连续油管整直装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种连续油管整直装置，包括本体、立管头、驱动机构和顶杆，所述立管头设置在本体上端用于与立管或防喷器连接，本体下端为固定端，本体上设置有用于支撑连续油管的限位机构，所述驱动机构与顶杆连接带动顶杆与连续油管待整直段配合整直。本实用新型可实现不同尺寸、弯曲方向和弧度的连续油管的整直工作。
【专利说明】连续油管整直装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连续油管无法通过油气井变径井口装置时对弯曲的连续油管进行整直的装置，属于石油天然气工业地面施工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]弯曲连续油管整直技术是一项重要的连续油管通过变径井口装置的技术。根据所需要的长度，对弯曲的油管进行分段整直，以顺利通过井口装置，是开展连续油管作业的重要基础和前提。连续油管作业时，连续油管从车载滚筒至井筒共经历了地面三次弯曲和井筒内螺旋弯曲，加上某些工艺的影响(如钻磨、切割等)，使得连续油管呈现出较为复杂的弯曲状态。这样的连续油管常常在通过变径井口装置时，在变径位置的台阶上遇阻而无法通过。尤其对于变径较大的井口，即使采用对连续油管进行扶正、增大连续油管引导头外径等方法，也难以解决通过井口的问题。
[0003]常规的解决办法是通过手扳葫芦借助机械力量对弯曲的连续油管进行整直处理，但此种方法人工劳动强度大、危险系数高，以及由于手扳葫芦固定点的选取受限而导致整直效率低。
[0004]另外，现有技术中，中国专利号“201020116577.6”提出了一种连续油管校直机，
【公开日】为2011年11月24日，包括一空气压缩机，空气压缩机与液压增力器相连，液压增力器与油缸相连，油缸与油缸头座连接，油缸头座连接上底板和下底板，在下底板与上底板两端对称的孔位设置有两个回转式圆弧支撑转轴，在油缸的活塞柱头上装上压头。但该技术仅适用于油田油井现场对连续油管对接焊焊前进行校直，当连续油管呈现出较为复杂的弯曲状态时，该技术并不适用。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术中对弯曲的连续油管进行整直处理存在的上述问题，提供一种连续油管整直装置。本实用新型可实现不同尺寸、弯曲方向和弧度的连续油管的整直工作。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0007]一种连续油管整直装置，其特征在于:包括本体、立管头、驱动机构和顶杆，所述立管头设置在本体上端用于与立管或防喷器连接，本体下端为固定端，本体上设置有用于支撑连续油管的限位机构，所述驱动机构与顶杆连接带动顶杆与连续油管待整直段配合整直。
[0008]所述驱动机构包括液压泵和由液压泵供油的伸缩液缸，伸缩液缸的活塞与顶杆连接。
[0009]所述本体呈管状，本体上设置有开口，所述连续油管待整直段位于管体内，通过开口处与顶杆配合整直。
[0010]所述限位机构包括两个滚轮，所述两个滚轮对称设置在本体上，滚轮尺寸及间距均可调整。
[0011]所述立管头为由壬扣。
[0012]采用本实用新型的优点在于:
[0013]一、本实用新型包括本体、立管头、驱动机构和顶杆，所述立管头设置在本体上端用于与立管或防喷器连接，此结构便于下放连续油管后，针对不同弯曲段进行整直，且可通过立管头调整整直方向，本体下端为固定端。本体上设置有用于整直时支撑连续油管的限位机构，所述驱动机构与顶杆连接带动顶杆与连续油管待整直段配合整直。本体、立管头、驱动机构和顶杆的结构，便于调整连续油管待整直段的方向，通过调整两个滚轮之间的距离及更换不同尺寸的滚轮，因而可实现不同弯曲方向、弧度和尺寸的连续油管的整直工作。
[0014]二、本实用新型中，所述驱动机构包括液压泵和由液压泵供油的伸缩液缸，伸缩液缸的活塞与顶杆连接，虽然驱动机构为现有技术，但应用在本实用新型结构中，在两个滚轮不同距离的配合下，可以调节顶杆与连续油管待整直段的距离，便于调整整直角度，能够精确控制顶杆的运动轨道，从而提高整直精度。
[0015]三、本实用新型中，所述本体呈管状，本体上设置有开口，所述连续油管待整直段位于管体内，通过开口处与顶杆配合整直，采用此结构，便于精确定位连续油管待整直段，同样能够提高整直精度。
