专利名称：正压式刚性颗粒高压注入装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粒子冲击破岩高压颗粒注入装置技术领域，是一种正压式刚性颗粒高压注入装置。
背景技术：
随着我国浅层油气资源的不断枯竭，势必会向钻深井硬地层发展，而且我国存在着丰富的深层油气资源，这种发展势在必行。目前，从现有的钻井工艺破岩机理来看，主要有机械破岩、水力破岩和冲击破岩三种基本形式。机械破岩是钻井工艺中应用最广泛的钻井方式。水力破岩主要包括磨料喷射和水力喷射。磨料喷射在钻井中可以协助钻井过程， 提高钻井速度，但同时磨料和钻井液的联合作用也加快了循环系统设备的侵蚀；在水力喷射方面，已经有文献证明其用于破岩时可以提高钻速，但其适用范围是软地层至中硬地层。 冲击破岩有冲击旋转破岩、粒子冲击破岩等。上述破岩方式在遇到钻硬地层时，效果都不理
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发明内容本实用新型提供了一种正压式刚性颗粒高压注入装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有破岩方式在遇到钻硬地层时效果不理想的问题。本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的一种正压式刚性颗粒高压注入装置，包括罐体、主动带轮、从动带轮、传送履带、接钢性颗粒勺、输送管和传动装置；在罐体的上部有进刚性颗粒口，在罐体的下部内安装有主动带轮和从动带轮，主动带轮顶部的标高高于从动带轮顶部的标高，在主动带轮和从动带轮之间安装有呈左高右低倾斜状的传送履带，在主动带轮的下方有接钢性颗粒勺，在接钢性颗粒勺上固定安装有输送管，输送管的下端穿过罐体的底部并位于罐体下方，传动装置带动主动带轮转动。下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进上述罐体外侧的输送管上可固定安装有第一阀门。上述从动带轮下方的罐体上可固定安装有能挡住钢性颗粒的挡板，挡板呈左高右低的形状，在挡板上分布有勻压孔。上述进刚性颗粒口上可固定安装有连接管，在连接管的上端固定安装有漏斗，在连接管上自上而下固定安装有第二阀门和第三阀门。上述传动装置可包括憋压套筒、螺杆和万向轴，在憋压套筒内安装有能转动的螺杆，螺杆通过万向轴与主动带轮连接在一起并能带动主动带轮转动。上述连接管和输送管的内径可为10毫米。上述接钢性颗粒勺可呈扇形，罐体呈椭圆形。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其能通过传送履带将刚性颗粒输送到井底，具有高效、快速、输送质量高的特点。
附图1为本实用新型最佳实施例的主视透视结构示意图。附图中的编码分别为1为罐体，2为主动带轮，3为从动带轮，4为传送履带，5为接钢性颗粒勺，6为输送管，7为钢性颗粒，8为高压管汇，9为第一阀门，10为挡板，11为勻压孔，12为连接管，13为漏斗，14为第二阀门，15为第三阀门，16为憋压套筒，17为螺杆，18 为万向轴，19为高压泵。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述如附图1所示，该正压式刚性颗粒高压注入装置包括罐体1、主动带轮2、从动带轮 3、传送履带4、接钢性颗粒勺5、输送管6和传动装置；在罐体1的上部有进刚性颗粒口，在罐体1的下部内安装有主动带轮2和从动带轮3，主动带轮2顶部的标高高于从动带轮3顶部的标高，在主动带轮2和从动带轮3之间安装有呈左高右低倾斜状的传送履带4，在主动带轮2的下方有接钢性颗粒勺5，在接钢性颗粒勺5上固定安装有输送管6，输送管6的下端穿过罐体1的底部并位于罐体1下方，传动装置带动主动带轮2逆时针转动。传动装置可采用现有公知的传动装置，使用时，将钢性颗粒7从进刚性颗粒口放入到罐体1内，启动传动装置，主动带轮2逆时针转动，从而使钢性颗粒7自下而上在传送履带4上移动并落到接钢性颗粒勺5内，钢性颗粒7再从接钢性颗粒勺5内落入到输送管6内，由于输送管6的下端固定安装有高压管汇8，高压管汇8的压力将钢性颗粒7打入井底，以实现井底的破岩可根据实际需要，对上述正压式刚性颗粒高压注入装置作进一步优化或/和改进如附图1所示，罐体1外侧的输送管6上固定安装有第一阀门9，第一阀门9可控制钢性颗粒7的下放。如附图1所示，从动带轮3下方的罐体1上固定安装有能挡住钢性颗粒7的挡板 10，挡板10呈左高右低的形状，在挡板10上分布有勻压孔11，这样不仅可以使钢性颗粒7 能更好的位于从动带轮3的一侧，而且能降低挡板10上下空间的压力差。