专利名称：新型强夯机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工程机械领域，特别涉及一种新型强夯机。
背景技术：
在建筑和天海等工程中由于需要对松土压实处理，往往使用强夯机处理。由于技术水平的限制，国内大多数中小吨位的强夯机都是用履带起重机作为改造对象，增加必要的辅助装置来实现不同能级的强夯作业。这种强夯机在夯击过程中夯锤落地后由于反弹力及冲击等原因很容易使得臂架因为疲劳而损坏，即臂架的耐疲劳特性差。此外强夯机在高夯级的工作工况下，臂架的长度较大，强夯机的行走稳定性较差，而且现在传统的强夯机臂头结构形式受压的杆件较多，在工作时，容易出现杆件失稳的情况。因此，现有的强夯机存在耐疲劳特性、安全性差、振动大、消耗和维护成本高等缺点，而且不能适应高强度和大吨位的强夯作业要求，不能满足现有经济发展对强夯作业的需求。
发明内容为了克服现有的强夯机耐疲劳特性、安全性差、振动大、消耗和维护成本高等缺点，适应高强度和大吨位的强夯作业要求，本实用新型提供了一种新型强夯机。本实用新型的目的是通过以下措施来达到提供一种新型强夯机。强夯机包括行走机构I、转台15、强夯部分和配重部分。转台15通过回转支承安装于行走机构I之上。强夯部分包括通过铰耳垂直固定于转台15的外工作臂4 ；自由落钩卷扬2、动定滑轮组3自下而上固定于外工作臂内侧下部；内工作臂11顶部装有臂头12，连接在外工作臂4内部；夯锤7通过可调节的起升绳5经臂头12上的导向轮6、动定滑轮组3与自由落钩卷扬2装置连接。配重部分包括着地式配重8和配重起升机构9 ;着地式配重8通过配重起升机构9通过铰耳连接到转台尾部。一优选方案是所述配重起升机构9由四连杆机构14以及液压油缸13组成，可控制着地式配重8触地或离地。一优选方案是所述内工作臂11通过臂架自顶升油缸10和外工作臂4连接，能够实现工作臂的伸长和缩短。一优选方案是所述着地式配重8可经臂头12的导向轮6、动定滑轮组3与置于外工作臂4内部的自由落钩卷扬2通过绳相连接。有益效果本实用新型的强夯机结构简单，操作方便，增加了臂架的耐疲劳特性，臂架可升降可以方便实现不同夯级变化，此外整机行走良好，稳定性高。
图I是本实用新型的内工作臂全缩机结构示意图。图2是本实用新型的内工作臂全伸机结构示意图。图3是本实用新型的配重起升机构示意图。[0012]图4是本实用新型的配重离地过程示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。参照图I和图3，在本实施例中，强夯机包括行走机构I、转台15、强夯部分和配重部分。转台15通过回转支承安装于行走机构I。强夯部分包括通过铰耳垂直固定于转台15的外工作臂4;自由落钩卷扬2、动定滑轮组3自下而上固定于外工作臂内侧下部；内工作臂11顶部装有臂头12，连接在外工作臂4内部；夯锤7通过可调节的起升绳5经臂头12上的一侧导向轮6、动定滑轮组3与自由落钩卷扬2装置连接。配重部分包括着地式配重8和配重起升机构9 ;着地式配重8通过配重起升机构9通过铰耳连接到转台尾部。配重起升机构9由四连杆机构14以及液压油缸13组成，可控制着地式配重8触地及离地。内工作臂11通过臂架自顶升油缸10和外工作臂4连接，能够实现工作臂的伸长和缩短。着地式配重8可经臂头12的另一侧导向轮6、动定滑轮组3与置于外工作臂4内部的自由落钩卷扬2通过绳相连接。此外，内工作臂11上端的臂头12采用特殊的鱼腹式结构形式。·[0015]强夯机采用了新的配重形式一着地式配重及配重起升机构。在工作过程中由于配重放到地面上，相对原来配重放到转台而言，底盘及臂架的重量明显减小，因此每次夯锤落地后臂架的反弹变形及冲击力大大减小，臂架只是在竖直方向有所振动，这样就大大提高了臂架的疲劳特性。