齿；8-1-1截齿座；8_2、钻头出风口 ；8_3钻尖； 8-3-1钻尖座板；8-4螺旋叶片；8-5座管；8a、活门式锥螺旋截齿嵌岩钻头；8a_l单向阀出风口 ；8a_2铰链；8a-2_l铰链轴； 8a-2-2铰链座；8a-2_3铰链连杆；8a_3活门式钻尖；8a_4抗扭锁舌；8a_5锁舌座；9、中心内风管；
具体实施例方式参见图1、图2，振捣插筋长螺旋风冷钻孔嵌岩成桩方法，其施工步骤如下a、开动空压机，压缩空气经送风管、导流器及螺旋钻杆上附设的风管从长螺旋风 冷引孔嵌岩钻机钻头出风口排出；b、进行长螺旋引孔的同时注入压缩空气冷却钻头；C、到达设计孔深；d、用砼输送泵向桩孔内灌满砼；e、移走钻机，采用振动锤以主筋受拉的方式将钢筋笼振插至设计深度；f、尔后拔出插筋装置成桩。上述引孔中采用空压机送风，所述压缩空气在空压机排气口的压力为0. 2Mpa 6Mpa，排气量为0. Sm3 60m3/min。根据钻孔直径、孔深及地层性质的差异，空气的压力和 流量可以在上述范围内进行调整和选择。所述d步骤，灌注混凝土可由原承担钻孔的长螺旋钻机完成、即钻灌合一长螺旋 风冷钻孔嵌岩成桩工艺(图1所示)；或灌注混凝土也可以由另一台钻机完成、即钻灌分离 长螺旋风冷引孔嵌岩成桩工艺(图2、图3所示)。在钻灌合一长螺旋风冷钻孔嵌岩成桩工艺中，所述c步骤当钻头到达孔深位置， 停止供风，并稍稍提起；所述d步骤活门式钻尖8a_3的活门在重力下开启，启动砼输送泵 5-4，砼通过地表的砼输送钢管5-3、附在钻机上的砼输送软管5-2、砼导流器5-1、钻杆芯管
7-1内腔从钻头活门流出，边提钻边连续灌注直至将桩孔灌满。在钻灌分离长螺旋风冷引孔嵌岩成桩工艺中所述c步骤当钻头到达孔深位置， 停止供风；所述d步骤将钻机提出桩孔，并移走；用另一长螺旋灌注钻机对位下钻至原孔 深；用砼输送泵通过长螺旋灌注钻机向桩孔内灌满砼。在钻灌合一长螺旋风冷钻孔嵌岩成桩工艺中，其a步骤压缩空气流程如下空压 机1产生的压缩空气依次进入送风管2、侧进风导流器6、附壁内风管6-6或固定于钻杆芯 管外壁的附壁外风管，最后，从钻头出风口排出。
下面对所述工艺中使用的一些部件加以说明一、钻灌合一长螺旋风冷钻孔嵌岩成桩工艺中使用的部件1、钻灌合一长螺旋风冷钻孔嵌岩成桩工艺中所述导流器可使用侧进风导流器6(图6所示)，为I、位于动力头4与钻杆7顶部之间；II、由回转筒6-2、静筒6-3、密封件6-4、进风口 6-1和出风口 6-5构成；III、回转筒6-2连接出风口 6-5，静筒6_3设进风口 6_1并通过支架6_7和动力头 机架固定；IV、静筒6-3与回转筒6-2为同心套装，其间的环状空间设置密封件6_4 ；V、静筒6-3空腔与回转筒6-2空腔相通，密封件6_4将空腔与导流器外腔实现动 密封隔离；VI、出风口 6-5通过固定于钻杆芯管7-1内壁的附壁内风管6_6或固定于芯管外 壁的附壁外风管与活门式锥螺旋嵌岩钻头8a的单向阀出风口 8a_l连接，形成独立于砼压 灌系统5之外不影响砼压灌的压气通道。