一种直读式双通道验封压力计的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种直读式双通道验封压力计，其包括：能够对不同注水层位之间的压力同时进行测试的双通道验封压力计；与所述双通道验封压力计密封连接，并与地面监测设备电连接的电路导通装置；设置在所述电路导通装置上，用于电导通所述地面监测设备和所述双通道验封压力计的单片机电路系统。本实用新型中，地面监测设备就能够实时并直接读取井下双通道验封压力计测得的数据，替代了传统的数据先存储后回放的数据读取模式，能够显著的缩短验封测试的周期，作业费用得到降低。
【专利说明】一种直读式双通道验封压力计
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油井设备【技术领域】，更具体地说，涉及一种直读式双通道验封压力计。
【背景技术】
[0002]在采油工程中，要求时常监测井下各注水层位的压力变化。井下各注水层位之间利用专用的封隔配水器(石油专用器材)进行隔离，以满足各层段不同的注水压力要求。由于封隔配水器外部橡胶筒在下井过程中有时会破损，造成层段间压力连通。为判断密封是否破坏，须对各层段分别用压力计进行测压，如果存在压力差，则认定胶筒密封良好，反之，则判断是封隔配水器失效，须重新更换，此测试工艺称之为验封测试。
[0003]在现有技术中，用于井下测量压力变化的仪器通常采用数据存储式。当存储压力计通过系吊钢丝提回地面后，通过数据回放来获得所测层位的压力变化资料，导致造成测试周期长，作业费用高等缺陷。
[0004]因此，如何缩短验封测试周期，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型提供了一种直读式双通道验封压力计，其能够缩短验封测试周期。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]一种直读式双通道验封压力计，其包括:
[0008]能够对不同注水层位之间的压力同时进行测试的双通道验封压力计；
[0009]与所述双通道验封压力计密封连接，并与地面监测设备电连接的电路导通装置；
[0010]设置在所述电路导通装置上，用于电导通所述地面监测设备和所述双通道验封压力计的单片机电路系统。
[0011]优选的，上述直读式双通道验封压力计中，所述电路导通装置包括导线固定部分和电路连通部分。
[0012]优选的，上述直读式双通道验封压力计中，所述导线固定部分包括:
[0013]允许单芯钢丝铠装电缆穿过的电缆头主体；
[0014]设置在所述电缆头主体内腔中，能够固定所述单芯钢丝铠装电缆的外层钢丝，并可与所述电缆头主体的内壁卡止的电缆卡具；
[0015]设置在所述电缆头主体的内壁上，对所述电缆卡具进行阻挡以避免所述电缆卡具与所述电缆头主体脱离卡止的定位件。
[0016]优选的，上述直读式双通道验封压力计中，所述电缆头主体远离所述双通道验封压力计的头部的部分内腔为锥形内腔，所述电缆卡具为自身斜面能够与所述锥形内腔的腔壁卡止的锥形卡具。
[0017]优选的，上述直读式双通道验封压力计中，所述定位件为通过螺纹与所述电缆头主体的内壁连接的锁环。
[0018]优选的，上述直读式双通道验封压力计中，还包括通过螺纹设置在所述电缆头主体尾部的内壁上的插芯绝缘座，和设置在所述插芯绝缘座上能够焊接所述单芯钢丝铠装电缆的芯线的导电插芯。
[0019]优选的，上述直读式双通道验封压力计中，所述电路连通部分包括:
[0020]能够与所述电缆头主体同轴密封连接且具有贯穿内腔的密封头；
[0021]设置在所述密封头靠近所述电缆头主体的一端的插座绝缘套，所述插座绝缘套与所述密封头的内壁采用螺纹方式连接；
[0022]设置在所述插座绝缘套上，且与所述导电插芯电导通的导电插座，所述导电插座远离所述导电插芯的一端连接有与所述单片机电路系统导通的导线。
[0023]优选的，上述直读式双通道验封压力计中，所述密封头远离所述电缆头主体的一端，设置有与所述密封头内壁通过螺纹连接的印版托架；所述单片机电路系统固定设置在所述印版托架的凹陷空间内。
