本发明涉及岩土工程用机械技术领域，尤其是涉及一种环保的具有除尘功能的岩土工程用钻孔设备。
背景技术：
沉井施工属于岩土工程技术领域，在沉井施工过程中，往往需要在沉井中进行钻孔等操作，然而由于沉井内的空间狭小，传统的大型钻孔设备无法放置在沉井内，并且小型钻孔设备钻孔效率较低，不能很好的满足现有的钻孔需要，并且现有的钻孔机只能进行一边钻孔，一般沉井的两侧都需要钻孔，因此，需要钻孔机掉头进行钻孔，钻孔效率低且不方便。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的环保的具有除尘功能的岩土工程用钻孔设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种环保的具有除尘功能的岩土工程用钻孔设备，所述环保的具有除尘功能的岩土工程用钻孔设备包括支架装置、位于所述支架装置左右两端的集尘装置、设置于所述支架装置上的第一电机装置、位于所述支架装置左右两侧的第二电机装置、设置于所述第二电机装置上的钻杆装置、设置于所述钻杆装置上的顶靠装置、位于所述支架装置下方的框体装置及设置于所述框体装置上的堵塞装置，所述支架装置包括固定板、设置于所述固定板上左右两侧的第一固定杆、设置于所述第一固定杆之间的第二固定杆、位于所述第二固定杆下方的第三固定杆、位于所述固定板下方左右两侧的第一竖杆、位于所述第一固定杆之间的第二竖杆，所述集尘装置设有两个且分别位于所述支架装置的左右两侧，所述集尘装置包括第一横板、位于所述第一横板上方的集尘斗、位于所述集尘斗左右两侧的第三竖杆及位于所述第一横板下方的第一管道，所述第一电机装置包括第四固定杆、位于所述第四固定杆左右两侧的第一电机、设置于所述第一电机上的输出轴、设置于所述第一电机上的第一竖板、设置于所述第一竖板上下两端的第一滚轮、设置于所述第一竖板上的第五固定杆，所述第二电机装置设有两个且分别位于所述支架装置的左右两侧，所述第二电机装置包括第二电机、设置于所述第二电机上的第一转轴、设置于所述第一转轴上的旋转杆、设置于所述旋转杆上的第一弹簧、设置于所述第一转轴上的第一磁铁及设置于所述第一磁铁上的第二弹簧，所述钻杆装置设有两个且分别位于所述第二电机装置的左右两侧，所述钻杆装置包括旋转板、设置于所述旋转板上的钻杆、设置于所述钻杆侧面上的粉碎齿、设置于所述旋转板上的定位环、设置于所述定位环上的第二磁铁，所述顶靠装置设有两个且分别位于所述支架装置的左右两侧，所述顶靠装置包括顶靠板、设置于所述顶靠板两端的第一固定环、设置于所述第一固定环上的拉线、设置于所述顶靠板两端的第三弹簧、设置于所述第三弹簧上的第一支架、设置于所述第一支架上的第二滚轮，所述框体装置包括框体、收容于所述框体内的第一过滤网、位于所述第一过滤网左右两侧的挡板、位于所述挡板上方的第二过滤网、位于所述第二过滤网左右两侧的第三过滤网、位于所述框体下方的第二管道、设置于所述第二管道上的风机、阀门，所述堵塞装置设有两个，所述堵塞装置包括堵塞板、位于所述堵塞板下方的连接杆、位于所述连接杆下方的握持杆、位于所述堵塞板上方的分料块。
所述固定板呈长方体且水平放置，所述第一固定杆设有两个，所述第一固定杆呈长方体且竖直放置，所述固定板贯穿所述第一固定杆的左右表面且与其固定连接，所述第一固定杆上设有贯穿其左右表面的第一通孔，所述第一通孔设两个，所述第二固定杆呈长方体且水平放置，所述第二固定杆的端部与所述第一固定杆的侧面固定连接，所述第三固定杆呈长方体且水平放置，所述第三固定杆的端部与所述第一固定杆的侧面固定连接，所述第三固定杆的下表面与所述固定板的上表面固定连接，所述第一竖杆设有两个，所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的上端与所述固定板的下表面固定连接，所述第二竖杆呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆的上端与所述固定板的下表面固定连接。
