专利名称：一种漏失油层双管连续冲砂管柱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油开采的冲砂管柱，具体地说是一种漏失油层双管连续冲砂管柱，适用于漏失油层的油水井的连续冲砂。
背景技术：
随着油田进入开发后期，现场大量油井存在不同程度的出砂现象，包括开采过程地层吐砂以及前期填砂后需后期冲砂的油井。这部分油井作业过程中需要清除地层出砂或者需要对前期填砂措施中的沉沙进行冲洗。在下油管冲砂过程中主要采用地层脱油污水进行携砂，由于长期开采地层亏空，部分油井存在漏失现象，导致现场冲砂液携带沙粒进入亏空地层，返回不到地面，冲砂失败；且冲砂过程需要大排量循环以保证液流速度，在冲砂过程中不可避免的造成对地层的污染，使一部分冲砂液进入地层，降低了液流速度，从而减慢冲砂速度。在漏失严重的油井甚至即使采用化学堵剂暂堵漏失层等措施冲砂也难以保证冲砂效果。综合测算，平均一口暂堵井暂堵冲砂费用很高，占产时间长，冲砂液漏失进入地层造成油层污染，甚至因暂堵失败造成措施无法实施等损失。有鉴于此，针对上述缺陷，提出一种设计合理且有效改善上述缺失的漏失油层双管连续冲砂管柱。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种漏失油层双管连续冲砂管柱，可以保证冲砂过程中冲砂液不进入地层，即使地层亏空严重也不会造成漏失污染油层；冲砂液全部用来进行冲砂携砂，加快冲砂速度。不用对漏失井暂堵，节约大量资金。还可以通过该套管柱进行填砂施工。为了达成上述目的，本实用新型提供了如下技术方案，一种漏失油层双管连续冲砂管柱，包括外冲管柱及套穿在外冲管柱内部的内冲管柱，所述外冲管柱和内冲管柱之间形成环空，该环空及内冲管柱均向下连通至井底砂层，该外冲管柱上设计有用来连通环空和外冲油管外侧油井的贯通装置；所述内冲管柱包括冲砂细管和转换接头，冲砂细管悬挂在转换接头上，而转换接头又设置在外冲管柱上；所述外冲管柱包括冲砂油管、贯通装置、节流喷嘴，所述转换接头把冲砂油管截断为上下两部分，下部分为封隔器中间油管，所述封隔器中间油管外侧自上而下设置有自封封隔器和扩张式封隔器；所述贯通装置为筛管设置在自封封隔器和转换接头之间，所述节流喷嘴连接在封隔器中间油管的未端；所述冲砂细管底端连接有冲砂笔尖，冲砂笔尖的底端部为用于搓碎坚硬砂面的楔形形状。所述自封封隔器和扩张式封隔器之间的间隔距离与漏失油层厚度相一致。所述转换接头在两纟而通过螺纹与冲砂油管连接，转换接头中间为芽过并悬挂冲砂细管的通孔，也是通过螺纹悬挂住冲砂细管。所述节流喷嘴包括挡环和喷嘴主体，挡环安装在喷嘴主体的上部；喷嘴主体未端外圆呈锥形；喷嘴主体内腔呈对顶式锥形内腔。[0009]所述挡环的中心孔是锥形内孔，锥形内孔与冲砂细管外径相符，挡环外周设有液流通槽或通孔。相较于现有技术，本实用新型的有益效果是:在油管的下部接有节流喷嘴，带有斜型笔尖，用于搓碎坚硬的砂面，冲管从节流喷嘴中间的中心空穿过，形成节流流道，冲砂液从此空间流过形成很高的流速，冲击、搅动沉沙，同时通过节流使扩张式封隔器扩张形成动密封；冲砂液携带沉沙经过冲管内孔、转换接头、冲砂油管，带出地面；随着冲砂液不断携带沉沙冲出地面，砂面不断下降，需不断下放冲砂管柱，实现连续冲砂，从而清除井底沉沙。可以保证冲砂过程中冲砂液不进入地层，即使地层亏空严重也不会造成漏失污染油层；冲砂液全部用来进行冲砂携砂，加快冲砂速度。不用对漏失井暂堵，节约大量资金。还可以通过该套管柱进行填砂施工。
图1为本实用新型一种漏失油层双管连续冲砂管柱的结构示意图。图中:冲砂油管1、转换接头2、筛管3、冲砂细管4、自封封隔器5、封隔器中间油管
6、扩张式封隔器7、节流喷嘴8、冲砂笔尖9。
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。根据图1所示，一种漏失油层双管连续冲砂管柱，包括外冲管柱及套穿在外冲管柱内部的内冲管柱，所述外冲管柱和内冲管柱之间形成环空，该环空及内冲管柱均向下连通至井底砂层，该外冲管柱上设计有用来连通环空和外冲油管外侧油井的贯通装置。内冲管柱包括冲砂细管4和转换接头2，冲砂细管悬挂在转换接头上，而转换接头又设置在外冲管柱上；所述外冲管柱包括冲砂油管1、贯通装置、节流喷嘴8，所述转换接头把冲砂油管I截断为上下两部分，下部分为封隔器中间油管6，所述封隔器中间油管外侧自上而下设置有自封封隔器5和扩张式封隔器7 ;所述贯通装置为筛管3设置在自封封隔器和转换接头之间，所述节流喷嘴连接在封隔器中间油管6的未端。