[0024]优选的，上述直读式双通道验封压力计中，所述电路连通部分和所述双通道验封压力计通过密封外筒连接，所述密封外筒与所述电路连通部分和所述双通道验封压力计的接触部位均设置有密封圈，且所述印版托架和所述单片机电路系统均位于所述密封外筒的内腔中。
[0025]优选的，上述直读式双通道验封压力计中，所述双通道验封压力计包括:
[0026]安装主体，所述安装主体设置有内部穿线孔；
[0027]设置在所述安装主体上，且沿所述安装主体的轴向设置的上部通道传感器，所述上部通道传感器的导电引线穿过所述内部穿线孔与所述单片机电路系统导通；
[0028]设置在所述安装主体上，且沿所述安装主体的径向设置的下部通道传感器，所述下部通道传感器的导电引线穿过所述内部穿线孔与所述单片机电路系统导通；
[0029]周向设置在所述安装主体外表面上的密封圈，所述密封圈位于所述上部通道传感器和下部传感器之间。
[0030]本实用新型提供的直读式双通道验封压力计中，双通道验封压力计与电路导通装置密封连接，电路导通装置与地面监测设备电连接，在电路导通装置上设置有单片机电路系统，因为单片机电路系统与地面监测设备和双通道验封压力计均导通，所以双通道验封压力计可以将采集处理后的信号传输给单片机电路系统，单片机电路系统在对信号处理后将其传输给地面监测设备，这样地面监测设备就能够实时并直接读取井下双通道验封压力计测得的数据，替代了传统的数据先存储后回放的数据读取模式，能够显著的缩短验封测试的周期，作业费用得到降低。
【专利附图】
【附图说明】
[0031]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本实用新型实施例提供的直读式双通道验封压力计结构示意图。[0033]上图1中:
[0034]单片机电路系统1、单芯钢线铠装电缆2、电缆头主体3、电缆卡具4、定位件5、插芯绝缘座6、导电插芯7、密封头8、插座绝缘套9、导电插座10、印版托架11、密封外筒12、安装主体13、内部穿线孔14、上部通道传感器15、下部通道传感器16。
【具体实施方式】
[0035]本实用新型提供了 一种直读式双通道验封压力计，其能够缩短验封测试周期。
[0036]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0037]如图1所示，本实用新型实施例提供的直读式双通道验封压力计，其包括:
[0038]能够对不同注水层位之间的压力同时进行测试的双通道验封压力计；
[0039]与双通道验封压力计密封连接，并与地面监测设备电连接的电路导通装置；
[0040]设置在电路导通装置上，用于电导通地面监测设备和双通道验封压力计的单片机电路系统I。
[0041]本实施例提供的直读式双通道验封压力计中，双通道验封压力计与电路导通装置密封连接，电路导通装置与地面监测设备电连接，在电路导通装置上设置有单片机电路系统1，因为单片机电路系统I与地面监测设备和双通道验封压力计均导通，所以双通道验封压力计可以将采集处理后的信号传输给单片机电路系统1，单片机电路系统I在对信号处理后将其传输给地面监测设备，这样地面监测设备就能够实时并直接读取井下双通道验封压力计测得的数据，替代了传统的数据先存储后回放的数据读取模式，能在同一封隔配水器内完成层间压力测量，并能使用单芯钢丝铠装电缆2将测量数据实时传送到地面，从而能够显著的缩短验封测试的周期，作业费用得到降低。
[0042]本实施例中包括:数据编码单芯传输部分和双通道验封压力计部分。
[0043]数据编码单芯传输部分用于把双通道压力计采集的数据进行编码并通过单芯电缆上传到地面监测设备(地面仪器车)，实现实时观测井下测试数据的目的。其中:
[0044]电路导通装置包括导线固定部分和电路连通部分，导线固定部分包括:
[0045]允许单芯钢丝铠装电缆2穿过的电缆头主体3 ；
[0046]设置在电缆头主体3内腔中，能够固定单芯钢丝铠装电缆2外层钢丝，并可与电缆头主体3的内壁卡止的电缆卡具4 ;
[0047]设置在电缆头主体3的内壁上，对电缆卡具4进行阻挡以避免电缆卡具4与电缆头主体3脱离卡止的定位件5。
[0048]电缆头主体3远离双通道验封压力计的头部的部分内腔为锥形内腔，电缆卡具4为自身斜面能够与锥形内腔的腔壁卡止的锥形卡具。
[0049]定位件5为通过螺纹与电缆头主体3的内壁连接的锁环。