如附图1所示，进刚性颗粒口上固定安装有连接管12，在连接管12的上端固定安装有漏斗13，在连接管12上自上而下固定安装有第二阀门14和第三阀门15，第二阀门14 用于控制钢性颗粒7的数量，第三阀门15用于控制钢性颗粒7下放到罐体1中。如附图1所示，传动装置包括憋压套筒16、螺杆17和万向轴18，在憋压套筒16内安装有能转动的螺杆17，螺杆17通过万向轴18与主动带轮2连接在一起并能带动主动带轮2转动，使用时，在憋压套筒16上安装高压泵19，通过高压泵泵入钻井液使螺杆17旋转， 螺杆17通过万向轴18使主动带轮2转动。如附图1所示，根据钢性颗粒的大小，连接管12和输送管6的内径最好为10毫米。[0025]如附图1所示，根据需要，接钢性颗粒勺5呈扇形，罐体1呈椭圆形。以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本实用新型最佳实施例的使用过程1、当钻遇硬地层和复杂特殊地层时，首先起钻；2、在常规钻井系统中增加本实用新型，将现有钻头更换为粒子冲击钻头下入井眼，同时在常规地面固控分离设备中增加粒子分离回收设备；3、启动高压泵19，通过高压泵19泵入钻井液使螺杆17旋转后带动传送履带4将钢性颗粒7送到接钢性颗粒勺5，部分钻井液也会流入接钢性颗粒勺5内，钢性颗粒7混入钻井液中，混有钢性颗粒7的钻井液混合体通过高压管汇8送入钻柱内的通道到达井底，经过粒子冲击钻头的喷嘴加速，使粒子冲击破碎井底岩石。
权利要求1.一种正压式刚性颗粒高压注入装置，其特征在于包括罐体、主动带轮、从动带轮、传送履带、接钢性颗粒勺、输送管和传动装置；在罐体的上部有进刚性颗粒口，在罐体的下部内安装有主动带轮和从动带轮，主动带轮顶部的标高高于从动带轮顶部的标高，在主动带轮和从动带轮之间安装有呈左高右低倾斜状的传送履带，在主动带轮的下方有接钢性颗粒勺，在接钢性颗粒勺上固定安装有输送管，输送管的下端穿过罐体的底部并位于罐体下方， 传动装置带动主动带轮转动。
2.根据权利要求1所述的正压式刚性颗粒高压注入装置，其特征在于罐体外侧的输送管上固定安装有第一阀门。
3.根据权利要求1或2所述的正压式刚性颗粒高压注入装置，其特征在于从动带轮下方的罐体上固定安装有能挡住钢性颗粒的挡板，挡板呈左高右低的形状，在挡板上分布有勻压孔。
4.根据权利要求1或2所述的正压式刚性颗粒高压注入装置，其特征在于进刚性颗粒口上固定安装有连接管，在连接管的上端固定安装有漏斗，在连接管上自上而下固定安装有第二阀门和第三阀门。
5.根据权利要求3所述的正压式刚性颗粒高压注入装置，其特征在于进刚性颗粒口上固定安装有连接管，在连接管的上端固定安装有漏斗，在连接管上自上而下固定安装有第二阀门和第三阀门。
6.根据权利要求1或2所述的正压式刚性颗粒高压注入装置，其特征在于传动装置包括憋压套筒、螺杆和万向轴，在憋压套筒内安装有能转动的螺杆，螺杆通过万向轴与主动带轮连接在一起并能带动主动带轮转动。
7.根据权利要求3所述的正压式刚性颗粒高压注入装置，其特征在于传动装置包括憋压套筒、螺杆和万向轴，在憋压套筒内安装有能转动的螺杆，螺杆通过万向轴与主动带轮连接在一起并能带动主动带轮转动。
8.根据权利要求5所述的正压式刚性颗粒高压注入装置，其特征在于传动装置包括憋压套筒、螺杆和万向轴，在憋压套筒内安装有能转动的螺杆，螺杆通过万向轴与主动带轮连接在一起并能带动主动带轮转动。
9.根据权利要求8所述的正压式刚性颗粒高压注入装置，其特征在于连接管和输送管的内径为10毫米。
10.根据权利要求9所述的正压式刚性颗粒高压注入装置，其特征在于接钢性颗粒勺呈扇形，罐体呈椭圆形。
专利摘要本实用新型涉及粒子冲击破岩高压颗粒注入装置技术领域，是一种正压式刚性颗粒高压注入装置，其包括罐体、主动带轮、从动带轮、传送履带、接钢性颗粒勺、输送管和传动装置；在罐体的上部有进刚性颗粒口，在罐体的下部内安装有主动带轮和从动带轮，主动带轮顶部的标高高于从动带轮顶部的标高，在主动带轮和从动带轮之间安装有呈左高右低倾斜状的传送履带，在主动带轮的下方有接钢性颗粒勺，在接钢性颗粒勺上固定安装有输送管，输送管的下端穿过罐体的底部并位于罐体下方，传动装置带动主动带轮转动。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其能通过传送履带将刚性颗粒输送到井底，具有高效、快速、输送质量高的特点。
文档编号E21B7/16GK202100196SQ20112020828
公开日2012年1月4日 申请日期2011年6月20日 优先权日2011年6月20日
发明者何媛媛, 席梅卿, 张克明, 杭鲁军, 秦曦, 鲁文俊 申请人:中国石油集团西部钻探工程有限公司