所述第一横板呈长方体且水平放置，所述第一横板的一端与所述固定板的端部固定连接，所述第一横板上设有贯穿其上下表面的第二通孔，所述集尘斗呈空心的圆台状，所述集尘斗的下端对准所述第二通孔且与所述第一横板的上表面固定连接，所述第三竖杆呈竖直状，所述第三竖杆的上端与所述集尘斗固定连接，所述第三竖杆的下端与所述第一横板固定连接，所述第一管道呈竖直状，所述第一管道的上端对准所述第二通孔且与所述第一横板的下表面固定连接。
所述第四固定杆呈长方体且水平放置，所述第四固定杆的端部与所述第一电机的侧面固定连接，所述第一电机设有两个，所述第一电机的侧面与所述第一竖板的侧面固定连接，所述输出轴设有两个，所述输出轴呈圆柱体，所述输出轴的一端与所述第一电机连接，所述第一竖板设有两个且分别位于所述第四固定杆的左右两侧，所述第一竖板呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的上下两端分别设有第一凹槽，所述第一滚轮设有四个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一竖板轴转连接，所述第五固定杆设有四个，所述第五固定杆呈长方体且水平放置，所述第五固定杆的一端与所述第一固定杆的侧面固定连接，所述第五固定杆的另一端与所述第一竖板的侧面固定连接。
所述第二电机的侧面与所述第一固定杆的侧面固定连接，所述第一转轴呈圆柱体且水平放置，所述第一转轴的一端与所述第二电机连接，所述第一转轴的另一端与所述旋转杆的侧面固定连接，所述旋转杆呈竖直状，所述第一弹簧呈水平状，所述第一弹簧的一端与所述旋转杆的侧面固定连接，所述第一磁铁呈长方体且竖直放置，所述第一转轴贯穿所述第一磁铁的左右表面且与其滑动连接，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧呈水平状，所述第二弹簧的一端与所述第二电机的侧面固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述第一磁铁的侧面固定连接。
所述旋转板呈圆柱体且竖直放置，所述第一弹簧与所述旋转板的侧面固定连接，所述钻杆呈水平状，所述钻杆的一端与所述旋转板的侧面固定连接，所述粉碎齿设有若干个且均匀分布在所述钻杆的侧面上，所述粉碎齿与所述钻杆固定连接，所述定位环呈横截面为圆环的柱体，所述定位环水平放置，所述定位环的一侧面与所述旋转板的侧面固定连接，所述定位环的另一侧面与所述第二磁铁的侧面固定连接，所述定位环内部设有一长条状长槽，所述第一弹簧及旋转杆收容于所述定位环内，所述旋转杆的上下两端收容于所述长槽内且与所述定位环的内表面滑动连接，所述第二磁铁呈圆柱体且竖直放置，所述第一转轴贯穿所述第二磁铁的左右表面且与其滑动连接，所述第一磁铁与所述第二磁铁滑动连接。
所述顶靠板呈圆柱体且竖直放置，所述定位环贯穿所述顶靠板的左右表面且与其滑动连接，所述顶靠板的侧面与所述旋转板的侧面滑动连接，所述顶靠板顶靠在所述旋转板上，所述第一固定环设有两个，所述第一固定环呈半圆环状，所述第一固定环的两端与所述顶靠板的侧面固定连接，所述第三弹簧设有两个且分别位于所述定位环的上下两侧，所述第三弹簧呈水平状，所述第三弹簧的一端与所述顶靠板的侧面固定连接，所述第三弹簧的另一端与所述第一支架固定连接，所述第一支架呈Z字形，所述第一支架的一端与所述第二电机固定连接，所述第一支架的另一端呈竖直状且设有第二凹槽，所述第二滚轮设有两个，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第一支架轴转连接，所述拉线的一端与所述第一固定环固定连接，所述拉线顶靠在所述第二滚轮上，所述拉线穿过所述第一通孔且顶靠在所述第一滚轮上，所述拉线与所述输出轴固定连接。
