箱组件和包括箱组件的机器的制造方法
【专利摘要】本公开提供了一种箱组件。箱组件包括具有顶壁、底壁和多个侧壁的壳体。箱组件还包括被配置成用于将底壁连接到框架的隔离器组件。隔离器组件包括弹性元件、连接到底壁的第一元件、以及包括细长部分和帽部分的第二元件。细长部分突出穿过第一元件、弹性元件、以及底壁中限定的内部开口。壳体可以在第一部分和第二部分之间在单个方向上移动，其中在第一位置，底壁的底表面与细长部分的底表面基本上对齐，以及在第二位置，底壁相对于细长部分的底表面在所述单个方向上偏移。
【专利说明】箱组件和包括箱组件的机器
【技术领域】
[0001]本公开涉及一种箱组件，其中所述箱组件隔离器组件，用于使流体箱与框架隔离。本公开还涉及一种包括箱组件的机器。
【背景技术】
[0002]在许多常规工作机的情况下，诸如在建筑和林业产业中的那些工作机，框架被设置用于支撑不同的结构部分。这些部分可以包括驾驶室、发动机、变速器、冷却系统、排放系统、流体箱、悬臂、铲斗、刀片或任何其他工具或工作器具。在许多常规机器中，流体箱直接地安装到框架。在机器操作期间，流体箱内部的流体四处移动并以大的作用力接触流体箱的侧壁。流体箱内部的这种G负载会在箱的安装位置引起应力。为了承受应力，常规的流体箱通常被设计成具有更厚的侧壁。这些更厚的板会增加流体箱的重量以及减小内部体积，从而这些箱中只能容纳更少流体。
实用新型内容
[0003]为解决上文所述的现有技术的流体箱的各种技术问题中的至少一个，本实用新型提出了一种新型的箱组件和包括这种箱组件的机器，能够降低箱的材料成本和重量，保持更多的流体。
[0004]在本公开的第一实施例中，提供了用于安装到机器的框架的箱组件。箱组件包括:包括顶壁、底壁和多个侧壁的壳体，其中所述顶壁、底壁和多个侧壁限定了适合于容纳流体的内腔；和被配置成用于将底壁连接到框架的隔离器组件。该隔离器组件包括:弹性元件；连接到底壁的第一元件，该第一元件包括用于接收所述弹性元件的圆柱形主体；和包括细长部分和帽部分的第二元件，该细长部分突出穿过限定在第一元件、弹性元件和底壁中的内部开口。所述壳体能够在第一位置和第二位置之间沿单个方向移动，在第一位置，底壁的底表面与细长部分的底表面基本对齐，并且在第二位置，所述底壁相对于细长部分的底表面沿所述单个方向偏移。
[0005]在这个实施例的一个示例中，第一元件的上表面与帽部分的底表面在第二位置处接触。在第二示例中，弹性元件被定位在帽部分与第一元件之间。在第三示例中，弹性元件偏压第一元件使其远离第二元件。在第四示例中，第二元件包括连接到帽部分的上表面的螺母部分。在第五示例中，螺母部分限定了与帽部分和细长部分中限定的内部开口轴线地对齐的内部开口。在第六示例中，箱组件进一步包括整体地连接到底壁的立柱；以及包括第一端部和第二端部的支架，该第一端部连接到立柱以及第二端部连接到第二元件。
[0006]在另一个实施例中，箱组件被安装到机器的框架。箱组件包括:包括顶壁、底壁和多个侧壁的第一箱，其中顶壁、底壁和多个侧壁限定了适合于容纳流体的内腔；包括顶壁、底壁焦耳多个侧壁的第二箱，其中顶壁、底壁焦耳多个侧壁限定了适合于容纳另一种流体的内腔；被配置成用于将第一箱的底壁连接到框架的第一隔离器组件以及被配置成用于将第二箱的底壁连接到框架的第二隔离器组件。第一和第二隔离器组件中的每一个都包括:第一元件，该第一元件形成为具有限定于其中的开口的基本凹入的主体，该第一元件被定位在底壁的顶部上使得第一元件中限定的开口与底壁中限定的开口轴线地对齐；弹性元件，该弹性元件设置在第一元件的基本凹入的主体内，该弹性元件限定了穿过其的开口 ；包括细长部分和帽部分的第二元件，该细长部分伸出穿过第一元件、弹性元件、和底壁中限定的开口 ；其中，在产生负载的情况下，第一箱和第二箱相对于它们各自的第二元件从第一位置单向地移动到第二位置。
