1.一种可控除砂粒度的膨胀筛管装置，其特征在于该可控除砂粒度的膨胀筛管装置包括膨胀安装机构和膨胀筛管过滤机构；
膨胀安装机构包括：悬挂器、套管、钻杆、上胶圈、射孔、胀头导向、智能胀头、下固定胶圈、膨胀密封胶圈、膨胀密封垫、底封垫片、底封胶圈、钢球、底座；
套管通过悬挂器悬挂连接，固定在井壁内侧，套管管壁上通过打孔留有进油用的射孔；用钻杆向下递进以下机构部件：胀头导向、智能胀头以及膨胀筛管过滤机构中的膨胀管和筛管；上胶圈和下固定胶圈分别环绕包裹在膨胀管上；多层交叠在一起的膨胀密封胶圈和膨胀密封垫位于智能胀头正下方；钢球是独立部件，打水压前顺钻杆中孔投入至装置最底部的底座内；底封垫片和底封胶圈多层交叠，环绕包裹固定在底座顶端外侧；
膨胀筛管过滤机构包括：膨胀管、端部螺纹、筛管、中间螺纹、外护层、横缝层、内连层、内连层圆孔、外护层圆孔、筛管横缝；
筛管通过端部螺纹和上方的膨胀管连接，通过中间螺纹和下方的膨胀管连接，即连接筛管两端的内连层构成筛管机构连续固定骨架；筛管的空间结构从外到内依次是外护层、横缝层和内连层；内连层圆孔、外护层圆孔、筛管横缝是筛管的内部结构及其形态样式。
2.按照权利要求1所述的可控除砂粒度的膨胀筛管装置，其特征在于所述的膨胀筛管过滤机构至少采用内连层、横缝层和外护层三层组成，或大于三层的多层结构。
3.按照权利要求1所述的可控除砂粒度的膨胀筛管装置，其特征在于所述的横缝结构具有均匀相等和位置固定的缝隙wo 和缝间隔尺寸t，并且缝走向与管的中心轴基本垂直，通常膨胀率的条件下，膨胀后缝隙宽度W的设计可直接用以下公式计算:
W=hwo+kt
其中系数h、k是膨胀率的函数，取值范围h=0.94-0.96；k=0.0004-0.0008。
4.按照权利要求1所述的可控除砂粒度的膨胀筛管装置，其特征在于所述的缝隙是周期断续，或是连续的。
5.按照权利要求1所述的可控除砂粒度的膨胀筛管装置，其特征在于所述的筛管采用抗硫化氢不锈钢制造；所述的筛管通过氮化筛管表面，形成Fe（NC）的氮化物耐磨层，增加耐磨性。
6.按照权利要求1所述的可控除砂粒度的膨胀筛管装置，其特征在于长井段筛管采用多段筛管直接螺纹连接，两端由带螺纹的实体膨胀管组成。
7.按照权利要求1所述的可控除砂粒度的膨胀筛管装置，其特征在于所述的内连管作为膨胀筛管的骨架，连接各段筛管，对应由下至上顺茬膨胀方式：下段管端阳螺纹与上段管端阴螺纹连接；每段膨胀管外护层和横缝层都焊接到内连层上。
8.按照权利要求1所述的可控除砂粒度的膨胀筛管装置，其特征在于所述的膨胀管内连层外表面或内表面加工一定宽度带圆角未通透的割缝。
9.按照权利要求1所述的可控除砂粒度的膨胀筛管装置，其特征在于所述的横缝结构部件制备通过磨削或腐蚀，使筛管截面形成30o斜口的拓展型筛孔，横缝层中间形成外大内小的缝隙形状，以保证砂粒顺畅滑落，不堵塞筛孔。
10.权利要求1所述的可控除砂粒度的膨胀筛管装置的固定安装工艺，其特征在于包括的步骤：
1）钻杆带动实体膨胀管、筛管以及发射装置下井；
2）冲洗裸眼后投球，形成封闭发射室空间；
3）注水蹩压装置下沉，与胀头错动过程中封闭下胶圈固定装置下端；
4）向上提拉胀头，进行膨胀筛管；发明采用智能胀头运行保证不卡井；
5）膨胀胀头至装置上部，压紧胶圈进行密封射孔上下空间；
6）提出胀头，钻通下部底座，安装过程结束。