所述框体呈空心的长方体且水平放置，所述框体上设有第三通孔、位于其下表面的第四通孔及第五通孔，所述第一竖杆、第二竖杆及第一固定杆的下端与所述框体的上表面固定连接，所述第一管道的下端对准所述第三通孔且与所述框体的上表面固定连接，所述第一过滤网呈空心的长方体，所述第一过滤网的下表面与所述框体的内表面固定连接，所述第一过滤网位于所述第五通孔的上方，所述挡板设有两个，所述挡板呈弯曲状，所述挡板的下端与所述框体的内表面固定连接，所述第二过滤网设有两个，所述第二过滤网呈弯曲状，所述第二过滤网的下端与所述挡板固定连接，所述第二过滤网的上端与所述框体的内表面固定连接，所述第三过滤网设有两个，所述第三过滤网呈长方体且竖直放置，所述第三过滤网与所述框体的内表面固定连接，所述第二管道呈竖直状，所述第二管道的上端对准所述第五通孔且与所述框体的下表面固定连接。
所述堵塞板呈圆柱体，所述堵塞板收容于所述第四通孔内，所述连接杆呈圆柱体且竖直放置，所述连接杆的上端与所述堵塞板的下表面固定连接，所述连接杆的下端与所述握持杆的上表面固定连接，所述握持杆呈长方体且水平放置，所述分料块呈圆锥体状，所述堵塞板的上表面与所述分料块的下表面固定连接，所述分料块的下表面与所述框体的内表面滑动连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明环保的具有除尘功能的岩土工程用钻孔设备使用方便，能够同时进行双边钻孔，钻孔效率高且快速，使用者操作简单，不需要进行掉头操作，并且可以将钻孔过程中产生的灰尘过滤掉，防止污染环境，同时钻孔的同时可以对钻杆进行缓冲作用，防止导致钻杆断裂，对钻杆起到较好的保护作用。
附图说明
图1为本发明环保的具有除尘功能的岩土工程用钻孔设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明环保的具有除尘功能的岩土工程用钻孔设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明环保的具有除尘功能的岩土工程用钻孔设备包括支架装置1、位于所述支架装置1左右两端的集尘装置2、设置于所述支架装置1上的第一电机装置3、位于所述支架装置1左右两侧的第二电机装置4、设置于所述第二电机装置4上的钻杆装置5、设置于所述钻杆装置5上的顶靠装置6、位于所述支架装置1下方的框体装置7及设置于所述框体装置7上的堵塞装置8。
如图1所示，所述支架装置1包括固定板11、设置于所述固定板11上左右两侧的第一固定杆12、设置于所述第一固定杆12之间的第二固定杆13、位于所述第二固定杆13下方的第三固定杆14、位于所述固定板11下方左右两侧的第一竖杆15、位于所述第一固定杆12之间的第二竖杆16。所述固定板11呈长方体且水平放置。所述第一固定杆12设有两个，所述第一固定杆12呈长方体且竖直放置，所述固定板11贯穿所述第一固定杆12的左右表面且与其固定连接，所述第一固定杆12上设有贯穿其左右表面的第一通孔121，所述第一通孔121设两个。所述第二固定杆13呈长方体且水平放置，所述第二固定杆13的端部与所述第一固定杆12的侧面固定连接，所述第二固定杆13的上表面与所述第一固定杆12的上表面处于同一平面内。所述第三固定杆14呈长方体且水平放置，所述第三固定杆14的端部与所述第一固定杆12的侧面固定连接，所述第三固定杆14的下表面与所述固定板11的上表面固定连接。所述第一竖杆15设有两个，所述第一竖杆15呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆15的上端与所述固定板11的下表面固定连接。所述第二竖杆16呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆16的上端与所述固定板11的下表面固定连接。