2、钻灌合一长螺旋风冷钻孔嵌岩成桩工艺中所述钻头可使用活门式锥螺旋截齿 嵌岩钻头8a (图9所示)，为I、由螺旋叶片8-4、座管8-5、活门式钻尖8a_3、钻尖座板8-3-1及单向阀出风口 8a_l构成；II、螺旋叶片8-4为上大下小倒锥形的单螺旋、双螺旋或三螺旋，并焊在钻头座管 8-5外壁上；III、螺旋叶片8-4设有截齿座8-1-1，截齿8-1固定在截齿座8_1_1上；IV、活门式钻尖8a_3由钻尖座板8_3_1及固定在座板上的铰链连杆8a_2_3、抗扭 锁舌8a-4、截齿座8-1-1及截齿8-1构成；V、钻尖座板8-3-1上的截齿座8-1-1和截齿8_1数量为2套至6套，也可在钻尖 座板8-3-1上设置一个外径不大于300mm的柱齿钻头或牙轮钻头，还可以两边设置截截齿 座和截齿、中心设置柱齿钻头或一字钎头构成具有组合切削刃的钻尖；VI、座管8-5下部外壁径向对称焊接有两片铰链座8a-2_2和锁舌座8a_5 ；VII、铰链连杆8a-2_3嵌入铰链座8a-2_2并穿上铰链轴8a-2_l即构成铰链8a_2 式活门，钻尖可围绕铰链轴8a-2_l开合，合上后，抗扭锁舌8a_4嵌入锁舌座8a_5可承受钻 孔扭矩；VIII、单向阀出风口 8a_l连接附壁内风管6-7或附壁外风管，与侧进风导流器6 进、出风口形成独立于砼压灌系统5的压风通道。3、振捣插筋钻灌合一长螺旋风冷钻孔嵌岩成桩工艺也可采用活门式锥螺旋凿岩 钻头，它是对专利号00219615. 8中的锥螺旋式凿岩钻头的改进在钻尖座板上焊接铰链连 杆、锁舌和单向阀出风口，钻头座管下部焊接铰链座和锁舌座，由此形成活门式锥螺旋凿岩 钻头。4、振捣插筋钻灌合一长螺旋风冷钻孔嵌岩成桩工艺也可采用公知技术的侧开双 活门式螺旋钻头，并将叶片改为倒锥型、焊上类同于锥螺旋式凿岩钻头及锥螺旋截齿的切 削刃后用于风冷嵌岩施工。
二、钻灌分离长螺旋风冷引孔嵌岩成桩工艺使用的部件1、钻灌分离长螺旋风冷引孔嵌岩成桩工艺使用的中心进风导流器6a I、位于动力头4的空心轴4-1-1上端；II、由回转筒6-2、静筒6-3、密封件6-4、进风口 6_1和出风口 6_5构成；III、回转筒6-2连接出风口 6-5，静筒6-3设进风口 6-1 ；IV、静筒6-3与回转筒6-2为同心套装，其间的环状空间设置密封件6_4 ；V、静筒6-3空腔与回转筒6-2空腔相通，密封件6_4将空腔与导流器外腔实现动密封隔离；
VI、回转筒6-2下盘与空心轴4-1-1上端面的螺孔用螺栓固定，出风口 6_1通过中 心内风管9与嵌岩钻头中心内风管接头8-6连接，形成独立的压气通道。注钻灌分离工艺也可以使用侧进风导流器，只是成本稍稍高些。2、钻灌分离长螺旋风冷引孔嵌岩成桩工艺的锥螺旋截齿嵌岩钻头8 (图8所示)I、由螺旋叶片8-4、座管8-5、钻尖8-3、钻尖座板8-3-1、钻头出风口 8-2及中心内 风管接头8-6构成；II、螺旋叶片8-4为上大下小倒锥形的单螺旋、双螺旋或三螺旋，并焊在钻头座管 8-5外壁上；III、螺旋叶片8-4设有截齿座8-1-1，截齿8_1固定在截齿座8_1_1上；IV、钻尖8-3固定在座管8-5下端，由设有钻头出风口 8_2的钻尖座板8_3_1及设 在座板上的截齿座8-1-1和截齿8-1构成；V、钻尖座板8-3-1上的截齿座8-1-1和截齿8_1数量为2套至6套，也可在钻尖 座板8-3-1上设置一个外径不大于300mm的柱齿钻头或牙轮钻头，还可以两边设置截截齿 座和截齿、中心设置柱齿钻头或一字钎头构成具有组合切削刃的钻尖。