[0007]在这个实施例的一个示例中，在第一位置，第一箱和第二箱的底壁的底表面与第一和第二隔离器组件的细长部分的底表面基本上对齐；以及在第二位置，第一箱或第二箱中的任一箱的底壁相对细长部分的底表面间隔开。在第二示例中，至少一个板将第一箱和第二箱彼此连接。在第三示例中，箱组件进一步包括整体地形成在第一箱或第二箱的底壁中的立柱；以及支架，该支架包括限定在其一个端部中的开口，该支架连接到所述立柱；其中，第一或第二隔离器组件中的一个隔离器组件的帽部分设置在限定于支架中的开口中，用于减少帽部分的旋转。在第四示例中，在第二位置，第一元件的上表面与帽部分的底表面接触。
[0008]在本公开的不同实施例中，机器包括:用于推进机器的地面接合机构；被地面接合机构支撑的框架，该框架包括焊件板；用于容纳流体的箱组件，该箱组件包括顶壁、底壁、以及多个侧壁；以及将箱组件连接到焊件板的隔离器组件。该隔离器组件包括:第一元件，其形成了其中限定有开口的基本凹入的主体，该第一元件被定位在底壁的顶部上，使得限定在第一元件中的开口与限定在底壁中的开口轴线地对齐；设置在第一元件的基本凹入的主体内的弹性元件，弹性元件限定了从中穿过的开口 ；和包括细长部分和帽部分的第二元件，细长部分突出穿过第一元件、弹性元件、和底壁中限定的开口 ；其中，在产生负载的情况下，第一箱和第二箱相对焊件板在一个方向上从第一位置移动到第二位置。
[0009]在这个实施例的一个示例中，在第二位置上，第一元件的上表面接触帽部分的下表面。在第二示例中，第二元件连接到焊件板，使得第一元件、弹性元件、和底板可以相对于第二元件移动。在第三示例中，所述机器，还包括连接到第二元件的帽部分的螺母部分，该螺母部分限定了与限定在细长部分中的内部开口轴向地对齐的开口 ；以及设置在限定于焊件板中的开口中以及限定于螺母部分和细长部分中的开口中的紧固件；其中，该紧固件将第二元件连接到焊件板。在第四示例中，机器包括整体地形成在箱组件的底壁中的立柱；以及支架，该支架包括限定在其一个端部中的开口，该支架连接到立柱；其中，螺母部分设置在支架中限定的开口中，从而减少螺母部分相对于紧固件的旋转。
[0010]在第五示例中，箱组件包括第一箱和第二箱，第一箱和第二箱通过至少一个板而彼此连接。在第六示例中，机器包括多个隔离器组件，所述多个隔离器组件围绕着箱组件的周边定位并且在多个位置将箱组件连接到焊件板。在第七示例中，在第一位置，细长部分的底表面、底壁的底表面、以及焊件板的顶表面基本上彼此对齐；以及在第二位置，底壁的底表面与细长部分的底表面和焊件板的顶表面在一个方向上偏移。
[0011]根据本实用新型的箱组件，能够至少实现下述技术效果中的至少一种:通过隔离器组件减小在箱的安装位置处引起的应力；允许箱的各个壁被设计成具有更薄的板，这降低了箱的材料成本和重量；通过隔离器组件直接地连接到上框架以及由此沿着上框架占据更大的面积，从而，箱能够被设计得更大以保持更多的流体。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]本公开的上述方面和获得它们的方式将变得更加明显，并且参照本公开的实施例的下述描述和结合附图，本公开本身将被更好地理解，其中:
[0013]图1是机器的左视图；
[0014]图2是图1的机器的顶视图；
[0015]图3是被图1的机器的上框架所支撑的箱组件的局部顶视图；
[0016]图4是连接到图3的箱组件的多个隔离器组件的侧面透视图；
[0017]图5是图4的多个隔离器组件中两个的局部侧面透视图和分解图；和
[0018]图6是一个隔离器组件的截面图。
[0019]相应的标号被用于在多个视图中表不相应的部分。
【具体实施方式】
[0020]下面描述的本公开的实施例并非旨在穷举或限制本公开至以下详细说明中公开的精确的形式。相反地，实施例被选择和描述，使得本领域的其他技术人员可以明白和理解本公开的原理和实践。
