潜孔钻机的钻杆连接装置的制作方法

本实用新型涉及土木工程领域，具体涉及一种潜孔钻机的钻杆连接装置。

背景技术：

潜孔钻机是一种用于井下岩层钻孔的矿山机械设备，其主要用于地下矿山及隧道、水利等岩土工程。实际应用时，待整机进行有效固定和支撑后，通过液压驱动回转马达旋转，以带动通过联轴器与回转马达的输出轴相连的钻杆发生同步转动，从而使得钻杆前端的冲击器和钻头对岩石实施冲击破碎。实际加工时，所述联轴器可以与钻杆加工为一体，即联轴器的一端与钻杆的后端采用一体式连接，联轴器的另外一端与输出轴的输出端开设的轴孔相套接并通过平键实施固定，以保证输出轴通过联轴器将扭力传输给钻杆。

但是，在实际钻孔过程中，冲击器的剧烈震动所产生的力会通过钻杆传递到平键上，使平键受到不同方向的震动力，另外，回转马达的输出轴带动钻杆同时转动时平键会受到很大的离心力和扭力，因此，平键单靠与相应的键槽之间的紧固过渡配合，长期下来，平键势必会发生松动，从而导致在剧烈震动工作状态下联轴器和输出轴之间发生轴向或周向移动，进而影响施工设备的正常运行。另外，平键一旦脱落，不仅存在安全隐患，而且平键再次装入时和联轴器、输出轴上开设的键槽的配合等级降低，难以满足使用要求，这样既浪费人力物力资源，又影响施工效率。因此，确保回转马达的输出轴与钻杆后端的联轴器的可靠连接，这对潜孔钻机的正常、安全使用来说极为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种使用安全、工作效率高的潜孔钻机的钻杆连接装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种潜孔钻机的钻杆连接装置，包括前端连接冲击器和钻头的钻杆，钻杆的尾端与回转马达的输出轴端部延伸设置的轴套构成轴孔式插接连接，其特征在于：钻杆与轴套的插接段设置有约束两者实施同步转动的平键，所述的钻杆与轴套的插接段还设置有限定两者轴向分离的限位单元。

采用上述技术方案产生的有益效果在于：通过限位单元对钻杆与轴套进行轴向分离限位，这样可以确保输出轴的扭矩能以可靠传递，进而保证钻杆前端的冲击器以及钻头的安全、可靠作业。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是回转马达的结构示意图；

图4是钻杆尾端的结构示意图；

图5紧固套的结构示意图。

具体实施方式

一种潜孔钻机的钻杆连接装置，如图1-5所示，包括前端连接冲击器和钻头的钻杆10，钻杆10的尾端11与回转马达20的输出轴21端部延伸设置的轴套22构成轴孔式插接连接，钻杆10与轴套22的插接段设置有约束两者实施同步转动的平键30，所述的钻杆10与轴套22的插接段还设置有限定两者轴向分离的限位单元。实际操作时，通过限位单元对钻杆10与轴套22进行轴向分离限位，这样可以确保输出轴21的扭矩可靠地传递给钻杆10，进而保证钻杆10前端的冲击器以及钻头的正常工作，提高岩土作业的工作效率和施工安全性。

具体的方案为：如图1-5所示，所述的轴套22上开设有贯穿管壁、供平键30置入的键孔221，所述的限位单元包括紧固套40，紧固套40套设在键孔221所在处的轴套22上。由于键孔221是贯通管壁设置的，所以键孔221、平键30及钻杆10上的键槽相互配合已经对钻杆10和轴 套22构成了轴向、周向限位，而采用紧固套40的布置，这样既可以对平键30起到约束固定的作用，从而进一步限定钻杆10与轴套22的轴向分离，同时还可以避免轴套22在高速转动过程中平键30从键孔221飞出，造成安全事故的发生。另外，与现有技术的先将平键30放置在轴套22的轴孔内再插入钻杆10的尾端11相比，本实用新型是先将轴套22与钻杆10的尾端11进行插接连接，然后再从键孔221处置入平键30，如此使得平键30的安装与拆卸也极为方便。

进一步的，所述的限位单元还包括紧固螺钉50，紧固螺钉50垂直穿过紧固套40、且紧固螺钉50的端部与平键30构成螺纹连接。与现有技术在轴套22的轴孔内壁沿轴长方向开设键槽相比，本实用新型通过贯穿管壁的键孔221的布置，这样使得紧固套40与平键30可以直接接触，并通过紧固螺钉50实施连接，从而使得紧固套40、平键30和紧固螺钉50整体上主要是受输出轴21的转动力的影响，且紧固套40、平键30和紧固螺钉50这三者之间无相对运动，从而大大提高了紧固螺钉50的固定效果，平键30的固定效果好，亦即确保了岩土作业的安全性和工作效率。

优选的，所述的轴套22上至少开设有两个键孔221，优选均匀分布3-4个，各键孔221内置入的平键30分别与对应布置的紧固螺钉50构成螺纹连接。通过多个平键30进行键连接，这样可以进一步提高钻杆10和轴套22的连接可靠性。