自封封隔器5和扩张式封隔器7之间的间隔距离与漏失油层厚度相一致。冲砂细管底端连接有冲砂笔尖9，冲砂笔尖的底端部为用于搓碎坚硬砂面的楔形形状。转换接头在两端通过螺纹与冲砂油管连接，转换接头中间为穿过并悬挂冲砂细管的通孔，也是通过螺纹悬挂住冲砂细管4。节流喷嘴8包括挡环和喷嘴主体,挡环安装在喷嘴主体的上部；喷嘴主体未端外圆呈锥形；喷嘴主体内腔呈对顶式锥形内腔。挡环的中心孔是锥形内孔，锥形内孔与冲砂细管外径相符，挡环外周设有液流通槽或通孔。冲砂细管4连接在转换接头2的下部，冲砂细管4外径比冲砂油管I内径小，从油管I内穿过，转换接头2连接在冲砂油管I上，其功能是悬挂冲砂细管4，同时保证上、下部油管相对不连通，其在冲砂管柱的位置根据冲砂细管4的长度确定；自封封隔器5、扩张式封隔器7连接在油管上，其位置在转换接头2的下部，在自封封隔器5与转换接头2之间连接有筛管3，其功能是使冲砂液建立循环，自封封隔器5与扩张式封隔器7之间的距离根据冲砂砂面和油层厚度计算确定，自封封隔器5与扩张式封隔器7作用是在连续冲砂过程中实现动密封，密封漏失油层，使冲砂液不进入漏失油层；在封隔器中间油管6的下部接有节流喷嘴8，冲砂细管4从节流喷嘴8中间的中间穿过，通过节流喷嘴8与冲砂细管4之间形成的节流压差使扩张式封隔器扩张密封，同时使冲砂液通过时形成高流速，冲击、搅动沉沙；冲砂笔尖9接在冲砂细管4的下端，露出节流喷嘴8 一段距离，用于搓碎坚硬的砂面，冲砂液携带沉沙经过冲砂细管4的内孔、转换接头2、冲砂油管1，带出地面；随着冲砂液不断携带沉沙冲出地面，砂面不断下降，需不断下放冲砂管柱，实现连续冲砂，从而清除井底沉沙。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。
权利要求1.一种漏失油层双管连续冲砂管柱，其特征在于，包括外冲管柱及套穿在外冲管柱内部的内冲管柱，所述外冲管柱和内冲管柱之间形成环空，该环空及内冲管柱均向下连通至井底砂层，该外冲管柱上设计有用来连通环空和外冲油管外侧油井的贯通装置；所述内冲管柱包括冲砂细管和转换接头，冲砂细管悬挂在转换接头上，而转换接头又设置在外冲管柱上；所述外冲管柱包括冲砂油管、贯通装置、节流喷嘴，所述转换接头把冲砂油管截断为上下两部分，下部分为封隔器中间油管，所述封隔器中间油管外侧自上而下设置有自封封隔器和扩张式封隔器；所述贯通装置为筛管设置在自封封隔器和转换接头之间，所述节流喷嘴连接在封隔器中间油管的未端；所述冲砂细管底端连接有冲砂笔尖，冲砂笔尖的底端部为用于搓碎坚硬砂面的楔形形状。
2.根据权利要求1所述的一种漏失油层双管连续冲砂管柱，其特征在于，所述自封封隔器和扩张式封隔器之间的间隔距离与漏失油层厚度相一致。
3.根据权利要求1所述的一种漏失油层双管连续冲砂管柱，其特征在于，所述转换接头在两端通过螺纹与冲砂油管连接，转换接头中间为穿过并悬挂冲砂细管的通孔，也是通过螺纹悬挂住冲砂细管。
4.根据权利要求1所述的一种漏失油层双管连续冲砂管柱，其特征在于，所述节流喷嘴包括挡环和喷嘴主体，挡环安装在喷嘴主体的上部；喷嘴主体未端外圆呈锥形；喷嘴主体内腔呈对顶式锥形内腔。
5.根据权利要求4所述的一种漏失油层双管连续冲砂管柱，其特征在于，所述挡环的中心孔是锥形内孔，锥形内孔与冲砂细管外径相符，挡环外周设有液流通槽或通孔。
专利摘要本实用新型公开了一种漏失油层双管连续冲砂管柱，包括外冲管柱及套穿在外冲管柱内部的内冲管柱，所述外冲管柱和内冲管柱之间形成环空，该环空及内冲管柱均向下连通至井底砂层，该外冲管柱上设计有用来连通环空和外冲油管外侧油井的贯通装置。所述内冲管柱包括冲砂细管和转换接头，冲砂细管悬挂在转换接头上，而转换接头又设置在外冲管柱上；所述冲砂细管底端连接有冲砂笔尖，冲砂笔尖的底端部为用于搓碎坚硬砂面的楔形形状。本实用新型可以保证冲砂过程中冲砂液不进入地层，即使地层亏空严重也不会造成漏失污染油层；冲砂液全部用来进行冲砂携砂，加快冲砂速度。不用对漏失井暂堵，节约大量资金。还可以通过该套管柱进行填砂施工。
文档编号E21B17/02GK203022643SQ20122057358
公开日2013年6月26日 申请日期2012年11月3日 优先权日2012年11月3日
发明者张星, 任占春, 孙玉东, 张彬, 马雪琪, 尚心舒, 毕雯雯, 刘小波, 梁立民, 李建兵 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院