专利名称：滑移顶梁超前支护支架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种巷道超前支护支架，尤其涉及一种滑移顶梁超前支护支架。
背景技术：
巷道超前支护支架是综采工作面与顺槽的交接处所使用的支架。其主要作用是实 现巷道端头顶板的支护以及提供运输机和转载机搭接，使整个工作面的支护和推进得以安 全顺利的进行。目前在国内的各大煤矿巷道超前支架得到了广泛的应用，常用的超前支护 支架多为两架一组的结构。整个支架由多组分体架够成。整体结构上多采用分段铰接式顶 梁和底座结构，连杆机构多为反四连杆结构。在巷道超前支架逐步推广应用过程中，逐渐显 现出一些不足和缺陷，常见问题如下1.由于超前支护支架工作方式的特点决定，在架子向前推移的时候，顶梁必须脱 离顶板。顶梁脱离顶板后，会产生较大距离的空顶，多次对顶板循环作用，容易破坏顶板，不 利于安全生产。目前虽然有带压移架的办法，但是实现起来不可靠，且在遇到顶板起伏较大 的情况下支架移动时候顶梁还必须脱离顶板。2.常用的两架一组形式的超前支护支架，是由左右两架组成的，在整个支架的稳 定性能方面比较差。尤其在巷道较高的情况下，当顶梁与顶板脱离的情况下，虽然顶梁上有 调架千斤顶进行约束，但是底板的起伏等原因，很容易随着支架的推进造成偏架情况的产 生。
发明内容本实用新型的设计开发，主要是解决巷道超前支架在推移过程中，面临产生大距 离空顶的问题。在本设计中，采用顶梁滑移式的结构，使支架顶梁始终不脱离顶板，从而避 免诳顶，降低了对顶板的破坏，有效的支护巷道，可以实现安全高效生产。本实用新型的目的是提供一种新型的滑移顶梁超前支护支架。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种滑移顶梁超前支护支架，包括并排的两组基本架和后架，基本架为反四连杆 支撑式结构，两种支架由安装在底座上的推移千斤顶进行连接，推移千斤顶前加装圆环链； 其中各支架包括底座和顶梁、连杆、斜梁。顶梁上安装有连接用的调架千斤顶；所述后架包 括有左架和右架，左架与右架为对称结构、支护形式为支撑掩护式，左架与右架均包括有后 架顶梁、后架底座和掩护梁，后架顶梁与后架底座均为分段铰接结构，掩护梁两侧连接有掩 护梁防煤板，掩护梁尾部连接有护尾板，其特征在于滑移顶梁超前支护支架的顶梁为复合 结构，基本架各个顶梁包括基本架顶梁、滑移顶梁、伸缩梁，基本架顶梁中部沿其长度方向 形成一凹槽，在凹槽内安装一滑移顶梁，且在凹槽下部设置液压升降机构，液压升降机构的 缸体固定在基本架顶梁的下部，液压升降机构穿过基本架顶梁与滑移顶梁下部相连，在基 本架顶梁的侧壁上连接有滑移千斤顶，滑移千斤顶的缸体固定于基本架顶梁的侧壁上，滑 移千斤顶的活塞杆端头连接于滑移顶梁伸出基本架顶梁的部分上，滑移顶梁为腔体结构，伸缩梁通过伸缩梁千斤顶连接于滑移顶梁的腔体内。整个顶梁装配后，滑移顶梁不仅能在 顶梁的凹槽内顺利进行滑动，并且借助液压升降机构还可以在凹槽内进行一定高度的升 降。上述的一种滑移顶梁超前支护支架，其特征在于滑移顶梁下部带有截面为“工” 字形的导轨，液压升降机构的活塞头通过销子固定于定位板上，定位板上部向内翻折并与 导轨下板卡接；定位板内还安装有轴承，导轨支承于轴承上；伸缩梁与滑移顶梁的接触面 的两侧在长度方向上也设计有导轨。当后架、基本架随工作面发生位移时，通过滑移顶梁的升降和前移以及伸缩梁的 前移，可以实现对顶板全时段支撑，且架体之间不会出现防护缺失，大提高了安全性。滑移顶梁超前支护支架主要适用于各类工作面顺槽顶板的支护和转载机与工作 面运输机的快速推移和正确搭接。能够满足工作面高进度、快推移的要求，具有自行前 移、调溜、转载机推移方向校直等功能，保证了顺槽运输、转载的通畅及设备的良好衔接。 可满足工作面日进IOm以上的使用要求。该支架以高压乳化液为动力，泵站出口压力为 31. 5MPa，可以采用工作面泵站提供的压力。1.滑移顶梁超前支护支架是顺槽转载机与工作面运输机间衔接部位的顶板支护 设备。本设备能实现工作面与运输巷交汇处顶板安全支护，提供设备搭接，适用于高产高效 工作面，满足快推进的需要，随着工作面的快速推进而快速自移，实现了快速推移； 2.具有自行前移、转载机推移方向校直、防止支护空顶等功能，保证顺槽运输转载 的通畅和良好衔接，可满足工作面日推进IOm以上的使用要求；3、既能实现作面与运输巷交汇处设备的良好搭接及顶板的安全支护，又能实现快 推进的需要，满足了现代化矿井高产高效的需求。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步地说明。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1中基本架的顶梁的结构示意图。图3为图2的A-A剖视示意图。图4为工作状态的顶梁的示意图。图5为前移状态的顶梁的示意图。附图中1、基本架2、推移千斤顶3、基本架顶梁4、后架5、后架顶梁6、掩护梁7、掩护 梁防煤板8、护尾板9、滑移顶梁10、滑移千斤顶11、伸缩千斤顶12、伸缩梁13、液压升 降机构14、导轨15、轴承16、定位板