[0021]作业机的示例性实施例示于图1中。机器被具体化为挖掘机100。然而，本公开并不局限于挖掘机并且可以延伸到具有一个或多个维修门(service door)的其它工作机。因此，虽然在附图和即将进行的描述可能涉及到挖掘机，然而应当理解，本公开的范围超出挖掘机，并且在应用中，术语“机器”或“工作机”将替换地使用。对于本公开而言，术语“机器”或“工作机”意图要更广泛，并且包括除了挖掘机以外的其他车辆。
[0022]参照图1，机器100包括底盘，底盘包含可枢转地安装到底架104的上框架102。上框架102借助于摆动枢轴108可枢转地安装在底架104上。上框架102可相对于底架104在摆动枢轴108上旋转约360°。液压马达(未显示)能够驱动齿轮组(未显示)，用于使上框架102围绕着摆动枢轴108枢转。
[0023]底架104可以包括一对地面接合机构，例如在底架104的相对的两侧上的用于沿地面移动的履带106。可替换地，机器100可以包括用于与地面接合的车轮。上框架102包括驾驶室110，机器操作者在驾驶室110中控制机器。驾驶室110可以包括控制系统(未示出)，控制系统包括但不限于:方向盘、控制杆、操纵杆、控制踏板或控制按钮。操作者为了操作机器100的目的可致动控制系统的一个或多个控件。
[0024]该机器100还包括大的悬臂114，悬臂114从邻近驾驶室110的上框架102延伸。悬臂114可通过一对悬臂缸116的致动而围绕垂直的弧线转动。铲斗柄或臂118可转动地安装在悬臂114的一端处，并且其位置由液压缸122控制。悬臂114的相对端被连接到上框架102。在与悬臂114相对的端部处，铲斗柄或臂118安装到铲斗124，铲斗124能够借助于液压缸120而相对于臂118枢转。
[0025]机器100的上框架102包括外壳盖，以保护发动机组件112。在驾驶室110相反的端部处,上框架102包括配重126。配重126包括填充有材料的壳体用以增加机器的重量，以及平衡铲斗124中收集的负载。平衡重量可以提高机器100的挖掘性能。
[0026]如图2所示，显示工作机100的一个实施例。机器100再次被表示为挖掘机，然而本公开的原理和教导不排他地局限于挖掘机。其他工作机，诸如装载机、收获机、反铲挖土机、自动平地机等可利用本公开的原则和教导。图2中的机器100可以包括多个动力发生装置，包括第一发动机200和第二发动机202。虽然只有两个动力发生装置示于图2中，应当理解的是，在其他实施例中可能有额外的动力发生装置。例如，工作机100还可以包括用于保持柴油的燃料箱212，和用于容纳油或类似物的液压流体箱214。燃料箱212可以流体地连接到多个动力发生装置中的每一个并且液压流体箱214可以流体地连接到一个或多个液压泵，如下面说明的那样。
[0027]第一发动机200可以包括第一空气滤清器204和第一消音器或排气系统206。类似地，第二发动机202可以包括第二空气滤清器208和第二消音器或排气系统210。增加第二动力发生装置(即，第二发动机202)可以为机器提供成本效益、改进的性能和其中的封装优点。其它优点和改进在附图和公开中将会更加明显。
[0028]每个动力发生装置可包括独立的冷却系统。例如，第一发动机200能够可操作地驱动第一冷却系统220并且第二发动机202能够可操作地驱动第二冷却系统222。如图2中进一步显示，第一冷却系统220可包括第一冷却风扇216并且第二冷却系统222可包括第二冷却风扇218。每个冷却风扇可以通过其相应的发动机或动力发生装置供电。每个动力发生装置和冷却系统的控制可以是自动的、手动或两者兼而有之。在手动控制系统中，例如，多个操作者控制件224可以设置在机器100的驾驶室110中，用于操作者控制机器的操作。
