一种综放工作面多点喷雾降尘装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种综放工作面多点喷雾降尘装置，所述喷雾降尘装置包括喷雾装置和液压支架，所述液压支架包括前梁、顶梁和尾梁，且前梁、顶梁和尾梁活动连接；所述喷雾装置包括煤壁预湿喷雾点、割煤-移架喷雾点、第一护板喷雾点、第二护板喷雾点和放顶煤喷雾点，所述煤壁预湿喷雾点置于液压支架的前梁前端；所述割煤-移架喷雾点置于液压支架的前梁中端，用于煤机割煤和液压支架移架时的喷雾除尘；所述第一护板喷雾点置于液压支架顶梁左侧侧护板上，所述第二护板喷雾点置于液压支架顶梁右侧侧护板上；所述放顶煤喷雾点置于液压支架尾梁两侧；本实用新型能够合理设置喷雾点，进行尘源跟踪，且提高降尘效率，避免水资源的浪费。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及煤矿井下综放工作面自动喷雾降尘设备，尤其是一种综放工作面 多点喷雾降尘装置。 一种综放工作面多点喷雾降尘装置
【背景技术】
[0002] 煤矿井下综放工作面有三个主要尘源，分别是：采煤机割煤时产生的大量煤尘、液 压支架降柱、移架以及液压支架移架过程中收、放侧护板时产生大量煤尘、液压支架放顶煤 时产生的大量煤尘。针对这些尘源，一般在采煤机、液压支架处布设相应的洒水降尘装置， 以降低空气中的粉尘浓度，确保煤矿安全生产和作业人员的身体健康。但是现有的洒水降 尘装置会产生以下的弊端：人为因素影响较大，自动化程度有局限性；喷雾点的布设不合 理，不能有的放矢的进行尘源跟踪；没有对即将开采的煤壁进行加湿预处理，将尘源遏制在 萌芽状态；降尘效率低，水资源浪费严重。 实用新型内容
[0003] 本实用新型针对现有技术的不足，提供一种综放工作面多点喷雾降尘装置，能够 合理设置喷雾点，进行尘源跟踪，且提高降尘效率，避免水资源的浪费。
[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：
[0005] -种综放工作面多点喷雾降尘装置，所述喷雾降尘装置包括喷雾装置和液压支 架，所述液压支架包括前梁、顶梁和尾梁，且前梁、顶梁和尾梁活动连接；所述喷雾装置包括 煤壁预湿喷雾点、割煤-移架喷雾点、第一护板喷雾点、第二护板喷雾点和放顶煤喷雾点， 所述煤壁预湿喷雾点置于液压支架的前梁前端；所述割煤-移架喷雾点置于液压支架的前 梁中端，用于煤机割煤和液压支架移架时的喷雾除尘；所述第一护板喷雾点置于液压支架 顶梁左侧侧护板上，所述第二护板喷雾点置于液压支架顶梁右侧侧护板上；所述放顶煤喷 雾点置于液压支架尾梁两侧；
[0006] 所述煤壁预湿喷雾点的水路执行元件是煤壁预湿喷雾电动球阀、割煤-移架喷雾 点的水路执行元件是割煤-移架喷雾电动球阀、第一护板喷雾点的水路执行元件是第一护 板喷雾电动球阀、第二护板喷雾点的水路执行元件是第二护板喷雾电动球阀和放顶煤喷雾 点的水路执行元件是放顶煤喷雾电动球阀；
[0007] 所述喷雾降尘装置上设置有喷雾总站控制箱，在液压支架的顶梁前段中间位置设 置有喷雾分站控制箱，所述喷雾总站控制箱与各喷雾分站控制箱通信连接；
[0008] 所述喷雾降尘装置的煤机上设置有煤机位置传感器，所述煤机位置传感器为红外 线发射器，所述各喷雾分站控制箱内设有红外线接收器，各喷雾分站控制箱内的红外线接 收器能够接收煤机位置传感器发射的红外线；