[0016]四、本实用新型中，所述限位机构包括两个滚轮，所述两个滚轮对称设置在本体上，并且通过调整两个滚轮之间的距离，可实现对不同弧度的连续油管的整直工作。
[0017]五、本实用新型中，所述立管头为由壬扣，通过由壬扣便于调整本体的方向，从而实现对连续油管待整直段的方向调节。
[0018]综上，本实用新型构思巧妙、结构简单、操作安全有效，解决了常规整直技术固定难和整直粗糙的问题，可广泛应用于连续油管通过油气井变径井口装置等领域。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型主视结构示意图
[0020]图2为本实用新型侧视结构示意图
[0021]图中标记为:1、立管头，2、本体，3、滚轮，4、伸缩液缸，5、液压泵，6、顶杆，7、连续油
管待整直段。
【具体实施方式】
[0022]实施例1
[0023]一种连续油管整直装置，包括本体2、立管头1、驱动机构和顶杆6，所述立管头I设置在本体2上端用于与立管或防喷器连接，本体2下端为固定端，本体2上设置有用于支撑连续油管的限位机构，所述驱动机构与顶杆6连接带动顶杆与连续油管待整直段7配合整直。
[0024]本实施例的优选实施方式为，所述驱动机构包括液压泵5和由液压泵5供油的伸缩液缸4，伸缩液缸4的活塞与顶杆6连接。
[0025]本实施例的又一优选实施方式为，所述本体2呈管状，本体2上设置有开口，所述连续油管待整直段7位于管体内，通过开口处与顶杆配合整直。[0026]本实施例的又一优选实施方式为，所述限位机构包括两个滚轮3，所述两个滚轮3对称设置在本体2上，且可调整两滚轮之间的距离和更换滚轮不同的尺寸。
[0027]本实施例的又一优选实施方式为，所述立管头为由壬扣。
[0028]为了减小人工劳动强度、提高作业的安全系数，以及避免由于手扳葫芦固定点的选取受限而导致的整直效率低下，为此设计了连续油管整直装置。本实用新型利用液压泵向伸缩液缸供油，在液压的作用下，液缸内活塞推动顶杆，顶杆压迫弯曲的油管至设定位置后停止供油，稳压一定时间即可。若需整直的连续油管较长，可分段进行。更换不同尺寸的滚轮、调整本体的方向和内部滚轮到伸缩液缸之间的距离，即可实现不同尺寸、弯曲方向和弧度的连续油管的整直工作。
[0029]实施例2
[0030]参见附图，本实施例由立管头1、本体2、滚轮3、伸缩液缸4和液压泵5组成。
[0031]立管头I扣型属于由壬扣，固定在立管或者防喷器上。下放连续油管通过立管头进入本体2内，调整由壬扣方向使伸缩液缸4正对油管弯曲外侧，上下移动滚轮3使其与伸缩液缸4之间的距离与该段油管的弯曲弧度相对应，同时对油管进行限位。液压泵5向伸缩液缸4供油，在液压的作用下，液缸内活塞推动顶杆，顶杆压迫弯曲的油管至设定位置后停止供油，稳压一定时间后即可反打液压泵，并泄压。若整直的连续油管较长，需分段进行，则继续下放连续油管重复以上动作。
【权利要求】
1.一种连续油管整直装置，其特征在于:包括本体(2)、立管头(I)、驱动机构和顶杆(6)，所述立管头(I)设置在本体(2)上端用于与立管或防喷器连接，本体(2)下端为固定端，本体(2)上设置有用于支撑连续油管的限位机构，所述驱动机构与顶杆(6)连接带动顶杆(6)与连续油管待整直段(7)配合整直。
2.根据权利要求1所述的连续油管整直装置，其特征在于:所述驱动机构包括液压泵(5)和由液压泵(5)供油的伸缩液缸(4)，伸缩液缸(4)的活塞与顶杆(6)连接。
3.根据权利要求1或2所述的连续油管整直装置，其特征在于:所述本体(2)呈管状，本体(2)上设置有开口，所述连续油管待整直段(7)位于管体内，通过开口处与顶杆(6)配合整直。
4.根据权利要求3所述的连续油管整直装置，其特征在于:所述限位机构包括两个滚轮(3 )，所述两个滚轮(3 )对称设置在本体(2 )上。
5.根据权利要求1、2或4所述的连续油管整直装置，其特征在于:所述立管头为由壬扣。
【文档编号】E21B19/22GK203822224SQ201420210022
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】黄裕航, 李剑秋, 卢秀德, 雍和毅, 邱勇潮, 宋丹, 李军, 张进, 罗杨, 马莉, 胡鑫 申请人:中国石油集团川庆钻探工程有限公司