[0029]参照图3中的机器100，安装到图2的上框架102的许多不同组件已经被移除，以显示上框架102的主要部分。上框架102能够包括一个或多个框架焊件或支撑板300以及多个框架结构元件302。第一工字梁304和第二工字梁306能够被安装到多个框架结构元件302和支撑板300。如图2中所示，多个框架结构元件302和框架支撑板300还能够支撑第一发动机200、第二发动机202、第一排气系统206、第二排气系统210、第一冷却系统220、以及第二冷却系统222。其它结构元件和系统能够通过多个框架结构元件302和支撑板300而被支撑和连接到上框架102。
[0030]如图3中所示，第一工字梁304和第二工字梁306能够被连接到上框架102。第一和第二工字梁中的每一个都由细长的本体形成，细长本体连接到上框架102并且被配置为通过摆动枢轴和支座108、底架104和地面接合机构106从配重126传送负载到地面。悬臂114能够围绕第一枢转轴线308可枢转地连接到每个工字梁。悬臂缸116能够围绕第二枢转轴线310可枢转地连接到每个工字梁。以这种方式，第一工字梁304和第二工字梁306可以在机器操作过程中为悬臂114和悬臂缸116提供结构和枢转支撑。
[0031]同样如图所示，燃料箱212和液压箱214能够在第一工字梁304和第二工字梁306之间连接到上框架102。特别地，燃料箱212和液压箱214能够连接到上框架102的焊件或支撑板300。燃料箱212和液压箱214被定位成彼此相邻，以及如图2中所示，燃料箱212被定位成朝向机器100的前部以及液压箱被定位成朝向机器100的后部。然而，这仅仅是上框架102能够被如何配置的一个示例。在其它示例中，箱能够被不同地设置，即燃料箱212朝向机器的后部以及液压箱214朝向机器的前部。无论如何，燃料箱212和液压箱214都能够被连接到框架焊件或支撑板300以及靠在框架焊件或支撑板300上。
[0032]参考图4，燃料箱212和液压箱214被更详细地显示。为了本公开的目的，提及燃料箱212和液压箱214的目的仅仅是作为示例。换句话说，燃料箱212是第一箱以及液压箱214是第二箱，它们能够形成箱组件。通过这种方式，第一箱和第二箱都可以是燃料箱、液压箱、油箱、或者用于保持流体的箱的其他任意组合。此外，可以有超过两个箱以形成箱组件。例如，在一个示例中，可以有三个箱连接到上框架102以形成箱组件。在另一个示例中，能够有多个箱以形成箱组件。由此，本公开并非意图限定为一个燃料箱和一个液压箱，本公开也并非意图限定为仅仅两个箱。
[0033]在图4中，燃料箱212和液压箱214能够通过板400而彼此连接。燃料箱212和液压箱214中的每一个都可包括顶壁428、底壁426、以及多个侧壁422、424。顶壁428、底壁426、以及多个侧壁422、424之间能够限定内腔，从而使得燃料、液压流体、油、或者任意其它流体能够被容纳在其中。这里，板400连接到燃料箱212的侧壁422以及液压箱214的侧壁424。多个紧固件402能够被用于将箱连接到一起从而形成箱组件。尽管仅仅显示了一个板400，但是在箱组件的相对侧面上还能够有其它板400。此外，板400可被连接到两个箱的顶壁。此外，本领域技术人员能够理解还可以有其它方式使燃料箱212和液压箱214彼此机械地连接，包括支架、紧固件(例如螺栓)、焊接、粘结剂、等等。由此，图4的示意性实施例仅仅是两个箱如何彼此连接的一个示例。
[0034]同样如图4中显示，每个箱都通过多个隔离器组件而被连接到机器的上框架102。第一隔离器组件404和第二隔离器组件406被显示成将液压箱214连接到上框架102。第三隔离器组件408和第四隔离器组件410被显示成用于将燃料箱212连接到上框架102。每个箱的底壁426都能够包括凸缘部412，每个隔离器组件都连接到该凸缘部。例如，在图4中，燃料箱212的凸缘部412都能够包括与之连接的一个或多个挡块414。一个或多个挡块414能够整体地连接或者机械地连接(例如焊接)到凸缘部412。类似地，液压箱214能够包括凸缘部，该凸缘部具有整体地或机械地与之连接的立柱416。