[0009] 所述煤壁预湿喷雾电动球阀由煤机位置传感器获取信号发送至喷雾分站控制箱 控制；割煤-移架喷雾点电动球阀由煤机位置传感器、降架信号传感器和升架完成信号传 感器获取信号发送至分站控制箱完成控制；第一护板喷雾电动球阀、第二护板喷雾电动球 阀由降架信号传感器、升架完成信号传感器获取信号发送至分站控制箱完成控制；放顶煤 喷雾电动球阀由放顶煤信号传感器获取信号发送至分站控制箱控制；
[0010] 所述煤壁预湿喷雾点上安装有多嘴喷头，所述多嘴喷头面向支架前端煤壁与垂直 方向呈45度设置；
[0011] 所述割煤-移架喷雾点在液压支架前梁中端两侧均安装有一组多嘴喷头，其朝向 液压支架前侧运煤镏子；
[0012] 所述第一护板喷雾点上安装有一喷雾管，所述喷雾管上设置有4-7个朝向护板外 侧设置的喷嘴，且所述喷嘴与垂直方向呈15-20度设置；
[0013] 所述第二护板喷雾点上安装有一喷雾管，所述喷雾管上设置有4-7个朝向护板外 侧设置的喷嘴，且所述喷嘴与垂直方向呈15-20度设置；
[0014] 所述放顶煤喷雾点上安装有多嘴喷头，所述多嘴喷头与垂直面成15-20度设置朝 向液压支架外前侧运煤镏子。
[0015] 通过以上技术方案，相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
[0016] 本实用新型的喷雾降尘装置设置了煤壁预湿喷雾点、割煤-移架喷雾点、第一护 板喷雾点、第二护板喷雾点和放顶煤喷雾点，合理的进行了布设，依据采煤机位置的变化情 况进行配合操作，从而实现煤壁预湿喷雾点、割煤-移架喷雾点、第一护板喷雾点、第二护 板喷雾点和放顶煤喷雾点的自动喷雾，有效的提高了降尘效率，同时也节约了水资源。尤其 是设置的第一护板喷雾点、第二护板喷雾点，很好的解决了液压支架在降架、移架时相邻两 个支架的侧护板空隙中的落煤及粉尘的有效加湿、除尘问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1所示为本实用新型整体结构示意图；
[0018] 图2所示为护板喷雾点结构示意图；
[0019] 图3所示为本实用新型电气原理示意图；
[0020] 图4所示为本实用新型工作流程图；
[0021] 其中：1为煤机位置传感器，2为降架信号传感器，3为升架完成信号传感器，4为放 顶煤信号传感器，5为煤壁预湿喷雾电动球阀，6为割煤-移架喷雾电动球阀，7为第一护板 喷雾电动球阀，8为第二护板喷雾电动球阀，9为放顶煤喷雾电动球阀，10为煤壁预湿喷雾， 11为割煤-移架喷雾，12为第一护板喷雾，13为第二护板喷雾，14为放顶煤喷雾，15为红外 线接收器，16为液压支架，17为喷雾孔，18为喷雾嘴。
【具体实施方式】
[0022] 附图非限制性地公开了本实用新型所涉及优选实施例的结构示意图；以下将结合 附图详细地说明本实用新型的技术方案。
[0023] 本实用新型所述喷雾降尘装置包括喷雾装置和液压支架16,液压支架16包括前 梁、顶梁和尾梁，且前梁、顶梁和尾梁活动连接；喷雾装置包括煤壁预湿喷雾点、割煤-移架 喷雾点、第一护板喷雾点、第二护板喷雾点和放顶煤喷雾点，所述煤壁预湿喷雾点置于液压 支架16的前梁前端，用于煤壁预湿；所述割煤-移架喷雾点置于液压支架16的前梁后端， 用于液压支架16移架时的喷雾除尘；所述第一护板喷雾点置于液压支架16顶梁的一侧，所 述第二护板喷雾点置于液压支架16顶梁的另一侧，用于液压支架16移架过程中落煤的加 湿除尘；所述放顶煤喷雾点置于液压支架16尾梁两侧，用于控制放顶煤时产生的粉尘。
[0024] 喷雾降尘装置的煤机上设置有煤机位置传感器1，所述煤机位置传感器1为红外 线发射器，所述各喷雾分站控制箱内设有红外线接收器15,各喷雾分站控制箱内的红外线 接收器15能够接收煤机位置传感器1发射的红外线。
