具有伸缩功能的螺旋输送的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有伸缩功能的螺旋输送机，其安装于盾构机内，其包括倾斜设置的外筒体、穿设于外筒体内的螺旋轴、安装于外筒体上排土闸门以及用于驱动螺旋轴转动的转动驱动部，外筒体较低一端为前端，另一端为后端，排土闸门以及旋转驱动部安装于外筒体的后端，外筒体包括至少两节相套接且能相对滑动的筒体，筒体之间连接有用于驱动外筒体相对滑动的直线驱动部。本实用新型的外筒体包括多个相连接的筒体，筒体与筒体之间能够相对滑动，当出现螺旋机被石块卡死的情况时，能够通过螺旋轴的正反转以及沿其轴线方向上的移动相结合的方法迅速地解决石块卡死的问题，大大提高了生产的效率。
【专利说明】具有伸缩功能的螺旋输送机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及盾构机，尤其涉及一种用于盾构机且具有伸缩功能的螺旋输送机。
【背景技术】
[0002]盾构机，全名叫盾构隧道掘进机，是一种隧道掘进的专用工程机械，现代盾构掘进机集光、机、电、液、传感、信息技术于一体，具有开挖切削土体、输送土碴、拼装隧道衬砌、测量导向纠偏等功能，涉及地质、土木、机械、力学、液压、电气、控制、测量等多门学科技术，而且要按照不同的地质进行“量体裁衣”式的设计制造，可靠性要求极高。盾构掘进机已广泛用于地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程。
[0003]随着我国城市建设的发展，地下轨道交通、越江隧道等地下工程日益增加，隧道的盾构推进距离也越来越长。在盾构机推进的同时需要不断地通过螺旋输送机将石块排出，但现有的螺旋输送机的外筒体与螺旋轴的长度固定，当出现石块卡死螺旋轴时只能通过正、反转螺旋轴将石块排出，而正反转螺旋轴往往无法解决卡死问题，需要通过外筒体与螺旋轴沿轴向的位移以及螺旋轴正、反转相结合来排出卡死的石块。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种具有伸缩功能的螺旋输送机。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种具有伸缩功能的螺旋输送机，其安装于盾构机内，其包括倾斜设置的外筒体、穿设于所述的外筒体内的螺旋轴、安装于外筒体上排土闸门以及用于驱动螺旋轴转动的转动驱动部，所述的外筒体较低一端为前端，另一端为后端，所述的排土闸门以及旋转驱动部安装于所述的外筒体的后端，所述的外筒体包括至少两节相套接且能相对滑动的筒体，所述的筒体之间连接有用于驱动筒体相对滑动的直线驱动部。
[0006]优化的，它还包括当所述的螺旋轴收回至外筒体内后关闭从而能够防止喷涌的前端闸门，其包括与外筒体的前端端面相滑动连接的闸门本体、驱动所述的闸门本体打开或闭合的第一油缸，当所述的闸门本体闭合时，所述的闸门本体与外筒体的前端端面密封连接。
[0007]优化的，所述的旋转驱动部包括罩体、安装于所述的罩体上的电机或液压组件，所述的外筒体包括与所述的罩体相密封且同轴连接的第一筒体、套接于所述的第一筒体上的第二筒体，所述的直线驱动部为第二油缸，其平行于所述的外筒体的轴线设置且两端分别固定于所述的第一筒体和第二筒体的侧壁上。
[0008]进一步地，所述的外筒体还包括与所述的第二筒体同轴设置的第三筒体，所述的第三筒体一端与所所述的第二筒体通过高强度螺栓相固定连接，另一端固定于盾构机内部。
[0009]更进一步地，所述的第二筒体的两端侧壁上均开设有润滑剂注入口，且其与所述的第三筒体的连接端的内侧壁上设置有至少一个环形密封圈。
[0010]更进一步地，所述的第一筒体上安装有限位块，当所述的第二筒体紧贴限位块时，所述的外筒体的长度最短，螺旋轴下端伸出于外筒体外，所述的限位块到第一筒体最下端之间的筒体为有效工作段，所述的有效工作段的下端外侧壁和第二筒体的两端的内侧壁上均开设有凹槽，有效工作段的下端外侧壁的凹槽内设置有第一合金镀层，其端部做倒角处理，第二筒体的两端的凹槽内分别设置有第二合金镀层，每个所述的合金镀层的中部开设有于所述的润滑剂注入口相连通的油槽。
[0011]更进一步地，所述的合金镀层为铜合金镀层，其厚度不小于5mm。
[0012]更进一步地，所述的有效工作段与第二筒体滑动连接的外表面采用高频淬火，有效深度至少2mm，硬度要求为HRC45?55。
[0013]优化的，所述的外筒体还设置有多个检查孔和土压计。