如图1所示，所述集尘装置2设有两个且分别位于所述支架装置1的左右两侧，所述集尘装置2包括第一横板21、位于所述第一横板21上方的集尘斗22、位于所述集尘斗22左右两侧的第三竖杆23及位于所述第一横板21下方的第一管道24。所述第一横板21呈长方体且水平放置，所述第一横板21的一端与所述固定板11的端部固定连接，所述第一横板21上设有贯穿其上下表面的第二通孔211，所述第二通孔211呈圆形。所述集尘斗22呈空心的圆台状，所述集尘斗22的上下表面相通，所述集尘斗22的下端对准所述第二通孔211且与所述第一横板21的上表面固定连接，所述第二通孔211的内部与所述集尘斗22的内部相通。所述第三竖杆23呈竖直状，所述第三竖杆23的上端与所述集尘斗22固定连接，所述第三竖杆23的下端与所述第一横板21固定连接。所述第一管道24呈竖直状，所述第一管道24的上端对准所述第二通孔211且与所述第一横板21的下表面固定连接，所述第二通孔211与所述第一管道24的内部相通。
如图1所示，所述第一电机装置3包括第四固定杆36、位于所述第四固定杆36左右两侧的第一电机34、设置于所述第一电机34上的输出轴35、设置于所述第一电机34上的第一竖板32、设置于所述第一竖板34上下两端的第一滚轮33、设置于所述第一竖板32上的第五固定杆31。所述第四固定杆36呈长方体且水平放置，所述第四固定杆36的端部与所述第一电机34的侧面固定连接。所述第一电机34设有两个，所述第一电机34与电源连接，使其可以正常运行，所述第一电机34上设有开关，方便使用者打开或者关闭，所述第一电机34的侧面与所述第一竖板32的侧面固定连接。所述输出轴35设有两个，所述输出轴35呈圆柱体，所述输出轴35的一端与所述第一电机34连接，使得所述第一电机34带动所述输出轴35旋转。所述第一竖板32设有两个且分别位于所述第四固定杆36的左右两侧，所述第一竖板32呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆32的上下两端分别设有第一凹槽321，所述第一凹槽321呈长方体状。所述第一滚轮33设有四个且分别设置于左右两侧的第一竖杆32的上下两端，所述第一滚轮33呈圆柱体，所述所述第一滚轮33收容于所述第一凹槽321内且与所述第一竖板32轴转连接，使得所述第一滚轮33可以在所述第一凹槽321内旋转。所述第五固定杆31设有四个，所述第五固定杆31呈长方体且水平放置，所述第五固定杆31的一端与所述第一固定杆12的侧面固定连接，所述第五固定杆31的另一端与所述第一竖板32的侧面固定连接，从而对所述第一竖板32起到固定作用。
如图1所示，所述第二电机装置4设有两个且分别位于所述支架装置1的左右两侧。所述第二电机装置4包括第二电机41、设置于所述第二电机41上的第一转轴42、设置于所述第一转轴42上的旋转杆43、设置于所述旋转杆43上的第一弹簧44、设置于所述第一转轴42上的第一磁铁45及设置于所述第一磁铁45上的第二弹簧46。所述第二电机41的侧面与所述第一固定杆12的侧面固定连接，所述第二电机41与电源连接，使其可以正常运行，所述第二电机41上设有开关，方便使用者打开与关闭。所述第一转轴42呈圆柱体且水平放置，所述第一转轴42的一端与所述第二电机41连接，使得所述第二电机41带动所述第一转轴41旋转，所述第一转轴41的另一端与所述旋转杆43的侧面固定连接。所述旋转杆43呈竖直状。所述第一弹簧44呈水平状，所述第一弹簧44的一端与所述旋转杆43的侧面固定连接。所述第一磁铁45呈长方体且竖直放置，所述第一转轴42贯穿所述第一磁铁45的左右表面且与其滑动连接，使得所述第一转轴42可以稳定的旋转。所述第二弹簧46设有两个，所述第二弹簧46呈水平状，所述第二弹簧46的一端与所述第二电机41的侧面固定连接，所述第二弹簧46的另一端与所述第一磁铁45的侧面固定连接。
