专利名称：带槽预应力混凝土方桩的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑工程用预制品，尤其是一种混凝土方桩，具体地说是一 种带槽预应力混凝土方桩。
背景技术：
目前，先张法预应力混凝土方桩(包括空心方桩和实心方桩)是建筑工程中常用的 预制件，它是采用先张法预应力工艺和混凝土离心法成型制成的一种空心柱体的预应力混 凝土预制构件。在众多桩基中，先张法预应力混凝土方桩具有单桩承载力较高，设计选用范 围较广，对地质条件的适应力较强，成桩施工环境较好，施工速度较快等优点，因而被广泛 应用于各种类型建筑的地基处理中。现有的方桩的四个表面均为平面结构，在沉桩过程中，由于土质等原因，可能会导 致沉桩过程中桩身的垂直度超出标准允许的偏差；在沉桩过程中，由于挤土作用还会产生 超孔隙水压力，这种压力对沉桩会带来桩身偏位、桩身倾斜等不利影响；沉桩结束后，在土 方开挖过程中，由于土应力的突然释放，会导致土层发生水平位移，使得桩产生偏位现象， 给施工定位放线带来的一定的影响，因此克服垂直度偏差和水平位移偏位，提高空心桩的 锁土作用是预应力混凝土方桩设计中急需解决的问题。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的预应力混凝土方桩存在的施工过程中易产生偏 差和偏位的问题，设计一种能有效克服偏差偏位燕提高锁土能力的带槽预应力混凝土方 桩。本实用新型的技术方案是一种带槽预应力混凝土方桩，其特征是在桩身1上设有沿桩身1长度方向的凹槽 2。所述的凹槽2为轴对称结构的U形、V形或圆弧形结构。所述的凹槽2设置在桩身1对称的两个面上或在桩身1的四个面上均设有凹槽2。所述桩身1对称的两个面上或桩身1的四个面上设置的凹槽2的数量相等。所述的桩身同一个面上的凹槽2的数量可为一个或一个以上。所述桩身1的至少两个相对称的转角处还各增设有转角凹槽3。所述的转角凹槽3为轴对称结构的U形或圆弧形结构。所述的凹槽2和转角凹槽3贯穿除桩头板部分的整个桩身的长度方向。所述的桩身1为空心结构或实心结构。所述的空心结构呈圆孔形或多边形结构。本实用新型的有益效果本实用新型所设置的凹槽在沉桩过程中起到了导向作用，可以有效的减小垂直度 的偏差，保证桩身的垂直。[0018]本实用新型通过凹槽的设置使得空心桩的桩身面积增大，与土的接触面积也增 大，从而使得桩与土的摩擦力也有所增大，单桩竖向承载力也得到了提高，提高幅度在10%
左右o本实用新型的凹槽具有一定的锁土作用，可以抵消土方开挖过程土所产生的应 力，减小土层的位移，保证桩位的准确。本实用新型通过桩身中部设置的通长凹槽使得挤土作用产生的孔隙水由桩身四 周溢出，保证了沉桩的质量，同时可使桩与土的结合更加紧密，提高了单桩承载力。
图1是本实用新型的空心桩的立体结构示意图。图2是与图1相配的本实用新型桩身截面结构示意图之一。图3是本实用新型的桩身截面结构示意图之二。图4是本实用新型的桩身截面结构示意图之三。图5是本实用新型的桩身截面结构示意图之四。图6是本实用新型的桩身截面结构示意图之五。图7是本实用新型的桩身截面结构示意图之六。图8是本实用新型的桩身截面结构示意图之七。图9是本实用新型的桩身截面结构示意图之八。图10是本实用新型的桩身截面结构示意图之九。图11是本实用新型的桩身截面结构示意图之十。图12是本实用新型的桩身截面结构示意图之十一。图13是本实用新型的桩身截面结构示意图之十二。图14是本实用新型的桩身截面结构示意图之十三。图15是本实用新型的桩身截面结构示意图之十四。图16是本实用新型的桩身截面结构示意图之十五。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。实施例一。如图1、2所示。一种带槽预应力混凝土方桩，在桩身1上设有两个沿桩身1长度方向的凹槽2，桩 身1可为图1、2所示的实心方桩，也可为图3所示的空心方桩，空心或为圆孔，也可为方孔、 多边形孔等，以下所述的桩身均包括空心或实心方桩，两个沿长度方向的凹槽2分别位于 桩身1相对的两个面上，即相邻的两个面中只有一个开设有凹槽2，如图1所示，凹槽2的形 状可为轴对称结构的U形、V形或圆弧形结构，图2中的凹槽2的形状为圆弧形，具体实施 时的形状还可为U形或V形，也可为其它对称形状，凹槽2的长度以沿桩身1除了两头的金 属桩头板外从上到下贯通为最佳，也可仅在桩身1的中间段设置凹槽2。具体实施时，凹槽 2距离桩体中钢筋的距离要满足国家规定的保护层厚度的要求(下同)。实施例二。[0042]如图3。本实施例与实施例一的区别在于桩身1为空心方桩(具体实施时也可为实心方桩) 的每个面上的凹槽2的数量为两个或两个以上，具体实施时可根据桩身的侧面面积加以确 定，其余均与实施例一相同。实施例三。如图4所示。本实施例与实施例一的区别在于桩身1的四个面上均设有一个凹槽2，其余 与实施例一相同。