专利名称：一种超硬材料潜孔钻头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种潜孔冲击器用的潜孔钻头，具体是可用于勘探、土石方工程、 矿山采矿钻孔及石油油气田钻探开采领域的一种超硬材料潜孔钻头。
背景技术：
镶嵌硬质合金柱齿头的潜孔钻头已经广泛应用于生产，并且在凿岩工程中发挥了巨大的作用，但在面对极硬的地层时，硬质合金柱齿头耐磨性差，钻头使用寿命短，延长了工程周期，提高了凿岩成本，并且还给我们的国家的硬质合金资源(内含有钨和钴等战略资源)造成了很大的浪费。因此有必要研制一种新型的潜孔钻头来满足市场的需求。实用新型内容为了克服现有硬质合金潜孔钻头在耐磨性和凿岩效率方面的不足，本实用新型提供了一种超硬材料潜孔钻头，它用高硬度、高耐磨性和良好抗冲击性能的聚晶金刚石(PCD) 复合片或聚晶立方氮化硼(PCBN)复合片替代了传统的硬质合金柱齿头，并且可以根据不同的地层条件，决定部分或全部替代，具体数量从1 50个不等，钻头凿岩效率高、使用寿命长。一种超硬材料潜孔钻头，其中，包括钢体和多个柱齿头，所述多个柱齿头均设置在钢体一端，所述的柱齿头包括边齿和中齿，多个边齿或中齿中至少有一个为PCD或PCBN复
口片O进一步，所述的PCD或PCBN复合片为半球形、锥球形、半弹齿形或双弧度面形。进一步，所述的P⑶或PCBN复合片数量是1 50个。本实用新型的优点本实用新型制备过程操作方便，加工工艺简单，柱齿头使用了超硬材料柱齿头，超硬材料柱齿头兼具有与硬质合金相当的抗冲击性和数倍于硬质合金的耐磨性，其使用寿命是硬质合金潜孔钻头的数倍，凿岩效率也有很大的提高，在凿岩中有非常大的优势，特别是在硬岩凿岩领域，使用寿命是传统硬质合金潜孔钻头的10倍，凿岩速度也提高了 1倍，在现有各种规格型号的高、低风压潜孔钻头均可采用，具有非常广阔的市场前景。
图1是本实用新型的主视示意图；图2是本实用新型的侧视示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明如图1和2所示，本实用新型包括钢体2和多个柱齿头，多个柱齿头均镶嵌在钢体 2头部，多个柱齿头中的每一个柱齿头均包括边齿1和中齿3，多个边齿1或中齿3可以根据不同的地层条件，决定部分或全部使用PCD或PCBN复合片，PCD或PCBN复合片形状为半球形、锥球形、半弹齿形或双弧度面形，PCD或PCBN复合片可以单独使用也可以和硬质合金柱齿头一起使用，PCD或PCBN复合片具体数量从1 50个不等，采用焊接或过盈配合的固齿方式固定在钢体2上。[0018]实施例一如图1、图2所示，本实施例的超硬材料潜孔钻头，包括钢体2、边齿1和中齿3，边齿1和中齿3采用半球形PCD复合片，PCD复合片在钢体2上的分布数量是15个，制作时通过过盈配合的方式把PCD复合片固定到潜孔钻头钢体2上。实施例二 如图2所示，本实施例的超硬材料潜孔钻头包括钢体2和柱齿头，柱齿头包括边齿 1和中齿3，边齿1采用锥球形PCBN复合片，中齿3采用用硬质合金柱齿头。在本实施例中 PCBN复合片是作为潜孔钻头的边齿1来使用，硬质合金柱齿头是作为潜孔钻头的中齿3来使用。制作时通过钎焊的方式把PCBN复合片和硬质合金柱齿头固定到潜孔钻头钢体2上， 复合片在钢体2上的分布数量是8个。
权利要求1.一种超硬材料潜孔钻头，其特征在于包括钢体和多个柱齿头，所述多个柱齿头均设置在钢体一端，所述的柱齿头包括边齿和中齿，多个边齿或中齿中至少有一个为PCD或 PCBN复合片。
2.根据权利要求1所述的一种超硬材料潜孔钻头，其特征在于所述的PCD或PCBN复合片为半球形、锥球形、半弹齿形或双弧度面形。
3.根据权利要求1或2所述的一种超硬材料潜孔钻头，其特征在于所述的PCD或PCBN 复合片数量是1 50个。
专利摘要本实用新型公开了一种超硬材料潜孔钻头，其中，包括钢体和多个柱齿头，所述多个柱齿头均设置在钢体一端，所述的柱齿头包括边齿和中齿，多个边齿或中齿中至少有一个为PCD或PCBN复合片。本实用新型不仅融入了超硬材料柱齿头的高耐磨性，而且还兼具了传统硬质合金潜孔钻头的抗冲击性，使用寿命和凿岩效率要远高于传统的硬质合金潜孔钻头。
文档编号E21B10/46GK202194577SQ20112031495
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日
发明者于庆增, 张珂铭, 方海江 申请人:河南四方达超硬材料股份有限公司