[0050]本实施例中，还包括通过螺纹设置在电缆头主体3尾部的内壁上的插芯绝缘座6，和设置在插芯绝缘座6上能够焊接单芯钢丝铠装电缆2的芯线的导电插芯7。
[0051]电路连通部分包括:[0052]能够与电缆头主体3同轴密封连接且具有贯穿内腔的密封头8 ；
[0053]设置在密封头8靠近电缆头主体3的一端的插座绝缘套9，插座绝缘套9与密封头8的内壁采用螺纹方式连接；
[0054]设置在插座绝缘套9上,且与导电插芯7电导通的导电插座10,导电插座10远离导电插芯7的一端连接有与单片机电路系统I导通的导线。
[0055]密封头8远离电缆头主体3的一端，设置有与密封头8内壁通过螺纹连接的印版托架11 ;单片机电路系统I固定设置在印版托架11的凹陷空间内。
[0056]电路连通部分和双通道验封压力计通过密封外筒12连接，密封外筒12与电路连通部分和双通道验封压力计的接触部位均设置有密封圈，且印版托架11和单片机电路系统I均位于所述密封外筒12的内腔中。
[0057]上述部件的操作过程为:下井测试前，把地面仪器车引出的单芯钢丝铠装电缆2穿过电缆头主体3内的电缆卡具4，将芯钢丝铠装电缆2外部的多根钢丝剪短至合适长度后，沿电缆卡具4外表折弯，使其贴附在其表面。然后拉单芯钢丝铠装电缆2使其进入电缆头主体3的锥形内腔中，此时各钢丝均被平行卡夹在电缆头主体3内壁圆周。旋入锁环，通过锁环对电缆卡具4紧密挤压，防止卡具4后退。将芯线焊接在导电插芯7上，将插芯绝缘座6旋靠到电缆头主体3内腔螺纹内。至此，电缆头主体3与车载单芯钢丝铠装电缆2即配套联接在一起。
[0058]在仪器的密封头8上部，安装着导电插座10和插座绝缘套9，彼此采用螺纹方式紧固成一体。插座绝缘套9与密封接头采用螺纹方式紧固在一起。导电插座10的尾部焊有导线，导线穿过密封接头内腔引入到单片机电路系统I。
[0059]密封头8下部采用螺纹方式紧固连接着印板托架11。印板托架11的凹陷空间内安装着单片机电路系统I。密封头8采用螺纹方式与密封外筒12连接，螺纹上部安装有密封胶圈，防止外部高压进入。密封外筒12下部采用螺纹方式连接着安装主体13，两者之间也设有密封胶圈，防止外部高压侵入。
[0060]双通道验封压力计部分用于测量被封隔配水器隔离开的层间压力差值。双通道验封压力计包括:
[0061]安装主体13，安装主体13设置有内部穿线孔14 ；
[0062]设置在安装主体13上，且沿安装主体13的轴向设置的上部通道传感器15，上部通道传感器15的导电引线穿过内部穿线孔14与单片机电路系统I导通；
[0063]设置在安装主体13上，且沿安装主体13的径向设置的下部通道传感器16，下部通道传感器16的导电引线穿过内部穿线孔14与单片机电路系统I导通；
[0064]周向设置在安装主体13外表面上的密封圈，密封圈位于上部通道传感器15和下部传感器之间。
[0065]安装主体13侧面径向开有侧孔，安装着上通道压力传感器，使其能测量上部管柱的注水压力。安装主体13下部端面开有轴向孔，安装着下通道压力传感器，使其能测量下部注水层位压力。两支传感器均依靠自身密封胶圈密封。它们的导电引线均穿过安装主体13的内部穿线孔14，引到单片机电路系统I上。安装主体13外表安装着隔离密封胶圈，确保两者压力不串通。安装主体13下部设计有标准外螺纹，使其能与测试配套的石油通用验封密封定位机构相对接，以便在各层段的封隔配水器内座封测试。[0066]现场测试时，首先将电缆头主体3与密封头8对接旋紧，密封头8螺纹下部的密封圈可防止外部高压侵入。此时内部的导电插芯7已插入到导电插座10的内孔中，完成导通联接。将配套的通用验封密封定位机构与安装主体13旋接。此后仪器下井测试，在测试层位，地面仪器车通过单芯钢丝铠装电缆2给井下双通道验封压力计供电，两个彼此独立的压力数据采集处理单元开始工作，并将采集处理后的信号送人单片机电路系统1，单片机电路系统I对其进行统一数据编码和功率放大，然后采用脉冲载波传输技术，通过单芯钢丝铠装电缆2实时传输到地面仪器车内。仪器车内的电子设备进行解码后还原成原始测量数据，可通过屏显供操作人员观测，亦可存储备份形成电子文件。当确认正常后，可上提单芯钢丝铠装电缆2测试其它层位，直至完成全部测试任务。
