一种减振装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种减振装置，该装置安装在地基、机器上，机器处于水平状态，所述装置由安装在砧座底部的若干弹簧、若干粘滞阻尼器构成，所述弹簧等距的摆放在砧座底部，粘滞阻尼器设置在圆形的砧座底部对称的两端，且置于所有弹簧的外部，弹簧和粘滞阻尼器用螺栓直接固定在机器和地基上，粘滞阻尼器和弹簧组分布于锤的重心周围，所有的弹簧变形均一样。通过对这种隔振装置与传统的隔振基础比较可知，该装置的减振性能更佳，可减少锻锤对周围环境的振动80％以上。而且，利用该隔振器可以对锻锤进行直接隔振，取消了庞大的惯性块而使地基的挖掘量大为减少，节省大量投资。
【专利说明】一种减振装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑用减振装置，具体的说是涉及一种新型锻锤减振装置。【背景技术】
[0002]锻锤在工作过程中，会对设备本身和周围环境产生有害振动，因此需通过研究减振材料、设计减振装置来降低这种危害。目前，锻锤基础减振的方法很多，如有惯性块弹簧悬吊式隔振基础、板弹簧悬吊式直接隔振基础、砧下橡胶减振器直接隔振基础和浮动式隔振基础等。但是，上述方法存在工作性能差、易于损坏等缺点。例如，防振橡胶不能吸收低频振动；空气弹簧附件多，构造复杂，需要空气气源及气压控制系统，成本较高；浮动基础需要增设气泵及供水系统等。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于提供了 一种可减少锻锤对周围环境的振动的减振装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现:一种减振装置，该装置安装在地基、机器上，机器处于水平状态，所述装置由安装在砧座底部的若干弹簧、若干粘滞阻尼器构成，所述弹簧等距的摆放在砧座底部，粘滞阻尼器设置在圆形的砧座底部对称的两端，且置于所有弹簧的外部，弹簧和粘滞阻尼器用螺栓直接固定在机器和地基上，粘滞阻尼器和弹簧组分布于锤的重心周围，所有的弹簧变形均一样。
[0005]进一步的，所述弹簧为圆柱形弹簧，规格为线径=10.2mm、外径=140.6mm,总圈数=55.5圈，圈与圈之间的间距为25mm。
[0006]进一步的，所述粘滞阻尼器规格为ZNQ600*200。
[0007]本实用新型的有益效果是:本实用新型是由金属弹簧和粘性阻尼器构成的组合弹性隔振装置。粘性阻尼器由于固有频率低(4Hz)，所以能够大大减小冲击和振动的传导，降低由振动而造成的危害。同时，也能够简化锻锤基础，降低地基造价。通过对这种隔振装置与传统的隔振基础比较可知，该装置的减振性能更佳，可减少锻锤对周围环境的振动80%以上。而且，利用该隔振器可以对锻锤进行直接隔振，取消了庞大的惯性块而使地基的挖掘量大为减少，节省大量投资。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型减振装置结构示意图。
[0009]图2为本实用新型减振装置置于地基上实施例示意图。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图对本实用新型作详细说明。
[0011]实施例:如图1、图2所示，一种减振装置，该装置安装在地基、机器上，机器处于水平状态，所述装置由安装在砧座I底部的若干弹簧3、若干粘滞阻尼器4构成，所述弹簧3等距的摆放在砧座I底部，粘滞阻尼器4设置在圆形的砧座I底部对称的两端，且置于所有弹簧3的外部，弹簧3和粘滞阻尼器4用螺栓直接固定在机器和地基上，粘滞阻尼器4和弹簧组分布于锤的重心周围，所有的弹簧变形均一样。所述弹簧3为圆柱形弹簧，规格为线径=10.2mm、外径=140.6mm,总圈数=55.5圈，圈与圈之间的间距为25mm。所述粘滞阻尼器4规格为 ZNQ600*200。
[0012]粘滞阻尼器4的机械作用主要依赖于采用的阻尼剂的粘度，但工作环境温度对其也有影响。对于温度变化较小的室内机械车间，可以不考虑温度的影响。对于温度变化较大的室外，应在粘滞阻尼器4上配置电热装置，以让阻尼剂保持恒温控制状态。
[0013]粘滞阻尼器4的阻尼可看作是材料的阻尼，它有滞后特性。锻锤的冲击力越大，阻尼作用越大。使用粘滞阻尼器4不仅大大减小了基础造价，而且能满足对阻尼元件的全部要求。例如，六个方向均有阻尼作用，阻尼大小可调，不用维修，使用寿命长，隔振效率高等。另外，粘滞阻尼器4还可减少弹簧装置的动载荷。在隔振装置中，可以通过改变活塞杆的布置来调整阻尼量。若必要，还可以设置一个能在运动中调整阻尼效果的装置。
[0014]弹性基础的造价取决于:①锻锤工作时传递到地上的许用力。②锻锤的许用位移。许用力和许用位移越大，基础造价越低。
[0015]根据某些资料可知，弹性基础的重量取决于锤头势能和基础振幅。锻锤工作时传递到地面上的力取决于锤头势能和弹性基础系统的频率。例如，已知锤头重B=L 5t，势能E=4.2X104J，理论落下高度h= EoB = 2.8m，基础的自然频率是4Hz，阻尼系数C=0.4，
冲击后基础振幅a=3mm。通过查图表，可以算出带粘滞阻尼器4的锻锤基础重量为142.5t，粘滞阻尼系统地面受力为390kN。
[0016]锻锤的理想状态是没有位移的，但实际上这是不可能的。多大位移可以允许，并没有标准，主要取决于锻锤的大小及在其上的工作类型。锻锤落下能量大，允许位移也大。一般振幅为0.1?0.4cm,在一定条件下,可以允许到1cm。
[0017]一般情况下，锻锤隔振基础的成本比刚性基础要低。因为锻锤大，需要的刚性基础也大，以便吸收高的动载力。而采用弹簧和粘滞阻尼器隔振装置，不仅使基础减小了，而且由于降低了作用于隔振基础的作用力和位移，使基础成本进一步降低了。
[0018]通过对这种隔振装置与传统的隔振基础比较可知，该装置的减振性能更佳，可减少锻锤对周围环境的振动80%以上。而且，利用该隔振器可以对锻锤进行直接隔振，取消了庞大的惯性块而使地基的挖掘量大为减少，节省大量投资。
[0019]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种减振装置，该装置安装在地基、机器上，机器处于水平状态，其特征在于:所述装置由安装在砧座(I)底部的若干弹簧(3)、若干粘滞阻尼器(4)构成，所述弹簧(3)等距的摆放在砧座(I)底部，粘滞阻尼器(4)设置在圆形的砧座(I)底部对称的两端，且置于所有弹簧(3)的外部，弹簧(3)和粘滞阻尼器(4)用螺栓直接固定在机器和地基上，粘滞阻尼器(4)和弹簧组分布于锤的重心周围，所有的弹簧变形均一样。
2.根据权利要求1所述的一种减振装置，其特征在于:所述弹簧(3)为圆柱形弹簧，规格为线径=10.2臟、外径=140.6mm，总圈数=55.5圈，圈与圈之间的间距为25mm。
3.根据权利要求1所述的一种减振装置，其特征在于:所述粘滞阻尼器(4)规格为ZNQ600*200。
【文档编号】E02D31/08GK203498877SQ201320649406
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年10月18日
【发明者】金钰欣 申请人:金钰欣