免投捞可洗井压力开关的制作方法
【专利摘要】一种免投捞可洗井压力开关。主要解决井筒内原油进入油管的问题。其特征在于：上接头(7)、上主体(6)、中主体(5)、外筒(4)、下主体(3)、下接头(2)依次相连接，上接头(7)与上主体(6)对应面有阀球座及阀球，上接头(7)下固定有爪块架(8)，爪块架(8)上连有3个爪块(9)，爪块轴上置有扭簧，阀芯(1)轴向置于下主体(3)内，阀芯(1)下凸台与下主体(3)内凸台相配合，中主体(5)下端头外筒(4)内有调压片(10)，阀芯(1)的密封凸台上套有网板(11)，网板(11)与调压片(10)之间有大弹簧，阀芯(1)凸台与导向架(12)之间有小弹簧。该免投捞可洗井压力开关避免井筒内原油进入油管。
【专利说明】免投捞可洗井压力开关
【技术领域】
[0001]本发明涉及油田采油领域所用的井下工具，尤其是免投捞可洗井压力开关。
【背景技术】
[0002]在油田采油领域，目前应用的球座仅具有单流作用，而当作业管柱下井及注水井停注或是层间矛盾大时，球座无法阻挡原油通过该位置进入油管内；而防溢单流阀也仅能避免管柱下井过程中地层原油进入油管内，两种工具都无法避免死油死蜡进入油管内，造成正常投捞测试困难、成功率低。
【发明内容】
[0003]为了解决井筒内原油通过球座位置进入油管，降低仪器下井成功率及分层测试效率，同时增加带压作业后投捞的难度，使部分重配井作业后无法投捞的问题。本发明提供一种免投捞可洗井压力开关，该免投捞可洗井压力开关避免井筒内原油通过球座位置进入油管，提高仪器下井成功率及分层测试效率，同时降低带压作业后投捞的难度，避免部分重配井作业后无法投捞影响注水的现象。
[0004]本发明的技术方案是:该免投捞可洗井压力开关包括上接头、上主体、中主体、夕卜筒、下主体、下接头及阀芯。上接头、上主体、中主体、外筒、下主体、下接头依次相连接，上接头与上主体对应端面有阀球座，上接头与上主体对应腔内置有阀球，上接头下端固定连接有爪块架，爪块架上铰链连接有3个爪块，爪块轴上置有扭簧，阀芯轴向置于下主体内，阀芯下部密封凸台与下主体内凸台相配合，中主体下端头外筒内连接有调压片，阀芯的密封凸台上套有网板，网板置于下主体上端头，网板与调压片之间置有大弹簧，下主体下端内置有导向架，阀芯中部凸台与导向架之间置有小弹簧。
[0005]本发明具有如下有益效果:该免投捞可洗井压力开关首先由于采用上接头、上主体、中主体、外筒、下主体、下接头依次相连接，上接头与上主体对应端面有阀球座，上接头与上主体对应腔内置有阀球，上接头下端固定连接有爪块架，爪块架上铰链连接有3个爪块，爪块轴上置有扭簧，阀芯轴向置于下主体内，阀芯下部密封凸台与下主体内凸台相配合，中主体下端头外筒内连接有调压片，阀芯的密封凸台上套有网板，网板置于下主体上端头，网板与调压片之间置有大弹簧，下主体下端内置有导向架，阀芯中部凸台与导向架之间置有小弹簧的结构。利用阀球与上下阀球座配合，关闭或打开通道，进而免投捞可洗井压力开关能够有效防止水井返吐的原油通过球座位置返吐进入油管，提高仪器下井成功率及分层测试效率，同时降低带压作业后投捞的难度，降低重配作业概率，减少洗井工作量。所以说该免投捞可洗井压力开关避免井筒内原油通过球座位置进入油管，提高仪器下井成功率及分层测试效率，同时降低带压作业后投捞的难度，避免部分重配井作业后无法投捞影响注水的现象。
[0006]【专利附图】
【附图说明】:
附图1是本发明的结构示意图。
[0007]图中1-阀芯，2-下接头，3-下主体，4-外筒，5-中主体，6_上主体，7_上接头，8_爪块架，9-爪块，10-调压片，11-网板，12-导向架。