3、钻灌分离长螺旋风冷引孔嵌岩成桩工艺也可采用锥螺旋式凿岩钻头改制的上 述活门式锥螺旋凿岩钻头。4、钻灌分离工艺也可以使用活门式锥螺旋截齿嵌岩钻头及侧开双活门式螺旋钻 头，只是成本稍稍高些。下面，以图1、图4、图6及图9具体说明实施例1 一种振捣插筋钻灌合一长螺旋风冷钻孔嵌岩成桩工艺，其钻机设有独立与砼灌注 系统之外的送风系统，并与钻头单向阀出风口相通，其施工步骤如下a、钻灌合一长螺旋风冷钻孔嵌岩成桩钻机对位，开动空压机1，压缩空气经送风管 2、侧进风导流器6及螺旋钻杆上附设的附壁内风管6-6、最后从活门式锥螺旋截齿嵌岩钻 头8a单向阀出风口 8a_l排出，单向阀具有给气打开、停气自动关闭的功能；b、进行长螺旋钻孔的同时注入压缩空气冷却钻头；C、钻孔到达设计孔深，停止供气，钻头8a单向阀出风口 8a_l自动关闭。d、提起钻具稍许，钻头上设有铰链8a_2的活门式钻尖8a_3在重力作用下开启，用 砼输送泵5-4向桩孔内灌注砼，边灌注边提钻直至灌满桩孔；e、钻机移位、采用振动锤以主筋受拉的方式将钢筋笼振插至设计深度，f、拔出插筋装置成桩。上述引孔中采用空压机送风，所述压缩空气在空压机排气口的压力为0. 2Mpa 6Mpa，排气量为0. 8m3 60m3/min。根据钻孔直径、孔深及地层性质的差异，空气的压力和 流量可以在上述范围内进行调整和选择。再以图2、图3、图5、图7及图8具体说明实施例2 一种振捣插筋钻灌分离长螺旋风冷钻孔嵌岩成桩工艺，钻孔由振捣插筋钻灌分离 长螺旋风冷引孔嵌岩钻机完成，灌注由公知技术的长螺旋灌注钻机完成，其施工工序分为 引孔和灌注两类钻灌分离长螺旋风冷引孔嵌岩施工步骤 a、(图2a)长螺旋风冷引孔嵌岩钻机对位，开动空压机1，压缩空气经送风管2、导 流器及钻杆上附设的风管从长螺旋嵌岩钻头出风口排出；b、注入压缩空气的同时进行长螺旋钻孔(图2b)；C、连续注气并钻孔至设计孔深(图2c)；d、达到设计孔深、将钻具提出桩孔，并移走引孔钻机(图2d)；e、长螺旋灌注钻机对位下钻至原孔深(图3a)；f、用砼输送泵向桩孔内灌满砼(图3b)；g、移走长螺旋灌注钻机(图3c)；h、采用振动锤以主筋受拉的方式将钢筋笼振插至设计深度，尔后拔出插筋装置成 桩(图3d)。所述a步骤，空压机1产生的压缩空气依次进入送风管2、中心进风导流器6a、中 心内风管9，最后，从锥螺旋截齿嵌岩钻头8的出风口 8-2排出；钻灌分离长螺旋风冷引孔嵌岩成桩工艺的d步骤引孔至设计孔深后，在继续注气 的工况下将钻具提出桩孔、并立即移走引孔钻机，同时进行e步骤，移入灌注钻机对位下 钻，接着进行f步骤，即用砼输送泵向桩孔内灌满砼；引孔钻机提钻后若来不及灌注，或孔 壁自立时间短、易塌孔则可以将钻出的孔土立即回填桩孔护壁或下套管护壁或在提钻时用 原注气管路压入泥浆护壁。