此外着地式配重可经臂头的导向轮、动定滑轮组与置于外工作臂内部的自由落钩卷扬通过绳相连接，调整绳的长度，可进一步调整整个装置的重心，提高装置稳定性。通过自顶升油缸的作用控制内工作臂的伸长和缩短，方便强夯机不同夯级的变化及良好的行走稳定性。此外，臂头采用特殊的鱼腹式结构形式，受力状况较传统的履带式强夯机有明显的改善，此结构形式的臂头，由于受压的杆件较少，故出现失稳的杆件较少，改善了臂头的受力情况。工作流程强夯机工作时，首先通过配重起升机构9的液压油缸13和四连杆机构14运动将着地式配重8放置于地面。根据工作强度，调整内工作臂11的伸缩长度，见图2。内工作臂11的伸长和缩短通过自顶升油缸10来调节，能够实现强夯机不同夯级的变化。内工作臂11的伸缩量调整到位后，自由落钩卷扬2控制经动定滑轮组3、导向轮6的起升绳5的升降，从而控制与其连接的夯锤7上下运动，实现强夯作业。此外，可根据强夯作业的强度，调节与着地式配重8连接的绳，调整强夯机以及臂架的重心，提高稳定性。当需要变换夯击点时，通过配重起升机构9的液压油缸13和四连杆机构14运动使着地式配重8脱离地面，见图4。然后利用行走机构I移动强夯机到指定夯击点继续工作。此外，强夯机不工作时，着地式配重8脱离地面，完全收缩内工作臂11，见图1，这降低了整体的重心，移动方便，稳定性高。以上内容是结合优选技术方案对本发明所做的进一步详细说明，不能认定发明的具体实施仅限于这些说明。对本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出简单的推演及替换，都应当视为本发明的保护范围。
权利要求1.ー种新型强夯机，其特征在于，所述强夯机包括行走机构(I)、转台(15)、强夯部分和配重部分 所述转台(15)通过回转支承安装于行走机构(I)之上； 所述强夯部分包括通过铰耳垂直固定于转台(15)的外工作臂(4);自由落钩卷扬(2)、动定滑轮组(3)自下而上固定于外工作臂内侧下部；顶部装有臂头(12)的内工作臂(11)连接在外工作臂(4)内部；夯锤(7)通过可调节的起升绳(5)经臂头(12)上一侧的导向轮出)、动定滑轮组(3)与自由落钩卷扬(2)装置连接； 所述配重部分包括着地式配重(8)和配重起升机构(9);着地式配重(8)通过配重起升机构(9)通过铰耳连接到转台尾部。
2.根据权利要求I所述的新型强夯机，其特征在于，所述配重起升机构(9)由四连杆机构(14)以及液压油缸(13)组成，可控制着地式配重(8)触地或离地。
3.根据权利要求I所述的新型强夯机，其特征在于，所述内工作臂(11)通过臂架自顶升油缸(10)和外工作臂(4)连接，能够实现工作臂的伸长和缩短。
4.根据权利要求I或2所述的新型强夯机，其特征在于，所述着地式配重(8)可经臂头(12)的导向轮(6)、动定滑轮组(3)与置于外工作臂(4)内部的自由落钩卷扬(2)通过绳相连接。
专利摘要本实用新型公开了一种新型强夯机。强夯机采用了着地式配重(8)和配重起升机构(9)，起升机构(9)可控制着地式配重(8)触地或离地；内工作臂(11)通过臂架自顶升油缸(10)和外工作臂(4)连接，能够实现工作臂的伸长和缩短。此外，内工作臂(11)上端的臂头(12)采用特殊的鱼腹式结构形式。本实用新型结构简单，操作方便，增加了臂架的耐疲劳特性，臂架可升降可以方便实现不同夯级变化，此外整机行走良好，稳定性高。
文档编号E02D3/054GK202577272SQ20112056439
公开日2012年12月5日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者朱景红, 李艳艳, 肖华, 谭伦, 雷旭, 高顺德 申请人:大连益利亚工程机械有限公司