[0025] 煤壁预湿喷雾点：位于液压支架16的前梁前端，在喷雾点上安装有一组多嘴喷 头，其与风流方向呈15度，与垂直方向呈45度设置，且多嘴喷头朝向支架前端的煤壁进行 高压喷洒，实现对待采煤壁进行提前预湿的作用，从而减少采煤作业时的扬尘。
[0026] 割煤-移架喷雾点：位于液压支架16前梁后端，左右两侧各安装一组多嘴喷头，且 多嘴喷头朝向支架外侧水平高压喷洒，能够实现采煤机割煤、液压支架16移架时的喷雾除 尘。
[0027] 第一护板喷雾点：位于液压支架16顶梁左侧，安装有一喷雾管，喷雾管上设有朝 向侧护板外侧进行高压喷洒的喷雾嘴18,实现移架过程中收放侧护板时相邻两支架的侧护 板空隙中的落煤及粉尘的有效加湿除尘。在喷雾管上设有4-7个一字排开的喷嘴，喷嘴为 扇形广角旋口陶瓷芯喷嘴，与垂直方向呈15-20度角，侧护板上对应喷雾嘴18开设相同数 量的喷雾孔，喷雾孔用于嵌入喷雾嘴18,喷雾管通过扣件固定在侧护板的背面。
[0028] 第二护板喷雾点：位于液压支架16顶梁右侧，安装有一喷雾管，喷雾管上设有朝 向侧护板外侧进行高压喷洒的喷雾嘴18,实现移架过程中收放侧护板时相邻两支架的侧护 板空隙中的落煤及粉尘的有效加湿除尘。在喷雾管上设有4-7个一字排开的喷雾嘴18,喷 雾嘴18为扇形广角旋口陶瓷芯喷嘴，与垂直方向呈15-20度角，侧护板上对应喷雾嘴18开 设相同数量的喷雾孔17,喷雾孔17用于嵌入喷雾嘴18,喷雾管通过扣件固定在侧护板的背 面。
[0029] 放顶煤喷雾点：位于液压支架16尾梁的左右两侧，安装一组多嘴喷头，与垂直方 向呈15-20度角度高压喷洒，控制放顶煤时产生的粉尘。
[0030] 所述煤壁预湿喷雾点的水路执行元件是煤壁预湿喷雾电动球阀5、割煤-移架喷 雾点的水路执行元件是割煤-移架喷雾电动球阀6、第一护板喷雾点的水路执行元件是第 一护板喷雾电动球阀7、第二护板喷雾点的水路执行元件是第二护板喷雾电动球阀8和放 顶煤喷雾点的水路执行元件是放顶煤喷雾电动球阀9。
[0031] 煤壁预湿喷雾电动球阀5由煤机位置信号传感器控制，当采煤机经过编号为N#单 元的分站控制箱时，N#分站控制箱接收到采煤机发来的红外线信号，从而捕捉煤机位置信 息上传至总站控制箱，总站控制箱根据预设参数向N#分站控制箱下行单元的1-9个分站控 制箱分站控制箱发送开启煤壁预湿喷雾电动球阀5阀门指令，实施煤壁预湿自动喷雾，煤 壁预湿喷雾预设参数有：喷雾间隔、同喷单元和喷雾延时。
[0032] 割煤-移架喷雾电动球阀的割煤信号由降架信号传感器2控制，移架信号由升架 完成信号传感器3控制，当某个单元进行液压支架16的降架、升架动作时，本单元分站控制 箱接收降架信号传感器2和升架完成信号传感器3信号，将升架动作、升架动作信号上传至 总站控制箱，总站控制箱根据预设参数向本单元及本单元下风流1-5个单元分站控制箱发 送开启割煤-移架喷雾电动球阀阀门指令，实施割煤-移架喷雾电动球阀的自动喷雾。
[0033] 第一护板喷雾电动球阀7由降架信号传感器2控制，第二护板喷雾电动球阀由升 架完成信号传感器3控制，当液压支架16降架动作时，降架信号传感器2即感知本支架的 移架动作开始信号，第一护板喷雾电动球阀7和第二护板喷雾电动球阀实施自动喷雾。升 架完成时，升架完成信号传感器3感知本支架的移架动作完成信号，第一护板喷雾电动球 阀7和第二护板喷雾电动球阀关闭阀门停止喷雾。