具体实施方式
实施例1如附图1-5所示的一种滑移顶梁超前支护支架，包括并排的两组基本架1和后架 4，基本架1为反四连杆支撑式结构，两种支架由安装在底座上的推移千斤顶2进行连接， 推移千斤顶前加装圆环链；其中各支架包括底座和顶梁、连杆、斜梁。顶梁上安装有连接用的调架千斤顶；所述后架包括有左架和右架，左架与右架为对称结构、支护形式为支撑掩护 式，左架与右架均包括有后架顶梁5、后架底座和掩护梁6，后架顶梁5与后架底座均为分段 铰接结构，掩护梁6两侧连接有掩护梁防煤板7，掩护梁尾部连接有护尾板8，滑移顶梁超前 支护支架的顶梁为复合结构，基本架各个顶梁包括基本架顶梁3、滑移顶梁9、伸缩梁12，基 本架顶梁3中部沿其长度方向形成一凹槽，在凹槽内安装一滑移顶梁，且在凹槽下部设置 液压升降机构13，液压升降机构13的缸体固定在基本架顶梁3的下部，液压升降机构13穿 过基本架顶梁与滑移顶梁9下部相连，在基本架顶梁3的侧壁上连接有滑移千斤顶10，滑移 千斤顶10的缸体固定于基本架顶梁3的侧壁上，滑移千斤顶10的活塞杆端头连接于滑移 顶梁9伸出基本架顶梁3的部分上，滑移顶梁9为腔体结构，伸缩梁12通过伸缩梁千斤顶 11连接于滑移顶梁9的腔体内。滑移顶梁9下部带有截面为“工”字形的导轨，液压升降机 构的活塞头通过销子固定于定位板16上，定位板16上部向内翻折并与导轨下板卡接；定位 板16内还安装有轴承15，导轨支承于轴承15上；伸缩梁与滑移顶梁的接触面的两侧在长 度方向上也设计有导轨。
权利要求1.一种滑移顶梁超前支护支架，包括并排的两组基本架⑴和后架(4)，基本架⑴为 反四连杆支撑式结构，两种支架由安装在底座上的推移千斤顶(2)进行连接，推移千斤顶 前加装圆环链；其中各支架包括底座和顶梁、连杆、斜梁；顶梁上安装有连接用的调架千斤 顶；所述后架包括有左架和右架，左架与右架为对称结构、支护形式为支撑掩护式，左架与 右架均包括有后架顶梁(5)、后架底座和掩护梁(6)，后架顶梁(5)与后架底座均为分段铰 接结构，掩护梁(6)两侧连接有掩护梁防煤板(7)，掩护梁尾部连接有护尾板(8)，其特征在 于滑移顶梁超前支护支架的顶梁为复合结构，基本架各个顶梁包括基本架顶梁(3)、滑移 顶梁(9)、伸缩梁(12)，基本架顶梁(3)中部沿其长度方向形成一凹槽，在凹槽内安装一滑 移顶梁，且在凹槽下部设置液压升降机构(13)，液压升降机构(13)的缸体固定在基本架顶 梁(3)的下部，液压升降机构(13)穿过基本架顶梁与滑移顶梁(9)下部相连，在基本架顶 梁(3)的侧壁上连接有滑移千斤顶(10)，滑移千斤顶(10)的缸体固定于基本架顶梁(3) 的侧壁上，滑移千斤顶(10)的活塞杆端头连接于滑移顶梁(9)伸出基本架顶梁(3)的部分 上，滑移顶梁(9)为腔体结构，伸缩梁(12)通过伸缩梁千斤顶(11)连接于滑移顶梁(9)的 腔体内；整个顶梁装配后，滑移顶梁不仅能在顶梁的凹槽内顺利进行滑动，并且借助液压升 降机构还可以在凹槽内进行一定高度的升降。
2.根据权利要求1所述的一种滑移顶梁超前支护支架，其特征在于滑移顶梁(9)下 部带有截面为“工”字形的导轨，液压升降机构的活塞头通过销子固定于定位板(16)上，定 位板(16)上部向内翻折并与导轨下板卡接；定位板(16)内还安装有轴承(15)，导轨支承 于轴承(15)上；伸缩梁与滑移顶梁的接触面的两侧在长度方向上也设计有导轨。
专利摘要一种滑移顶梁超前支护支架，包括并排的两组基本架和后架，基本架为反四连杆支撑式结构，两种支架由安装在底座上的推移千斤顶进行连接，滑移顶梁超前支护支架的顶梁为复合结构，基本架各个顶梁包括基本架顶梁、滑移顶梁、伸缩梁，基本架顶梁中部沿其长度方向形成一凹槽，在凹槽内安装一滑移顶梁，且在凹槽下部设置液压升降机构。本装置既能实现作面与运输巷交汇处设备的良好搭接及顶板的安全支护，又能实现快推进的需要，满足了现代化矿井高产高效的需求。
文档编号E21D23/06GK201857985SQ20102062314
公开日2011年6月8日 申请日期2010年11月13日 优先权日2010年11月13日
发明者刘宪亮, 孙洪霞, 宋光华, 张严敬, 李云海, 梁开东, 田霜, 葛金强, 郭奕明, 靖大鹏 申请人:枣庄矿业(集团)有限责任公司第二机械厂