[0067]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0068]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种直读式双通道验封压力计，其特征在于，包括: 能够对不同注水层位之间的压力同时进行测试的双通道验封压力计； 与所述双通道验封压力计密封连接，并与地面监测设备电连接的电路导通装置； 设置在所述电路导通装置上，用于电导通所述地面监测设备和所述双通道验封压力计的单片机电路系统(I)。
2.根据权利要求1所述的直读式双通道验封压力计，其特征在于，所述电路导通装置包括导线固定部分和电路连通部分。
3.根据权利要求2所述的直读式双通道验封压力计，其特征在于，所述导线固定部分包括: 允许单芯钢丝铠装电缆(2)穿过的电缆头主体(3)； 设置在所述电缆头主体(3)内腔中，能够固定所述单芯钢丝铠装电缆(2)的外层钢丝，并可与所述电缆头主体(3)的内壁卡止的电缆卡具(4)； 设置在所述电缆头主体(3)的内壁上，对所述电缆卡具(4)进行阻挡以避免所述电缆卡具(4)与所述电缆头主体(3)脱离卡止的定位件(5)。
4.根据权利要求3所述的直读式双通道验封压力计，其特征在于，所述电缆头主体(3)远离所述双通道验封压力计的头部的部分内腔为锥形内腔，所述电缆卡具(4)为自身斜面能够与所述锥形内腔的腔壁卡止的锥形卡具。
5.根据权利要求3所述的直读式双通道验封压力计，其特征在于，所述定位件(5)为通过螺纹与所述电缆头主体(3)的内壁连接的锁环。
6.根据权利要求3所述的直读式双通道验封压力计，其特征在于，还包括通过螺纹设置在所述电缆头主体(3 )尾部的内壁上的插芯绝缘座(6 )，和设置在所述插芯绝缘座(6 )上能够焊接所述单芯钢丝铠装电缆(2)的芯线的导电插芯(7)。
7.根据权利要求6所述的直读式双通道验封压力计，其特征在于，所述电路连通部分包括: 能够与所述电缆头主体(3)同轴密封连接且具有贯穿内腔的密封头(8)； 设置在所述密封头(8 )靠近所述电缆头主体(3 )的一端的插座绝缘套(9 )，所述插座绝缘套(9)与所述密封头(8)的内壁采用螺纹方式连接； 设置在所述插座绝缘套(9)上，且与所述导电插芯(7)电导通的导电插座(10)，所述导电插座(10 )远离所述导电插芯(7 )的一端连接有与所述单片机电路系统(I)导通的导线。
8.根据权利要求7所述的直读式双通道验封压力计，其特征在于，所述密封头(8)远离所述电缆头主体(3)的一端，设置有与所述密封头(8)内壁通过螺纹连接的印版托架(11);所述单片机电路系统(I)固定设置在所述印版托架(11)的凹陷空间内。
9.根据权利要求8所述的直读式双通道验封压力计，其特征在于，所述电路连通部分和所述双通道验封压力计通过密封外筒(12)连接，所述密封外筒(12)与所述电路连通部分和所述双通道验封压力计的接触部位均设置有密封圈，且所述印版托架(11)和所述单片机电路系统(I)均位于所述密封外筒(12)的内腔中。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的直读式双通道验封压力计，其特征在于，所述双通道验封压力计包括: 安装主体(13)，所述安装主体(13)设置有内部穿线孔(14);设置在所述安装主体(13)上，且沿所述安装主体(13)的轴向设置的上部通道传感器(15)，所述上部通道传感器(15)的导电引线穿过所述内部穿线孔(14)与所述单片机电路系统(I)导通； 设置在所述安装主体(13)上，且沿所述安装主体(13)的径向设置的下部通道传感器(16)，所述下部通道传感器(16)的导电引线穿过所述内部穿线孔(14)与所述单片机电路系统(I)导通； 周向设置在所述安装主体(13)外表面上的密封圈，所述密封圈位于所述上部通道传感器(15)和下部传感器(16)之间。
【文档编号】E21B47/06GK203430503SQ201320508970
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】王晓东, 孙光明, 许明, 丁继龙 申请人:长春市斯普瑞新技术有限责任公司