如图1所示，所述钻杆装置5设有两个且分别位于所述第二电机装置4的左右两侧。所述钻杆装置5包括旋转板51、设置于所述旋转板51上的钻杆52、设置于所述钻杆52侧面上的粉碎齿53、设置于所述旋转板51上的定位环54、设置于所述定位环54上的第二磁铁55。所述旋转板51呈圆柱体且竖直放置，所述第一弹簧44与所述旋转板51的侧面固定连接。所述钻杆52呈水平状，所述钻杆52的一端与所述旋转板51的侧面固定连接。所述粉碎齿53设有若干个且均匀分布在所述钻杆52的侧面上，所述粉碎齿53与所述钻杆52固定连接，从而使得钻杆52在对沉井内壁进行钻孔时，提高钻孔的效率。所述定位环54呈横截面为圆环的柱体，所述定位环54水平放置，所述定位环54的一侧面与所述旋转板51的侧面固定连接，所述定位环54的另一侧面与所述第二磁铁55的侧面固定连接，所述定位环54内部上下两侧分别设有一长条状长槽541，所述第一弹簧44及旋转杆43收容于所述定位环54内，所述旋转杆43的上下两端收容于所述长槽541内且与所述定位环54的内表面滑动连接，从而使得所述旋转杆43旋转时，可以带动所述定位环54旋转，进而带动所述旋转板51及钻杆52旋转，从而有助于进行钻孔作业，所述旋转杆43可以在所述定位环54内左右移动。所述第二磁铁55呈圆柱体且竖直放置，所述第一转轴42贯穿所述第二磁铁55的左右表面且与其滑动连接，所述第一磁铁45与所述第二磁铁55相互吸引在一起，所述第一磁铁45与所述第二磁铁55滑动连接。
如图1所示，所述顶靠装置6设有两个且分别位于所述支架装置1的左右两侧。所述顶靠装置6包括顶靠板61、设置于所述顶靠板61两端的第一固定环62、设置于所述第一固定环62上的拉线63、设置于所述顶靠板61两端的第三弹簧64、设置于所述第三弹簧64上的第一支架65、设置于所述第一支架65上的第二滚轮66。所述顶靠板61呈圆柱体且竖直放置，所述定位环54贯穿所述顶靠板61的左右表面且与其滑动连接，使得所述定位环54可以稳定的旋转，所述顶靠板61的侧面与所述旋转板51的侧面滑动连接，所述顶靠板61顶靠在所述旋转板51上，从而对所述旋转板51起到支撑作用。所述第一固定环62设有两个，所述第一固定环62呈半圆环状，所述第一固定环62的两端与所述顶靠板61的侧面固定连接。所述第三弹簧64设有两个且分别位于所述定位环54的上下两侧，所述第三弹簧64呈水平状，所述第三弹簧64的一端与所述顶靠板61的侧面固定连接，所述第三弹簧64的两一端与所述第一支架65固定连接。所述第一支架65呈Z字形，所述第一支架65的一端与所述第二电机41固定连接，所述第一支架65的另一端呈竖直状且设有第二凹槽651，所述第二凹槽651呈长方体状。所述第二滚轮66设有两个，所述第二滚轮66呈圆柱体，所述第二滚轮66收容于所述第二凹槽651内且与所述第一支架65轴转连接，使得所述第二滚轮66可以在所述第二凹槽651内旋转。所述拉线63的一端与所述第一固定环62固定连接，所述拉线63顶靠在所述第二滚轮66上，所述拉线63穿过所述第一通孔121且顶靠在所述第一滚轮33上，所述拉线63与所述输出轴35固定连接。所述第三弹簧64的弹力大于所述第一弹簧44的弹力，所述第三弹簧64处于压缩状态，所述第一弹簧44处于拉伸状态，使得所述顶靠板61可以顶靠在所述旋转板51上。所述第二弹簧46处于拉伸状态，使得所述第一磁铁45向中间拉动所述第二磁铁55。所述第三弹簧64的弹力大于所述第一弹簧44与所述第二弹簧46弹力之和。
如图1所示，所述框体装置7包括框体71、收容于所述框体71内的第一过滤网72、位于所述第一过滤网72左右两侧的挡板73、位于所述挡板73上方的第二过滤网74、位于所述第二过滤网74左右两侧的第三过滤网75、位于所述框体71下方的第二管道76、设置于所述第二管道76上的风机77、阀门78。所述框体71呈空心的长方体且水平放置，所述框体71上设有位于其上表面左右两侧的第三通孔711、位于其下表面左右两侧的第四通孔712及位于所述第四通孔712之间的第五通孔713，所述第三通孔711与第四通孔712设有两个，所述第三通孔711、第四通孔712及第五通孔713呈圆形且与所述框体71的内部相通，所述第一竖杆15、第二竖杆16及第一固定杆12的下端与所述框体71的上表面固定连接，所述第一管道24的下端对准所述第三通孔711且与所述框体71的上表面固定连接，所述第一管道24的内部与所述框体71的内部相通。