[0035]参考图4所示的实施例，第一隔离器组件408能够包括第一隔离器418和第二隔离器420，用于将燃料箱212的底壁426连接到一个框架焊件板300。隔离器被连接到凸缘部412的一个挡块414。燃料箱212能够在它的底壁426的每个拐角处或附近包括隔离器组件。每个隔离器组件都包括两个隔离器，如图4中所示。由此，在图4的示例中，燃料箱212能够包括四个隔离器组件以及八个隔离器用于将箱连接到焊件板300。液压箱214能够同样在它的底壁426的每个拐角处包括隔离器组件，但是每个隔离器组件都仅仅包括一个隔离器。由此，在图4的示例中，液压箱214能够包括四个隔离器组件和四个隔离器。隔离器组件和隔离器的数目和位置能够针对不同的箱而改变。较小的箱需要较少的隔离器组件，而较大的箱需要较多的隔离器组件。此外，隔离器组件可被定位在中心附近而不是底壁拐角处。可选地，对于较大箱，能够在各个拐角处以及拐角之间定位有隔离器组件。
[0036]通常地，燃料箱直接地安装到机器的框架。这种“硬安装”连接导致金属连金属的布置，从而使得箱直接固定地安装到框架。当流体在箱中移动以及与箱的侧壁碰撞的时候，在箱与框架的安装位置会由于G-负载而产生大量应力(即流体的质量在箱的安装位置引起应力)。为了克服或者承受所产生的应力，传统的箱被设计成具有较厚的板。例如，传统的箱能够包括具有厚度至少8-10mm的板。
[0037]在其它情况下，传统的箱能够被安装到上框架的工字梁上。然而，这可能导致箱下方大量不能使用的空间，并且因此箱通常被设计成具有较小的容量。在这个配置下，传统箱只能保持较少流体。无论如何，传统的箱仍然在它的安装位置经受显著的应力，以及在部分情况下，箱可能在这些位置损坏。
[0038]通过使用如图4-6中所示的隔离器组件，箱能够沿着单个方向而与焊件板300隔离，由此减小了在箱的安装位置处引起的应力。此外，箱隔离能够允许箱的各个壁被设计成具有更薄的板(例如5-6_厚)，这降低了箱的材料成本和重量。此外，箱能够通过隔离器组件直接地连接到上框架以及由此沿着上框架102占据更大的面积。结果，与传统的箱相比，箱能够更大以及保持更多的流体。
[0039]如图5中所示，设置在燃料箱212上的第一隔离器组件408被详细地显示。如图所示，第一隔离器组件408包括第一隔离器418和第二隔离器420。每个隔离器组件(包括第一隔离器组件418)允许燃料箱212与上框架102以及液压箱214在单个方向上隔离，类似于发动机。特别地，隔离器组件能够在箱受到G负载的时候允许每个箱的底壁426升高离开焊件板(即在+Z方向上移动)。在这种情况下，箱能够在+Z方向上向上加速。由于箱能够直接地连接到框架焊件板300，因此箱不能够在-Z方向上加速。
[0040]当箱内流体碰撞箱的左侧以及导致箱承受到G负载的时候，将箱的右侧连接到上框架102的隔离器组件允许箱右侧的底壁426在+Z方向上从焊件板300进行受限制的移动。在一个示例中，箱的底壁426能够在+Z方向上移动大约2-3mm。在另一个示例中，底壁426能够在+Z方向上移动多达5mm。在进一步的示例中，底壁426能够在+Z方向上移动至少5mm。无论如何，箱在+Z方向上的受限制的移动能够明显地减小在箱与上框架的安装位置处引起的应力。
[0041]还如图4和5所示，燃料箱212能够连接到框架焊件板300从而占据上框架102上沿着X方向和Y方向的横截面区域。前面提到的如图4中所示的板400能够在X方向上为箱组件提供强度。如图4中最佳显示，燃料箱212能够沿着X方向具有相比液压箱214更长的尺寸，然而两个箱在Y方向上可具有大约相同尺寸。由此，燃料箱212在X方向上相比液压箱214更牢固，但是当两个箱彼此连接的时候，箱组件能够在X方向上更牢固。