权利要求
一种振捣插筋长螺旋风冷钻孔嵌岩成桩方法，即钻灌合一长螺旋风冷钻孔嵌岩成桩工艺，其特征是施工步骤如下a、开动空压机，压缩空气经送风管、导流器及钻杆上附设的风管从长螺旋嵌岩钻头出风口排出；b、进行长螺旋钻孔的同时注入压缩空气冷却钻头；c、到达设计孔深；d、用砼输送泵向桩孔内灌满砼并将钻具移出孔口；e、采用振动锤以主筋受拉的方式将钢筋笼振插至设计深度；f、拔出插筋装置成桩。
2.根据权利要求1所述的振捣插筋长螺旋风冷钻孔嵌岩成桩方法，其特征在于其a 步骤空压机产生的压缩空气依次进入送风管、侧进风导流器、附壁内风管，最后，从活门式 锥螺旋截齿嵌岩钻头的单向阀出风口排出。
3.根据权利要求1、2所述的振捣插筋长螺旋风冷钻孔嵌岩成桩方法，其特征在于所 述c步骤当钻头到达孔深位置，停止供风，并稍稍提起；d步骤钻头活门开启，启动砼输 送泵，砼通过地表的砼输送钢管、附在钻机上的砼输送软管、导流器、钻杆芯管内腔从钻头 活门流出，边提钻边连续灌注直至将桩孔灌满。
4.根据权利要求1、3所述的振捣插筋长螺旋风冷钻孔嵌岩成桩方法，其特征在于所 述侧进风导流器I、位于动力头与钻杆顶部之间；II、由回转筒、静筒、密封件、进风口和出风口构成；III、回转筒连接出风口，静筒设进风口并通过支架和动力头机架固定；IV、静筒与回转筒为同心套装，其间的环状空间设置密封件；V、静筒空腔与回转筒空腔相通，密封件将空腔与导流器外腔实现动密封隔离；VI、出风口通过固定于钻杆芯管内壁的附壁内风管或固定于芯管外壁的附壁外风管， 与活门式锥螺旋嵌岩钻头的单向阀出风口连接，形成独立于砼压灌系统之外不影响砼压灌 的压气通道。
5.根据权利要1、3所述的振捣插筋长螺旋风冷钻孔嵌岩成桩方法，其特征在于所述 活门式锥螺旋截齿嵌岩钻头I、山螺旋叶片、座管、活门式钻尖、钻尖座板及单向阀出风口构成；II、螺旋叶片为上大下小倒锥形的单螺旋、双螺旋或三螺旋，并焊在钻头座管外壁上；III、螺旋叶片设有截齿座，截齿固定在截齿座上；IV、活门式钻尖由钻尖座板及固定在座板上的铰链连杆、抗扭锁舌、截齿座及截齿构成；V、钻尖座板上的截齿座和截齿数量为2套至6套，也可在钻尖座板上设置一个外径不 大于300mm的柱齿钻头或牙轮钻头，还可以两边设置截截齿座和截齿、中心设置柱齿钻头 或一字钎头构成具有组合切削刃的钻尖；VI、座管下部外壁径向对称焊接有两片铰链座和锁舌座；VII、铰链连杆嵌入铰链座并穿上铰链轴即构成铰链式活门，钻尖可围绕铰链轴开合， 合上后，抗扭锁舌嵌入锁舌座可承受钻孔扭矩；VIII、单向阀出风口连接附壁内风管或附壁外风管，与侧进风导流器进、出风口形成独 立于砼压灌系统的压风通道。
6.一种振捣插筋长螺旋风冷钻孔嵌岩成桩方法，即钻灌分离长螺旋风冷引孔嵌岩成桩 工艺，成桩由两台钻机完成，一台为长螺旋风冷引孔嵌岩钻机、另一台为长螺旋灌注钻机， 其施工步骤如下a、长螺旋风冷引孔嵌岩钻机对位、开动空压机，压缩空气经送风管、导流器及钻杆上附 设的风管，从长螺旋嵌岩钻头出风口排出；b、引孔并连续注入压缩空气；c、到达设计孔深、提出嵌岩钻具、引孔嵌岩钻机移出桩位；d、长螺旋灌注钻机对位并下钻至原孔深；e、提钻自动开启活门、用砼输送泵连续向桩孔内灌满砼；f、移出长螺旋灌注钻机；g、采用振动锤以主筋受拉的方式将钢筋笼插至设计深度；h、拔出插筋装置成桩。