所述第一过滤网72呈空心的长方体，所述第一过滤网72的横截面呈倒置的凹字形，所述第一过滤网72的下表面与所述框体71的内表面固定连接，所述第一过滤网72位于所述第五通孔713的上方。所述挡板73设有两个，所述挡板73呈弯曲状，所述挡板73呈弯曲状，所述挡板73的下端与所述框体71的内表面固定连接。所述第二过滤网74设有两个，所述第二过滤网74呈弯曲状，所述第二过滤网74的下端与所述挡板73固定连接，所述第二过滤网74的上端与所述框体71的内表面固定连接。所述第三过滤网75设有两个，所述第三过滤网75呈长方体且竖直放置，所述第三过滤网75与所述框体71的内表面固定连接。所述第二管道76呈竖直状，所述第二管道76的上端对准所述第五通孔713且与所述框体71的下表面固定连接，所述第二管道76的内部与所述框体71的内部相通。所述风机77与电源连接，使得框体71内的空气可以被抽入到所述第二管道76内，所述风机77上设有开关，方便使用者打开与关闭。所述阀门78用于控制所述第二管道76内气体的流量。
如图1所示，所述堵塞装置8设有两个，所述堵塞装置8包括堵塞板81、位于所述堵塞板81下方的连接杆82、位于所述连接杆82下方的握持杆83、位于所述堵塞板81上方的分料块84。所述堵塞板81呈圆柱体，所述堵塞板81收容于所述第四通孔712内，所述堵塞板81可以堵住所述第四通孔712。所述连接杆82呈圆柱体且竖直放置，所述连接杆82的上端与所述堵塞板81的下表面固定连接，所述连接杆82的下端与所述握持杆83的上表面固定连接。所述握持杆83呈长方体且水平放置，方便使用者握住。所述分料块84呈圆锥体状，所述堵塞板81的上表面与所述分料块84的下表面固定连接，所述分料块84的下表面与所述框体71的内表面滑动连接。
如图1所示，所述本发明环保的具有除尘功能的岩土工程用钻孔设备使用时，首先使用者手动打开第一电机34的开关，使得所述第一电机34带动所述输出轴35旋转，进而可以拉紧拉线63，使得所述顶靠板61向中间移动，进而使得所述顶靠板61不再顶靠在所述旋转板51上，然后所述旋转板51在所述第一弹簧44的作用下向中间移动，同时所述第二弹簧46向中间移动第一磁铁45，由于第一磁铁45吸引第二磁铁55，使得所述第二磁铁55、定位环54向中间移动，进而使得所述旋转板51向中间移动，直至所述旋转板51再次顶靠在所述顶靠板61上，直至将旋转板51及钻杆52向中间移动一段距离，使得本发明可以放置在沉井内。然后手动打开第二电机41的开关，使得所述第二电机41带动所述第一转轴42旋转，进而使得所述旋转杆43随之旋转，由于旋转杆43的两端收容于所述长槽541内，进而当所述旋转杆43旋转时带动所述定位环54旋转，进而带动所述旋转板51及钻杆52旋转，然后关闭第一电机34，使得所述顶靠板61在所述第三弹簧64的作用下远离中间向外侧移动，使得所述第一弹簧44及第二弹簧46拉伸，然后所述钻杆52顶靠在沉井内壁上，旋转的钻杆52可以对沉井的内壁进行钻孔，同时粉碎齿53可以加快对沉井内壁的钻孔作业。在钻孔的过程中，手动打开风机77，且手动打开阀门78，使得钻孔产生的灰尘被吸入到所述集尘斗22内，然后进入到所述第一管道24内，然后进入到所述框体71内，经过第三过滤网75、第二过滤网74及第一过滤网72的过滤后进入到所述第二管道76内，然后可以将空气排出，并且过滤掉空气中的灰尘，防止污染环境。当被所述第三过滤网75过滤的灰尘较多时，握住握持杆83向上移动，使得所述分料块84向上移动且不再顶靠在框体71的内表面上，且被第三过滤网75的灰尘集中到所述框体71下内表面上，然后使用者通过手部或者其他清扫工具穿过第四通孔712将第三过滤网75过滤的灰尘从第四通孔712排出。本领域技术人员为了提高本发明的自动化程度，可以设置一个处理器，以便控制第一电机34、第二电机41的开关及其开关的时间，从而可以降低人工劳动强度，由于其属于现有技术，故在此不再赘述。至此，本发明环保的具有除尘功能的岩土工程用钻孔设备使用过程描述完毕。