[0042]参考图5，第一隔离器组件408被更详细显示。如图所示，底壁426的凸缘部分412包括与之连接的挡块414。挡块414可具有任意形状或尺寸。挡块414能够包括限定于其中的一对开口 414。所限定的开口 414能够被形成螺纹以用于接收一对螺栓或螺钉510。螺栓510和一对垫圈512能够被用于将支架500连接到挡块414。支架能够包括第一限定开口 502、第二限定开口 504、第三限定开口 506、以及第四限定开口 508。螺栓510能够被插入穿过第三限定开口 506和第四限定开口 508用于将支架500连接到挡块414。
[0043]在图5中，第一隔离器418被分解显示以及第二隔离器420被显示处于它的组装后的构造。然而，第一隔离器418能够包括与第二隔离器420类似的结构。特别地，第一隔离器418能够包括第一元件526、弹性元件528、以及第二元件组件516。第一元件526可以被称为埋头垫圈(cup washer)。无论如何，第一元件526能够是具有限定在其中的开口的基本凹入状的主体。第一元件526能够被设置在底壁426的凸缘部分412的顶部上，从而使得第一元件526中限定的开口基本上与底壁426的凸缘部分412中限定的开口 528对齐。凸缘开口 528能够被加大尺寸，用于接收第二元件组件516的一部分，如下面所述。
[0044]如图5和6中所示，弹性元件524可以是具有限定在其中的开口的环状主体。弹性元件524中限定的开口能够基本上与第一元件526中限定的开口以及凸缘开口 528对齐。弹性元件524能够由任意弹性材料例如橡胶形成。如图6中所示，弹性元件524的顶表面可以基本上是平的，用于接触第二元件组件516。然而，弹性元件524的底表面可包括凹陷部分606。弹性元件524的外径可小于第一元件526的内径，从而使得当弹性元件524被压缩在第一元件526与第二元件组件516之间时，弹性元件524的底表面能够部分地向外张开，直到它接触第一元件526的内径。实际上，当弹性元件524被压缩时，减小了弹性元件在Z方向上的整体厚度，但是当施加在箱上的G负载很小或不存在时，弹性元件524能够返回它正常的、未压缩的状态或者部分压缩状态。换句话说，弹性元件524能够偏压第一元件526使其远离第二元件组件516。
[0045]第二元件组件516可包括帽部分520和细长部分522。帽部分520和细长部分522能够彼此连接。例如,帽部分520和细长部分522能够形成整体的主体。可替换地，帽部分520和细长部分522可通过焊接、粘结等机械地彼此连接。螺母或螺母部分518能够连接到帽部分520的顶表面，如图5中所示。螺母或螺母部分518能够被焊接、粘结、紧固、卡扣、或者整体连接到帽部分520。在组装状态下，支架500能够通过将螺母或螺母部分518定位在支架500的第一开口 502中而被连接到螺母或螺母部分518。同样地，支架500中限定的第二开口 502能够连接到第二隔离器520的螺母或螺母部分。
[0046]在图6的配置中，支架500能够降低或者防止螺母或螺母部分518旋转。实际上，这能够允许螺栓530被插入穿过或者螺旋地连接到细长部分522，如图6中所示。螺栓530能够穿过限定在焊件板300中的开口 600、穿过限定在细长部分522中的空心孔、帽部分520中的开口、并连接到螺母或螺母部分518。垫圈532可设置在螺栓530和焊件板300之间。
[0047]如图6中所不,帽部分520包括底表面610,底表面610与第一兀件526的顶表面608间隔开。底表面610与顶表面608间隔开距离“d”。如上所述，第一元件526能够限制弹性元件524的伸展或者压缩的量，原因是它的内径稍稍大于弹性元件524的外径。此外，由于该有限的压缩，弹性元件524能够在期望范围内保持它的弹簧刚度或压缩比，即保持它的隔离特性。