[0014]优化的，所述的排土闸门包括第一排土阀门以及第二排土阀门，两者分别由第三油缸和第四油缸驱动。
[0015]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型的外筒体包括多个相连接的筒体，筒体与筒体之间能够相对滑动，当出现螺旋机被石块卡死的情况时，能够通过螺旋轴的正反转以及沿其轴线方向上的移动相结合的方法迅速地解决石块卡死的问题，大大提闻了生广的效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]附图1本实用新型的结构示意图；
[0017]附图2为附图1中直线驱动部的俯视图；
[0018]附图3为第一筒体下移至最下方时直线驱动部以及外筒体的连接示意图；
[0019]附图4为第一筒体上移至最上方时直线驱动部以及外筒体的连接示意图；
[0020]附图5为前端闸门的结构实体图；
[0021 ] 附图6为附图4的放大视图A ；
[0022]附图7为附图4的放大视图B ；
[0023]以上附图中:1、外筒体；2、螺旋轴；3、前端闸门；4、排土闸门；5旋转驱动部；11、第一筒体；12、第二筒体；13、第三筒体；16、检查孔；17、土压计；31、闸门本体；32、第一油缸；43、第三油缸；44、第四油缸；51、罩体；52、电机组件；62、直线驱动部；111、限位块；112、第一合金镀层；121、润滑剂注入口 ；122、密封圈；123、第二合金镀层；1231、油槽。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
[0025]本具有伸缩功能的螺旋输送机装于盾构机内，如图1所示，它包括相对于盾构机刀盘的轴线倾斜设置的外筒体1、穿设于外筒体I内的螺旋轴2、安装于外筒体I上的前端闸门3和排土闸门4以及用于驱动螺旋轴2转动的转动驱动部5。外筒体I较低一端为前端，另一端为后端。
[0026]前端闸门3安装于外筒体I的前端，它包括与外筒体I的前端端面相滑动连接的闸门本体31、驱动闸门本体31打开或闭合的第一油缸32，当闸门本体31闭合时，闸门本体31与外筒体I的前端端面密封连接。当要发生喷涌时，先将螺旋轴2收回，在将前端闸门3和排土闸门4都关闭，双重闸门，能有效防止喷涌。
[0027]排土闸门4安装于外筒体I侧壁且靠后端位置上，其包括第一排土阀门以及第二排土阀门，两者分别由第三油缸43和第四油缸44驱动。当其中一个阀门出现故障时，另一个阀门代替其继续工作，能够保证盾构机的正常工作。
[0028]旋转驱动部5安装于外筒体I的后端，旋转驱动部5包括罩体51、安装于罩体51上的电机或液压组件，本实施例为液压组件52 (液压组件为现有技术，再次不做赘述)。
[0029]外筒体I包括至少两节相套接且能相对滑动的筒体，筒体之间连接有用于驱动筒体相对滑动的直线驱动部62。在本实施例中，外筒体I包括与罩体51相密封且同轴连接的第一筒体11、套接于第一筒体11上的第二筒体12、与第二筒体12同轴设置的第三筒体13、两个分别安装于第一筒体11和第三筒体13上的土压计17以及两个分别安装于第一筒体11和第三筒体13上的检查孔16。直线驱动部62为第二油缸，其平行于外筒体I的轴线设置且两端分别固定于第一筒体11和第二筒体12的侧壁上。土压计17能够实时反应外筒体I内各位置的土压，保证工作的安全进行；而检查孔16可以便于检查外筒体I个位置筒内的工作状况。检查孔16以及土压计17的个数可以根据外筒体的长度进行调整。
[0030]第一筒体11上安装有限位块111，当第二筒体12紧贴限位块111时，外筒体I的长度最短，螺旋轴2下端伸出于外筒体I外。限位块111到第一筒体11最下端之间的筒体为有效工作段。如图6、7所示，有效工作段的下端外侧壁和第二筒体12的两端的内侧壁上均开设有凹槽。有效工作段的下端外侧壁的凹槽内设置有第一合金镀层112，其端部做倒角处理，能够有效的防止第二筒体的内表面被刮伤；第二筒体12的两端的凹槽内分别设置有第二合金镀层123，每个合金镀层123的中部开设有于润滑剂注入口 121相连通的油槽1231，油槽1231能够起到储存油脂，长期在第一筒体11和第二筒体12之间起润滑作用。合金镀层为铜合金镀层，其厚度不小于5_。有效工作段与第二筒体12滑动连接的外表面采用高频淬火，有效深度至少2mm，硬度要求为HRC45?55。由于合金镀层质地较经过高频淬火的外表面软，能够防止第二筒体12的内表面和第一筒体11的外表面相互摩擦导致划伤。