实施例四。如图5所示。本实施例与实施三的区别在于桩身1的四个面上均设有两个(或两个以上)的凹槽 2，具体实施时凹槽2的数量可根据桩身1的侧面面积加以确定，其余均与实施例三相同。实施例五。如图6所示。本实施例与实施一的区别在于除了两个对称的面上各设有一个凹槽2外，在桩身 1的转角处还对称设有一组共两个转角凹槽3，以进一步增加桩身1与泥土的接触面积，提 高承载能力，两个转角凹槽3呈对角线布置，其余部分均与实施例一相同。实施例六。如图7所示。本实施例与实施二的区别在于除了两个对称的面上各设有两个凹槽2外，在桩身 1 (可为图7所示的空心方桩，也可为实心方桩)的转角处还对称设有一组共两个转角凹槽 3，以进一步增加桩身1与泥土的接触面积，提高承载能力，两个转角凹槽3呈对角线布置， 其余部分均与实施例二相同。实施例七。如图8所示。本实施例与实施三的区别在于除了四个面上各设有一个凹槽2外，在桩身1的转 角处还对称设有一组共两个转角凹槽3，以进一步增加桩身1与泥土的接触面积，提高承载 能力，两个转角凹槽3呈对角线布置，其余部分均与实施例三相同。实施例八。如图9所示。本实施例与实施四的区别在于除了桩身1的四个面上各设有两个凹槽2外(具体 实施时每个面上的凹槽2的数量还可为三个、四个或四个以上)，在桩身1的转角处还对称 设有一组共两个转角凹槽3，以进一步增加桩身1与泥土的接触面积，提高承载能力，两个 转角凹槽3呈对角线布置，其余部分均与实施例四相同。实施例九。如图10所示。本实施例与实施五的区别在于桩身1的四个转角上均设有转角凹槽，其余均与实 施例五相同。实施例十。[0066]如图11所示。本实施例与实施六的区别在于桩身1 (可为空心方桩，也可为实心方桩)的四个转 角上均设有转角凹槽，其余均与实施例五相同。实施例i^一。如图12所示。本实施例与实施七的区别在于桩身1的四个转角上均设有转角凹槽，其余均与实 施例七相同。实施例十二。如图13所示。本实施例与实施八的区别在于桩身1的四个转角上均设有转角凹槽，其余均与实 施例五相同。实施例十三。如图14所示。本实施例与实施例三的区别在于四个凹槽2同时偏离中心相同的距离，且同时顺 时针或逆时针方向偏转。实施例十四。如图15所示。本实施例与实施例七的区别在于所有的凹槽2均向中心偏离相同的距离且同时 顺时针或逆时针方向偏转，此外本实施例的桩体为空心桩体。实施例十五。如图16所示。本实施例与实施例十一的区别在于四个凹槽2同时偏离中心相同的距离，且同时 顺时针或逆时针方向偏转。具体实施时，实施例一至十五中的桩体既可为实心桩体，也可为空心桩体，桩身截 面和端头板形状可以一致，也可以不一致。本实用新型的凹槽2和转角凹槽均具有导向、锁土、泌水及增加摩擦力的作用，在 提高沉桩效率的同时还具有提高承载能力的作用。本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
权利要求1.一种带槽预应力混凝土方桩，其特征是在桩身(1)上设有沿桩身(1)长度方向的凹 槽⑵。
2.根据权利要求1所述的带槽预应力混凝土方桩，其特征是所述的凹槽(2)为轴对称 结构的U形、V形或圆弧形结构。
3.根据权利要求1所述的带槽预应力混凝土方桩，其特征是所述的凹槽(2)设置在桩 身(1)对称的两个面上或在桩身(1)的四个面上均设有凹槽(2)。
4.根据权利要求1或3所述的带槽预应力混凝土方桩，其特征是所述桩身(1)对称的 两个面上或桩身(1)的四个面上设置的凹槽(2)的数量相等。
5.根据权利要求4所述的带槽预应力混凝土方桩，其特征是所述的桩身同一个面上的 凹槽(2)的数量为一个以上。
6.根据权利要求1或3所述的带槽预应力混凝土方桩，其特征是所述桩身(1)的至少 两个相对称的转角处还各增设有转角凹槽(3 )。
7.根据权利要求6所述的带槽预应力混凝土方桩，其特征是所述的转角凹槽(3)为轴 对称结构的U形或圆弧形结构。
8.根据权利要求1或6所述的带槽预应力混凝土方桩，其特征是所述的凹槽(2)和转 角凹槽(3)贯穿除端头板部分的整个桩身的长度方向。
9.根据权利要求1所述的带槽预应力混凝土方桩，其特征是所述的桩身(1)为空心结 构或实心结构。
10.根据权利要求9所述的带槽预应力混凝土方桩，其特征是所述的空心结构呈圆孔 形或多边形结构。
专利摘要一种带槽预应力混凝土方桩，其特征是在桩身(1)上设有沿桩身(1)长度方向的凹槽(2)。本实用新型的凹槽具有导向、锁土、泌水及增加摩擦力的作用，在沉桩工艺过程中能起到导向、泌水作用，同时增大了桩身与土的接触面积，提高了桩基础的承载力；沉桩结束后，凹槽起到了锁土作用，能避免了土方开挖过程中桩的偏位。
文档编号E02D5/48GK201778324SQ201020528278
公开日2011年3月30日 申请日期2010年9月14日 优先权日2010年9月14日
发明者唐书斌, 宋峰, 陈奔放 申请人:盐城市同力新型建材有限公司