[0048]第一元件526还可限制底壁426在+Z方向上的移动的量。特别地，第一元件526被定位在凸缘部分412的顶部上并且因此当箱承受G负载时与底壁526 —起在单个方向上移动。根据所述，在单个方向(即+Z方向)上的移动的量被限制为距离“d”。换句话说，当箱组件受到G负载的时候，底壁426能够在+Z方向上加速，直到第一元件526的顶表面608接合帽部分520的底表面610。一旦表面接合，底壁426将不能在所述单个方向上进一步加速或移动。
[0049]如图6中进一步所示，螺栓530穿过焊件板300中的凹陷开口 600以及穿过凸缘部分412中的过大开口 528。螺栓530能够连接到螺母或螺母部分518，如前所述。在图6中所示的位置上，箱靠在焊件板300的顶部上。特别地，箱的底表面与焊件板300的顶表面602的接合限定了交叉轴线I。当螺栓530拧紧的时候，第二元件组件516被连接到焊件板300。细长部分522的底表面604能够与交叉轴线A基本上对齐。由此，细长部分522能够被紧固到焊件板300以及帽部分520限定箱在+Z方向上的移动的固定的上限。如果箱受到G负载，箱、第一元件526以及弹性元件524能够沿着细长部分522在单个的、+Z方向上移动。实际上，箱相对于细长部分522浮动。
[0050]焊件板300能够具有多种设计。在一个示例中，板300能够大约40mm厚。焊件板300的底部中的开口 600能够被凹陷从而形成埋头孔。以此方式，碎屑和其它污染物很少可能损坏和堵塞凹陷开口 600。
[0051]虽然，采用本公开的原理的实施例已经如上公开，本公开并不限于所公开的实施例。相反地，本申请旨在覆盖使用其一般原理的本公开的任何变化、使用或者修改。此外，本申请旨在覆盖对本公开的在本公开内容所属领域的已知或习惯做法范围内和落入所附权利要求的范围内的这样的偏离。
【权利要求】
1.一种箱组件，用于安装到机器的框架，其特征在于，该箱组件包括: 包括顶壁、底壁和多个侧壁的壳体，其中所述顶壁、底壁和多个侧壁限定了适合于容纳流体的内腔；和 被配置成用于将底壁连接到框架的隔离器组件，该隔离器组件包括: 弹性元件； 连接到底壁的第一元件，该第一元件包括用于接收所述弹性元件的圆柱形主体；和包括细长部分和帽部分的第二元件，该细长部分突出穿过限定在第一元件、弹性元件和底壁中的内部开口； 其中，所述壳体能够在第一位置和第二位置之间沿单个方向移动，在第一位置，底壁的底表面与细长部分的底表面基本对齐，并且在第二位置，所述底壁相对于细长部分的底表面沿所述单个方向偏移。
2.根据权利要求1所述的箱组件，其中在第二位置，第一元件的上表面与帽部分的底表面接触。
3.根据权利要求1所述的箱组件，其中弹性元件被定位在帽部分与第一元件之间。
4.根据权利要求3所述的箱组件，其中弹性元件偏压第一元件使其远离第二元件。
5.根据权利要求1所述的箱组件，其中第二元件包括连接到帽部分的上表面的螺母部分。
6.根据权利要求5所述的箱组件，其中螺母部分限定了与限定在帽部分和细长部分中的内部开口轴向地对齐的内部开口。
7.根据权利要求1所述的箱组件，还包括: 整体地连接到底壁的立柱；和 包括第一端部和第二端部的支架，该第一端部连接到立柱并且该第二端部连接到第二元件。