[0031]第三筒体13—端与所第二筒体12通过高强度螺栓相固定连接，另一端固定于盾构机内部。第二筒体12的两端侧壁上均开设有润滑剂注入口 121，且其与第三筒体13的连接端的内侧壁上设置有至少一个环形密封圈122，在本实施例中，密封圈122有两个且第二筒体12的下端侧壁上的润滑剂注入口 121位于两个密封圈122之间。
[0032]当发生螺旋机被石块卡死时，可以利用旋转驱动部5驱动螺旋轴2正、反转的同时利用直线驱动部62的第二油缸驱动第一筒体沿其轴线往复运动，从而带动螺旋轴2沿其轴线往复运动，通过螺旋轴2的正反转以及沿其轴线方向上的移动相结合的方法迅速地解决石块卡死的问题。
[0033]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种具有伸缩功能的螺旋输送机，其安装于盾构机内，其包括倾斜设置的外筒体(I)、穿设于所述的外筒体(I)内的螺旋轴(2)、安装于外筒体(I)上排土闸门(4)以及用于驱动螺旋轴(2)转动的转动驱动部(5)，所述的外筒体(I)较低一端为前端，另一端为后端，所述的排土闸门(4)以及旋转驱动部(5)安装于所述的外筒体(I)的后端，其特征在于:所述的外筒体(I)包括至少两节相套接且能相对滑动的筒体，所述的筒体之间连接有用于驱动筒体相对滑动的直线驱动部(62 )。
2.根据权利要求1所述的具有伸缩功能的螺旋输送机，其特征在于:它还包括当所述的螺旋轴(2)收回至外筒体(I)内后关闭从而能够防止喷涌的前端闸门(3)，所述的前端闸门(3)安装于所述的外筒体(I)的前端，其包括与外筒体(I)的前端端面相滑动连接的闸门本体(31)、驱动所述的闸门本体(31)打开或闭合的第一油缸(32)，当所述的闸门本体(31)闭合时，所述的闸门本体(31)与外筒体(I)的前端端面密封连接。
3.根据权利要求1所述的具有伸缩功能的螺旋输送机，其特征在于:所述的旋转驱动部(5)包括罩体(51)、安装于所述的罩体(51)上的电机或液压组件(52)，所述的外筒体(I)包括与所述的罩体(51)相密封且同轴连接的第一筒体(11)、套接于所述的第一筒体(11)上的第二筒体(12)，所述的直线驱动部(62)为第二油缸，其平行于所述的外筒体(I)的轴线设置且两端分别固定于所述的第一筒体(11)和第二筒体(12)的侧壁上。
4.根据权利要求3所述的具有伸缩功能的螺旋输送机，其特征在于:所述的外筒体(I)还包括与所述的第二筒体(12)同轴设置的第三筒体(13)，所述的第三筒体(13) 一端与所所述的第二筒体(12)通过高强度螺栓相固定连接，另一端固定于盾构机内部。
5.根据权利要求4所述的具有伸缩功能的螺旋输送机，其特征在于:所述的第二筒体(12)的两端侧壁上均开设有润滑剂注入口(121)，且其与所述的第三筒体(13)的连接端的内侧壁上设置有至少一个环形密封圈(122)。
6.根据权利要求5所述的具有伸缩功能的螺旋输送机，其特征在于:所述的第一筒体(II)上安装有限位块(111)，当所述的第二筒体(12)紧贴限位块(111)时，所述的外筒体(I)的长度最短，螺旋轴(2)下端伸出于外筒体(I)外，所述的限位块(111)到第一筒体(11)最下端之间的筒体为有效工作段，所述的有效工作段的下端外侧壁和第二筒体(12)的两端的内侧壁上均开设有凹槽，有效工作段的下端外侧壁的凹槽内设置有第一合金镀层(112)，其端部做倒角处理，第二筒体(12)的两端的凹槽内分别设置有第二合金镀层(123)，每个所述的合金镀层(123)的中部开设有于所述的润滑剂注入口(121)相连通的油槽(1231)。
7.根据权利要求6所述的具有伸缩功能的螺旋输送机，其特征在于:所述的合金镀层为铜合金镀层，其厚度不小于5mm。
8.根据权利要求6所述的具有伸缩功能的螺旋输送机，其特征在于:所述的有效工作段与第二筒体(12)滑动连接的外表面采用高频淬火，有效深度至少2mm，硬度要求为HRC45 ?55。
9.根据权利要求1所述的具有伸缩功能的螺旋输送机，其特征在于:所述的外筒体(I)还设置有多个检查孔(16)和土压计(17)。
10.根据权利要求1所述的具有伸缩功能的螺旋输送机，其特征在于:所述的排土闸门(4)包括第一排土阀门以及第二排土阀门，两者分别由第三油缸(43)和第四油缸(44)驱动。
【文档编号】E21D9/12GK203430529SQ201320509044
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】张天举, 戴佳临, 谭刚, 徐寅, 肖军 申请人:中交天和机械设备制造有限公司