专利名称：植埋式螺纹管桩扩石体制作方法
技术领域：
本发明属土建工程基桩制作领域，特别涉及一种植埋式螺纹管桩扩石体制作方法。
背景技术：
现在岩土工程基桩常用泥浆护壁成型和现场灌注混凝土成桩制作方法，众所周知上述作法造成环境污染，这也是新兴学科《环境岩土工程》所指出尤其城市中亟待要解决的问题。
发明内容
本发明目的在于提供能适应各种土质，干作业，无泥浆污染、施工简单、技术先进、安全可靠而且比现场灌注桩更为节能环保的一种植埋式螺纹管桩扩石体制作方法。本发明目的可通过如下途径实现植埋式螺纹管桩扩石体制作方法，可按如下步骤依次进行A.在桩位点处造一桩孔B.螺纹管预制构件体与扳钻具按序组装成管扳体C.吊装管扳桩体置沉稳在孔中D.机位校正旋转动力头固定配接的桩帽扣在扳钻具头由活动销轴卡住E.启动旋转动力头驱动管扳体旋转进尺视工况浆液由注浆管经喷口向孔内土体注入充分拌合褓裹螺纹管预制构件体F.扩径或扩底时鹰式钻尖具钻翼片绕轴转动展开搅动土体与浆液充分拌合即成G.扳钻具从螺纹管预制构件体内腔抽出形成空腔按等强原则空腔内充填调整材料由工程要求决定。
下面结合附图所描述的实施方式对本发明作进一步详细说明。图1为本发明植埋式螺纹管桩扩石体制作方法示意图图2为本发明自动销轴结构示意图图3为本发明空孔示意图图4为本发明扩石体示意图
具体实施例方式如图所示，一种植埋式螺纹管桩扩石体制作方法，可按如下步骤依次进行A.在桩位点处造一桩孔1:B.螺纹管预制构件体2与扳钻具3按序组装成管扳体4
C.吊装管扳体4置沉稳在孔I中D.机位校正旋转动力头6固定配接的桩帽7扣在扳钻具3头5由活动销轴15销16卡住E.启动旋转动力头6驱动管扳体4旋转进尺视工况浆液由注浆管9经喷口 10向孔内土体注入充分拌合褓裹螺纹管预制构件体2 F.扩径或扩底时鹰式钻尖具8钻翼片11绕轴12转动展开搅动土体与浆液充分拌合即成G.扳钻具3从螺纹管预制构件体2内腔抽出形成空腔，按等强原则空腔内充填调整材料由工程要求决定。上述植埋式螺纹管桩扩石体制作方法的制作特点如下在上述植埋式螺纹管桩扩石体制作方法中，可在上述步骤A中所述的在桩位点造一桩孔I之前该处做个带筋混凝土导孔墙101。在上述植埋式螺纹管桩扩石体制作方法中，可在上述步骤A中所述的在桩位点造一桩孔I时内壁可制作成结节形，扩大头形等异形桩孔(图3)。除上述植埋式螺纹管桩扩石体制作方法中，可在上述步骤A中所述的在桩位点造一桩孔I其深度如下一，按工程要求土层地质状态，施工工艺。二，在深度之内留有够拌合用砂类土层厚度即可(图3a)。三，对于无砂类土土层深度可略深些然后回填适量砂类土或混凝土充填(图3b)。在上述植埋式螺纹管桩扩石体制作方法中，可在上述步骤A中所述的在桩位点造一桩孔I内径大于管扳体外径，而且满足工程要求。在上所述在施工时导孔墙101内置一护筒27，目的避免施工过程中管扳体4旋转碰壁污染自身，也为制作结石体留有余地。在上述植埋式螺纹管桩扩石体制作方法中，可在上述步骤B中所述的螺纹管预制构件体2与扳钻具3按序组装成管扳体4中，螺纹管预制构件体2内腔壁为型芯状(如圆筒形内壁)竖向均匀分布多个槽沟逐一按序穿套入与其对应型芯扳钻具3(如圆钢管外表面)均匀分布多个竖向键条。所述扳钻具3按螺纹管预制构件体2的模数布置通孔302，用钢销23沿螺纹管预制构件体2最顶面穿入通孔24。所述管扳体4用线材13绕缠与螺纹管预制构件体2的预埋立筋14焊接。所述管扳体4用线材13与贯穿螺纹管预制构件体2螺纹25预留孔的钢筋1401绕缠焊接。在上所述用线材13临时固定钢销23上，目的是预防螺纹管预制构件体2在施工过程中上下串动。在上述植埋式螺纹管桩扩石体制作方法中，可在上述步骤D中所述机位校正旋转动力头6固定配接的桩帽7扣在扳钻具3头5由活动销轴15卡住，是由销16在扳钻具3头5斜面26压迫下弹簧18受压收缩，当行至头5销孔22时销16在弹簧卸荷下自动弹入销孔22内起到连接传力作用。在上述植埋式螺纹管桩扩石体制作方法中，可在上述步骤D中所述可用人工控制与轴16相连的绳索21绕轮20在弹簧18作用下入孔22内起到连接传力作用。