8.一种箱组件，用于安装到机器的框架，其特征在于，该箱组件包括: 包括顶壁、底壁和多个侧壁的第一箱，其中第一箱的顶壁、底壁和多个侧壁限定了适合于容纳流体的内腔； 包括顶壁、底壁和多个侧壁的第二箱，其中第二箱的顶壁、底壁和多个侧壁限定了适合于容纳另一种流体的内腔； 被配置成用于将第一箱的底壁连接到框架的第一隔离器组件和被配置成用于将第二箱的底壁连接到框架的第二隔离器组件，第一隔离器组件和第二隔离器组件中的每一个都包括: 第一元件，其形成具有限定在其中的开口的大致凹入的主体，该第一元件被定位在底壁的顶部上，使得限定在第一元件中的开口与限定在底壁中的开口轴向地对齐；以及 设置在第一元件的大致凹入的主体内的弹性元件，该弹性元件限定了从其中穿过的开Π ； 包括细长部分和帽部分的第二元件，该细长部分突出穿过限定在第一元件、弹性元件和底壁中的开口； 其中，在产生负载的情况下，第一箱和第二箱能够相对于它们各自的第二元件从第一位置单向地移动到第二位置。
9.根据权利要求8所述的箱组件，其中: 在第一位置，第一箱和第二箱的底壁的底表面与第一隔离器组件和第二隔离器组件的细长部分的底表面基本上对齐；并且 在第二位置，第一箱或第二箱的底壁相对细长部分的底表面偏移。
10.根据权利要求8所述的箱组件，还包括将第一箱和第二箱彼此连接的至少一个板。
11.根据权利要求8所述的箱组件，还包括: 整体地形成在第一箱或第二箱的底壁中的立柱；以及 支架，该支架包括在其一个端部中限定的开口，该支架被连接到所述立柱； 其中，第一隔离器组件或第二隔离器组件中的一个隔离器组件的帽部分被设置在限定在支架中的开口中，用于阻止帽部分的旋转。
12.根据权利要求8所述的箱组件，其中在第二位置，第一元件的上表面与帽部分的底表面接触。
13.—种机器,其特征在于,该机器包括: 用于推进该机器的地面接合机构； 被地面接合机构支撑的框架，该框架包括焊件板； 用于容纳流体的箱组件，该箱组件包括顶壁、底壁和多个侧壁；以及 将箱组件连接到焊件板的隔离器组件，该隔离器组件包括: 第一元件，其形成具有限定在其中的开口的大致凹入的主体，该第一元件被定位在底壁的顶部上，使得限定在第一元件中的开口与限定在底壁中的开口轴向地对齐； 设置在第一元件的基本凹入的主体内的弹性元件，该弹性元件限定了从中穿过的开口 ；和 包括细长部分和帽部分的第二元件，该细长部分突出穿过限定在第一元件、弹性元件、和底壁中的开口； 其中，在产生负载的情况下，第一箱和第二箱能够相对于焊件板在一个方向上从第一位置移动到第二位置。
14.根据权利要求13所述的机器，其中在第二位置，第一元件的上表面接触帽部分的下表面。
15.根据权利要求13所述的机器，其中第二元件连接到焊件板，使得第一元件、弹性元件和底板能够相对于第二元件移动。
16.根据权利要求13所述的机器，还包括: 连接到第二元件的帽部分的螺母部分，该螺母部分限定了与限定在细长部分中的内部开口轴向地对齐的开口 ；以及 设置在限定于焊件板中的开口中以及限定于螺母部分和细长部分中的开口中的紧固件； 其中，该紧固件将第二元件连接到焊件板。
17.根据权利要求16所述的机器，还包括: 整体地形成在箱组件的底壁中的立柱；和 支架，该支架包括限定在其一个端部中的开口，该支架连接到支柱； 其中，螺母部分设置在限定于支架中的开口中，从而减少螺母部分相对于紧固件的旋转。
18.根据权利要求13所述的机器，其中箱组件包括第一箱和第二箱，第一箱和第二箱通过至少一个板彼此连接。
19.根据权利要求13所述的机器，还包括多个隔离器组件，所述多个隔离器组件围绕箱组件的周边定位并且在多个位置处将箱组件连接到焊件板。
20.根据权利要求13所述的机器，其中: 在第一位置，细长部分的底表面、底壁的底表面、以及焊件板的顶表面基本上彼此对齐；以及 在第二位置，底壁相对细长部分的底表面和焊件板的顶表面在一个方向上偏移。
【文档编号】E02F9/00GK204185892SQ201420304141
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年6月9日 优先权日:2013年10月22日
【发明者】詹森·G·克尼佩尔 申请人:迪尔公司