专利名称：回油循环自保温井口装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于防冻装置，特别是涉及一种回油循环自保温井口装置。
背景技术：
现有的采油生产工艺中，在油井口装有采油树，用阀门控制各种管线，以适应生产的要求。针对现有的管线纵横交错、各阀门安装分散、占地面积大、生产管理困难，工作量大、盗油现象严重的问题，目前普遍采用流程井口组合阀。但这种流程井口组合阀保温防冻一直采用电加热的方法，既浪费了电能，又给生产带来了不必要的安全隐患，影响采油井的正常生产。现有的公开装置，解决了上述问题，由于其管路流程长，保温效果不理想，产品造价高。
发明内容本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供了一种回油循环自保温井口装置。本实用新型的回油循环自保温井口装置，是在阀体上设计了多阀门和多管路通道组合构成，阀体的一侧设有总截止阀，在阀体的另一侧设有油压表接头和套压表接头，在阀体的前面设有油管连接管、后面设有回油连接管，在油管连接管上设有取压阀和取样阀；在阀体的上面设有单流截止阀和定压放气阀，在阀体的下面设有来油管和套管连接管；套管连接管连接套管；回油连接管与套管连接管之间由阀体内的槽道直接连通。作为本实用新型的进一步改进，总截止阀、单流截止阀和定压放气阀以及油管连接管、来油管和套管连接管均有阀体内的槽道相连通。本实用新型的回油循环自保温井口装置，它将原多阀集于一体，并利用系统自热对阀体进行自保温，可以实现不间断连续保温防冻，避免了阀体与管路因误操作而导致的冻凝和破损，甚至污染环境。本装置克服了现有电加热带保温的缺陷，其体积小、安装方便、安全防盗、系统保温、维修方便快捷等优点。
图1是本实用新型的主视图。图2是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
本实用新型的回油循环自保温井口装置，是在阀体I上设计了多阀门和多管路通道组合构成，阀体I的一侧设有总截止阀2，在阀体I的另一侧设有油压表接头3和套压表接头4，在阀体I的前面设有油管连接管5、后面设有回油连接管6，在油管连接管5上设有取压阀9和取样阀10 ;在阀体I的上面设有单流截止阀7和定压放气阀8，在阀体I的下面设有来油管11和套管连接管12 ;套管连接管12连接套管13 ;回油连接管6与套管连接管12之间由阀体I内的槽道直接连通，将其二者直接连通，可以实现不间断连续保温防冻。其中，总截止阀2、单流截止阀7和定压放气阀8以及油管连接管5、来油管11和套管连接管12均有阀体I内的槽道相连通。
权利要求1.回油循环自保温井口装置，是在阀体(I)上设计了多阀门和多管路通道组合构成， 阀体(I)的一侧设有总截止阀(2)，在阀体(I)的另一侧设有油压表接头(3)和套压表接头 (4)，在阀体(I)的前面设有油管连接管(5)、后面设有回油连接管(6)，其特征是在油管连接管(5)上设有取压阀(9)和取样阀(10);在阀体(I)的上面设有单流截止阀(7)和定压放气阀(8)，在阀体(I)的下面设有来油管(11)和套管连接管(12);套管连接管(12)连接套管(13);回油连接管(6)与套管连接管(12)之间由阀体(I)内的槽道直接连通。
2.如权利要求1所述的回油循环自保温井口装置，其特征在于总截止阀(2)、单流截止阀(7)和定压放气阀(8)以及油管连接管(5)、来油管(11)和套管连接管(12)均有阀体(I) 内的槽道相连通。
专利摘要本实用新型的回油循环自保温井口装置属于防冻装置，是在阀体上设计了多阀门和多管路通道组合构成，阀体的一侧设有总截止阀，在阀体的另一侧设有油压表接头和套压表接头，在阀体的前面设有油管连接管、后面设有回油连接管，在油管连接管上设有取压阀和取样阀；在阀体的上面设有单流截止阀和定压放气阀，在阀体的下面设有来油管和套管连接管；套管连接管连接套管；回油连接管与套管连接管之间由阀体内的槽道直接连通。本实用新型的回油循环自保温井口装置，它将原多阀集于一体，并利用系统自热对阀体进行自保温，可以实现不间断连续保温防冻，避免了阀体与管路因误操作而导致的冻凝和破损，甚至污染环境。从而克服了以往缠绕电加热带保温的缺点，既安全又省电，具有体积小、安装方便、安全防盗、系统保温、维修方便快捷等优点。
文档编号E21B34/02GK202866751SQ20122057365
公开日2013年4月10日 申请日期2012年11月3日 优先权日2012年11月3日
发明者穆洪义 申请人:穆洪义