在上述植埋式螺纹管桩扩石体制作方法中，可在上述步骤E中所述的启动旋转动力头6较轻松驱动扳钻具3带动螺纹管预制构件体2鹰式钻尖具8破土旋转进尺，适时注水泥浆液与砂类土充分拌合褓裹螺纹管预制构件体2，同时旋转时在孔I内壁结节处被“截留”填充旋实成结节状结石体。在上述植埋式螺纹管桩扩石体制作方法中，可在上述步骤F中所述的扩径或扩底时鹰式钻尖具8是由于提升旋转动力头6桩帽7活动销轴15销16联接扳钻具3在螺纹管预制构件体2内腔滑动，钻翼片11受到螺纹管预制构件体2制约被迫顺势绕轴12转动向外展开形成扩径扩大头之势，浆液与土搅拌制成扩石体。综上所述植埋式螺纹管桩扩石体制作方法，桩侧摩阻力机械咬合力大大提高，桩端支撑力明显增大，土体对扩石体承载能力显著提高，最终螺纹管桩扩石体强度可在空腔内用合适材料充填调整达到工程要求，即等强原则，充分做到地尽其利，物尽其用，为工程提供植埋式优质钢筋混凝土螺纹管桩扩石体。
权利要求
1.植埋式螺纹管桩扩石体制作方法，其特征在于按如下步骤依次进行 A.在桩位点处造一桩孔(I) B.螺纹管预制构件体(2)与扳钻具(3)按序组装成管扳体(4) C.吊装管扳体(4)置沉稳在孔(I)中 D.机位校正旋转动力头￠)固定配接的桩帽(7)扣在扳钻具(3)头(5)由活动销轴(15)销(16)卡住 E.启动旋转动力头(6)驱动管扳体(4)旋转进尺视工况浆液由注浆管(9)经喷口(10)向孔内土体注入充分拌合褓裹螺纹管预制构件体(2): F.扩径或扩底时鹰式钻尖具(8)钻翼片(11)绕轴(12)转动展开搅动土体与浆液充分拌合即成 G.扳钻具(3)从螺纹管预制构件体(2)内腔抽出形成空腔，按等强原则空腔内充填调整材料由工程要求决定。
2.根据权利要求1所述植埋式螺纹管桩扩石体制作方法，其特征在于所述步骤A中造桩孔(I)之前做个带筋混凝土导孔墙(101)。
3.根据权利要求1所述植埋式螺纹管桩扩石体制作方法，其特征在于所述步骤A中造桩孔(I)中留有适量砂土层，无砂层超深点适量回填砂或混凝土。
4.根据权利要求1所述植埋式螺纹管桩扩石体制作方法，其特征在于所述步骤A中造桩孔(I)中内径大于管扳体(4)外径。
5.根据权利要求1所述植埋式螺纹管桩扩石体制作方法，其特征在于所述步骤A中造桩孔(I)中内壁做成结节形、扩大头形、异形。
6.根据权利要求1所述植埋式螺纹管桩扩石体制作方法，其特征在于螺纹管预制构件体(2)内腔壁为圆筒形内壁竖向均匀分布多个槽沟逐一按序穿套入与其对应型芯扳钻具(3)圆钢管外表面均匀分布多个竖向键条。
7.根据权利要求1所述植埋式螺纹管桩扩石体制作方法，其特征在于所述步骤(B)中管扳体(4)用线材(13)绕缠与螺纹管预制构件体(2)与预埋立筋(14)焊接，临时固定在钢销(23)上。
8.根据权利要求1所述植埋式螺纹管桩扩石体制作方法，其特征在于所述步骤(B)中管扳体(4)用线材(13)与贯穿螺纹管预制构件体(2)螺纹(25)通孔的钢筋(1401)焊接，临时固定在钢销(23)上。
9.根据权利要求1所述植埋式螺纹管桩扩石体制作方法，其特征在于所述步骤D中活动销轴(15)销(16)在弹簧18作用下入销孔(22)卡住管扳体(4)头(5)传递扭力和提升力。
全文摘要
本发明属土建工程基桩制作领域，特别涉及植埋式螺纹管桩扩石体制作方法。按如下步骤进行A.在桩位点处造孔(1)B.螺纹管构件体(2)与扳钻具(3)组装成管扳体(4)C.吊装管扳体(4)稳在孔(1)中D.桩帽(7)扣住在扳钻具(3)E.旋转动力头(6)驱动管扳体(4)破土旋转进尺从喷口(10)向土体注浆拌合袱裹构件体(2)F.扩径时提升动力头(6)上升连带钻尖具(3)上升受到约束迫使钻翼片(11)绕轴(12)转动搅土与浆液拌合即成G.扳钻具(3)从构件体(2)内腔抽出后空腔充填调整材料由工程定。该法环保节能提高扩石体的承载力，做到地尽其利物尽其用，为工程提供植埋式优质钢筋混凝土螺纹桩扩石体。
文档编号E02D5/56GK103031840SQ20111030374
公开日2013年4月10日 申请日期2011年10月10日 优先权日2011年10月10日
发明者王剑, 王毅, 姜珅, 刘俊, 姜璞, 王英权, 郭宇皝, 孙桂民, 王星丹 申请人:王英权