[0008]【具体实施方式】:
下面结合附图对本发明作进一步说明:
由图1所示，该免投捞可洗井压力开关包括上接头7、上主体6、中主体5、外筒4、下主体3、下接头2及阀芯I。上接头7、上主体6、中主体5、外筒4、下主体3、下接头2依次相连接，上接头7与上主体6对应端面有阀球座，阀球座上有与阀球相配的球面，上接头7与上主体6对应腔内置有阀球，上接头7下端固定连接有爪块架8，爪块架8上铰链连接有3个爪块9，爪块轴上置有扭簧，爪块9在扭簧的作用下能够向上翻转，托住阀球关闭通道，在管柱下井过程中，井液进入不了油管内，从而保证管柱内洁净无死油，以便于以后的水嘴投捞和测试工作顺利。阀芯I轴向置于下主体3内，阀芯I为管状，阀芯I下部外凸台与上主体3内凸台相配合，阀芯I下部凸台上有环形燕尾槽，槽内有相配的盘根，铁芯材质，能够保证反复打压结构不被破坏。阀芯I下部密封凸台与下主体3内凸台相配合，中主体5下端头外筒4内通过螺纹连接有调压片10，利用调压片10调节大弹簧压力，阀芯I的密封凸台上套有网板11，网板11上轴向有2个以上通孔，网板11置于下主体3上端头，网板11与调压片10之间置有大弹簧，下主体3下端内置有导向架12，导向架12上轴向有2个以上通孔，阀芯I中部凸台与导向架12之间置有小弹簧。
[0009]实际使用过程:在阀芯I失去作用时，由阀球控制。将该免投捞可洗井压力开关在初装状态下，阀球处于爪块9的上部，在扭簧的作用下，爪块9把阀球向上压贴在下主体6阀球座的中心通道上，把通道堵死，使之在管柱下井过程中，井液进入不了油管内，从而保证管柱内洁净无死油，以便于以后的水嘴投捞和测试工作顺利。而当管柱下完后从油管内打压坐封封隔器时，阀球在水压下会挤开爪块落到上主体6的阀球座上，堵住上主体6的阀球座中心孔，可实现油管内憋压。此后在反洗井时，因有爪块9的阻隔，阀球不会再次返回堵住主体的通液孔道，因而可向常规球与座一样实现反洗井。停注过程中，由于层间矛盾一般小于3MPa，扭簧结构稳定，井液无法进入。反洗井时，洗井压力超过3MPa时，克服扭簧压力，倒出洗井通道，完成洗井。两种结构配合使用，不仅能够保证原油不进入油管，同时保持工具稳定性。
【权利要求】
1.一种免投捞可洗井压力开关，包括上接头(7)、上主体￠)、中主体(5)、外筒(4)、下主体(3)、下接头(2)及阀芯(1)，其特征在于:上接头(7)、上主体(6)、中主体(5)、外筒(4)、下主体(3)、下接头(2)依次相连接，上接头(7)与上主体(6)对应端面有阀球座，上接头(7)与上主体(6)对应腔内置有阀球，上接头(7)下端固定连接有爪块架(8)，爪块架(8)上铰链连接有3个爪块(9)，爪块轴上置有扭簧，阀芯(1)轴向置于下主体(3)内，阀芯(1)下部密封凸台与下主体(3)内凸台相配合，中主体(5)下端头外筒(4)内连接有调压片(10)，阀芯(1)的密封凸台上套有网板(11)，网板(11)置于下主体(3)上端头，网板(11)与调压片(10)之间置有大弹簧，下主体(3)下端内置有导向架(12)，阀芯(1)中部凸台与导向架(12)之间置有小弹簧。
【文档编号】E21B21/10GK104265216SQ201410401760
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】刘洪军, 曹鼎洪, 许万利, 李波, 韩文超, 高立峰, 侯志东, 郭丽丽, 李瑞娜, 张涛, 王德晴, 刘隽炜, 葛伟亮, 王常华 申请人:中国石油天然气股份有限公司, 大庆油田有限责任公司