7.根据权利要求6所述的振捣插筋长螺旋风冷钻孔成桩方法，其特征在于所述a步 骤，空压机产生的压缩空气依次进入送风管、中心进风导流器、中心内风管，最后，从锥螺旋 截齿嵌岩钻头的出风口排出。
8.根据权利要求6、7所述的振捣插筋长螺旋风冷引孔成桩方法，其特征在于所述中 心进风导流器I、位于动力头的空心轴上端；II、由回转筒、静筒、密封件、进风口和出风口构成；III、回转筒连接出风口，静筒设进风口；IV、静筒与回转筒为同心套装，其间的环状空间设置密封件；V、静筒空腔与回转筒空腔相通，密封件将空腔与导流器外腔实现动密封隔离；VI、回转筒下盘与空心轴上端面的螺孔用螺栓固定，出风口通过中心内风管与嵌岩钻 头中心内风管接头连接，形成独立的压气通道。
9.根据权利要求6、7所述的振捣插筋长螺旋风冷引孔成桩方法，其特征在于所述锥 螺旋截齿嵌岩钻头I、由螺旋叶片、座管、钻尖、钻尖座板及钻头出风口构成；II、螺旋叶片为上大下小倒锥形的单螺旋、双螺旋或三螺旋，并焊在钻头座管外壁上；III、螺旋叶片设有截齿座，截齿固定在截齿座上；IV、钻尖固定在座管下端，由设有钻头出风口的钻尖座板及设在座板上的截齿座和截 齿构成；IV、钻尖座板上的截齿座和截齿数量为2套至6套，也可在钻尖座板上设置一个外径不 大于300mm的柱齿钻头或牙轮钻头，还可以两边设置截截齿座和截齿、中心设置柱齿钻头 或一字钎头构成具有组合切削刃的钻尖；VI、钻头出风口连接中心内风管或附壁内风管或附壁外风管，与导流器进、出风口形成 引孔压风通道。
10.根据权利要求1或权利要求6所述的振捣插筋长螺旋风冷钻孔嵌岩成桩方法，其特征在于所述压缩空气在空压机排气口的压力为0. 2Mpa 6Mpa，排气量为0. 8m3 60m3/mirio
全文摘要
本发明涉及一种在次硬岩石、软质岩石和风化岩石、碎石土层或坚硬土层实施的振捣插筋长螺旋风冷钻孔嵌岩成桩方法，施工步骤如下a、开动空压机，压缩空气经送风管、导流器及螺旋钻杆上附设的风管从长螺旋嵌岩钻头出风口排出；b、进行长螺旋钻孔的同时注入压缩空气冷却钻头；c、到达设计孔深；d、用砼输送泵向桩孔内灌满砼；e、采用振动锤以主筋受拉的方式将钢筋笼振插至设计深度；由于可以连续的向钻头供风，使钻头得以有效冷却继而寿命大大延长，同时土的三相比例中气相增加可钻性得以改善，因此本发明可以在次硬岩石、软质岩石和风化岩石、碎石土层或坚硬土层采用振捣插筋钻孔压灌桩这一绿色施工技术的工艺，增加了质量可靠性，减少各种材料的消耗，提高施工效率，因此具有显著的经济效益和社会效益。
文档编号E02D5/34GK101967826SQ201010505770
公开日2011年2月9日 申请日期2010年10月14日 优先权日2010年10月14日
发明者李式仁 申请人:李式仁