油井大压差可洗井压缩式封隔器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种油井大压差可洗井压缩式封隔器，是为保证油井分层注水的顺利进行而设计的。本封隔器中心管两端分别连接上、下接头和上、下缸套，中心管上设有导压通道和坐封导压孔，中心管外的衬管上套装弹簧、洗井活塞、密封压帽、上护套、边胶筒、隔环、中胶筒、下护套和调节环，下缸套内设有阶梯式座封活塞、固定活塞以及平衡活塞。本封隔器能保证密闭洗井，能承受较大的层间压差波动的影响，密封可靠，能避免由于层间压差波动导致的洗井通道的开启，保证封隔器的密封不失效,提高封隔器洗井作业的可靠性。
【专利说明】油井大压差可洗井压缩式封隔器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油井大压差可洗井压缩式封隔器，属于油田分层注水【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，国内油井分层注水采用的常规Y341封隔器基本可以满足分层注水的技术要求。随着油田开发的深入，油井的层间压力波动较大，在进行多级分层注水作业时，常规封隔器受层间压差作用，洗井通道被打开，上下两层沟通注水，严重影响分注效果。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种油井大压差可洗井压缩式封隔器，以保证油井分层注水的顺利进行。
[0004]本实用新型的具体技术内容如下:
[0005]本封隔器的中心管上端外螺纹连接由胶圈密封的上接头，下端外螺纹连接由胶圈密封的下接头，管侧壁上部开有导压通道，下部开有坐封导压孔，管外壁上部套装衬管；上接头外螺纹连接设有洗井上通道的上缸套，导压套螺纹连接在衬管与上缸套之间，导压套下方依次为套装衬管上的弹簧、由胶圈密封的洗井活塞、由铜芯胶圈密封的且内螺纹连接活塞的密封压帽、外螺纹连接上缸套底端内壁的上护套、边胶筒、隔环、中胶筒、下护套和套内螺纹连接的且设有洗井下通道的调节环；下接头外壁通过座封销钉连接下缸套，下缸套内壁设有马牙，缸套内自上向下设有套装中心管上的、由胶圈密封的阶梯式座封活塞、固定活塞和平衡活塞，阶梯式座封活塞螺纹连接下缸套顶端内壁，固定活塞上设有锁环和解封销钉并由挡环与中心管固定，阶梯式座封活塞与固定活塞间的环空对应坐封导压孔。
[0006]本封隔器能保证密闭洗井，能承受较大的层间压差波动的影响，密封可靠，能避免由于层间压差波动导致的洗井通道的开启，保证封隔器的密封不失效，提高封隔器洗井作业的可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为油井大压差可洗井压缩式封隔器上部结构示意图。
[0008]图2为油井大压差可洗井压缩式封隔器下部结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]实施例:
[0010]参照图1和2对本实用新型的实施例进一步说明:
[0011]本封隔器主要包括上接头1、上缸套2、导压通道4、导压套5、弹簧7、衬管8、洗井活塞9、洗井上通道11、密封压帽12、钢芯胶圈13、上护套15、边胶筒16、中胶筒17、隔环18、下护套19、调节环20、洗井下通道21、座封活塞22、座封导压孔24、固定活塞25、锁环26、解封销钉27、挡环28、中心管29、下缸套30、平衡活塞32、座封销钉34和下接头35 ；
[0012]中心管29上端外螺纹连接由O型胶圈密封的上接头1，下端外螺纹连接由O型胶圈密封的下接头35，管侧壁上部开有导压通道4，下部开有坐封导压孔24，管外壁上部套装衬管8 ;上接头I外螺纹连接设有洗井上通道11的上缸套2，导压套5螺纹连接在衬管8与上缸套2之间，导压套5下方依次为套装衬管8上的弹簧7、由O型胶圈密封的洗井活塞9、由铜芯胶圈13密封的且内螺纹连接活塞的密封压帽12、外螺纹连接上缸套2底端内壁的上护套15、边胶筒16、隔环18、中胶筒17、下护套19和套内螺纹连接的且设有洗井下通道21的调节环20 ;下接头35外壁通过座封销钉34连接下缸套30，下缸套30内壁设有马牙，缸套内自上向下设有套装中心管29上的、由胶圈密封的阶梯式座封活塞22、固定活塞25和平衡活塞32，阶梯式座封活塞22螺纹连接下缸套30顶端内壁，固定活塞25上设有锁环26和解封销钉27并由挡环28与中心管29固定，阶梯式座封活塞22与固定活塞25间的环空对应坐封导压孔24。
[0013]本封隔器的工作过程如下:
[0014]坐封过程:本封隔器为水力液压助推压缩式封隔器，坐封时，中心管29内的流体由坐封导压孔24进入阶梯式座封活塞22与固定活塞25间的环空，助推阶梯式座封活塞22且带动下缸套30向上运动，挤压胶筒坐封，同时切断座封销钉34。坐封完成时，锁环26与下缸套30通过马牙咬合，中心管29卸压后，受马牙限制，胶筒继续承受下缸套30与阶梯式座封活塞22的挤压而不能释压，使胶筒不再回弹，保持坐封。
[0015]解封过程:本封隔器的解封方式为机械解封，即通过上提管柱、剪断解封销钉27实现解封。
[0016]洗井过程:洗井时，当套管压力大于弹簧7的预设压力时，活塞压缩弹簧，洗井活塞9与密封压帽12连体移动，连通洗井上通道11、衬管8与中心管29间的间隙及洗井下通道21，形成洗井通道；洗井结束时，弹簧7推动洗井活塞9和密封压帽12，使压帽移至上护套15上端面，关闭洗井上通道11。
【权利要求】
1.一种油井大压差可洗井压缩式封隔器，其特征在于: 本封隔器的中心管(29)上端外螺纹连接由胶圈密封的上接头(I)，下端外螺纹连接由胶圈密封的下接头(35)，管侧壁上部开有导压通道(4)，下部开有坐封导压孔(24)，管外壁上部套装衬管(8);上接头(I)外螺纹连接设有洗井上通道(11)的上缸套(2)，导压套(5)螺纹连接在衬管(8)与上缸套(2)之间，导压套(5)下方依次为套装衬管(8)上的弹簧(7)、由胶圈密封的洗井活塞(9)、由铜芯胶圈(13)密封的且内螺纹连接活塞的密封压帽(12)、外螺纹连接上缸套⑵底端内壁的上护套(15)、边胶筒(16)、隔环(18)、中胶筒(17)、下护套(19)和套内螺纹连接的且设有洗井下通道(21)的调节环(20);下接头(35)外壁通过座封销钉(34)连接下缸套(30)，下缸套(30)内壁设有马牙，缸套内自上向下设有套装中心管(29)上的、由胶圈密封的阶梯式座封活塞(22)、固定活塞(25)和平衡活塞(32)，阶梯式座封活塞(22)螺纹连接下缸套(30)顶端内壁，固定活塞(25)上设有锁环(26)和解封销钉(27)并由挡环(28)与中心管(29)固定，阶梯式座封活塞(22)与固定活塞(25)间的环空对应坐封导压孔(24)。
【文档编号】E21B21/00GK203948068SQ201320735299
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】晏耿成, 王林平, 魏立军, 刘一山, 张倩, 杨会丰, 覃川, 王曼, 常振武 申请人:中国石油天然气股份有限公司