[0034] 放顶煤喷雾电动球阀9由放顶煤信号传感器4控制，当放顶煤动作时，系统即感知 到本支架放顶煤信号传感器4发来的本支架的放煤动作开始信号，放顶煤喷雾电动球阀9 开启阀门实施放顶煤自动喷雾。
【权利要求】
1. 一种综放工作面多点喷雾降尘装置，其特征在于：所述喷雾降尘装置包括喷雾装置 和液压支架，所述液压支架包括前梁、顶梁和尾梁，且前梁、顶梁和尾梁活动连接；所述喷雾 装置包括煤壁预湿喷雾点、割煤-移架喷雾点、第一护板喷雾点、第二护板喷雾点和放顶煤 喷雾点，所述煤壁预湿喷雾点置于液压支架的前梁前端；所述割煤-移架喷雾点置于液压 支架的前梁中端，用于煤机割煤和液压支架移架时的喷雾除尘；所述第一护板喷雾点置于 液压支架顶梁左侧侧护板上，所述第二护板喷雾点置于液压支架顶梁右侧侧护板上；所述 放顶煤喷雾点置于液压支架尾梁两侧。
2. 根据权利要求1所述的综放工作面多点喷雾降尘装置，其特征在于：所述煤壁预湿 喷雾点的水路执行元件是煤壁预湿喷雾电动球阀、割煤-移架喷雾点的水路执行元件是割 煤-移架喷雾电动球阀、第一护板喷雾点的水路执行元件是第一护板喷雾电动球阀、第二 护板喷雾点的水路执行元件是第二护板喷雾电动球阀和放顶煤喷雾点的水路执行元件是 放顶煤喷雾电动球阀。
3. 根据权利要求2所述的综放工作面多点喷雾降尘装置，其特征在于：所述喷雾降尘 装置上设置有喷雾总站控制箱，在液压支架的顶梁前段中间位置设置有喷雾分站控制箱， 所述喷雾总站控制箱与各喷雾分站控制箱通信连接。
4. 根据权利要求3所述的综放工作面多点喷雾降尘装置，其特征在于：所述喷雾降尘 装置的煤机上设置有煤机位置传感器，所述煤机位置传感器为红外线发射器，所述各喷雾 分站控制箱内设有红外线接收器，各喷雾分站控制箱内的红外线接收器能够接收煤机位置 传感器发射的红外线。
5. 根据权利要求4所述的综放工作面多点喷雾降尘装置，其特征在于：所述煤壁预湿 喷雾电动球阀由煤机位置传感器获取信号发送至喷雾分站控制箱控制；割煤-移架喷雾点 电动球阀由煤机位置传感器、降架信号传感器和升架完成信号传感器获取信号发送至分站 控制箱完成控制；第一护板喷雾电动球阀、第二护板喷雾电动球阀由降架信号传感器、升架 完成信号传感器获取信号发送至分站控制箱完成控制；放顶煤喷雾电动球阀由放顶煤信号 传感器获取信号发送至分站控制箱控制。
6. 根据权利要求1所述的综放工作面多点喷雾降尘装置，其特征在于：所述煤壁预湿 喷雾点上安装有多嘴喷头，所述多嘴喷头面向支架前端煤壁与垂直方向呈45度设置。
7. 根据权利要求1所述的综放工作面多点喷雾降尘装置，其特征在于：所述割煤-移 架喷雾点在液压支架前梁中端两侧均安装有一组多嘴喷头，其朝向液压支架前侧运煤镏 子。
8. 根据权利要求1所述的综放工作面多点喷雾降尘装置，其特征在于：所述第一护板 喷雾点上安装有一喷雾管，所述喷雾管上设置有4-7个朝向护板外侧设置的喷嘴，且所述 喷嘴与垂直方向呈15-20度设置。
9. 根据权利要求8所述的综放工作面多点喷雾降尘装置，其特征在于：所述第二护板 喷雾点上安装有一喷雾管，所述喷雾管上设置有4-7个朝向护板外侧设置的喷嘴，且所述 喷嘴与垂直方向呈15-20度设置。
10. 根据权利要求1所述的综放工作面多点喷雾降尘装置，其特征在于：所述放顶煤喷 雾点上安装有多嘴喷头，所述多嘴喷头与垂直面成15-20度设置朝向液压支架外前侧运煤 镏子。
【文档编号】E21C35/22GK203891919SQ201420185740
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2014年4月17日
【发明者】李晓军, 居俊华 申请人:南通神华电气有限公司