液压式长行程捞油井口密封器的制作方法

本实用新型涉及一种捞油井口装置，尤其主要是由钢丝绳、游梁、压垫、压盖、内置盘根的盘根盒、盘根座及液压缸组件组成的液压式长行程捞油井口密封器。

背景技术：

目前捞油井口所使用的液压式密封器主要有两种，即单缸液压式和液压桥式。单缸液压式的液压缸与盘根盒两者处于同一轴线上，井液容易进入液压缸内，造成井液中的泥沙磨损液压件，影响装置的使用寿命，增加了维修成本。液压桥式虽然解决了泥沙磨损问题，但存在盘根盒行程短及盒内所装的盘根数量少而带来的更换盘根次数多而且密封效果不佳的问题，以至于降低了捞油的作业效率和经济效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种盘根盒的行程长，盘根盒内装入盘根的数量多，现场更换盘根速度快，增强了密封性防止污染环境的液压式长行程捞油井口密封器。

为实现上述目的，本实用新型的液压式长行程捞油井口密封器主要由钢丝绳、游梁、压垫、盘根压盖、内置盘根的盘根盒、盘根座及液压缸组件组成，所述液压式长行程捞油井口密封器还包括防喷管；液压缸组件设置在防喷管的两侧；盘根盒内至少装有1个盘根。

所述盘根盒为三爪式盘根盒，三爪式盘根盒的上端外圆沿圆周均匀分布三个爪，每个爪所占圆周角度为60度，三个爪与三爪式盘根盒压盖连接，在爪的下面设置一至三个定位点，在定位点下面设置螺纹同游梁连接，三爪式盘根盒的内孔直径与柱形盘根的外径相配合。

所述盘根压盖为三爪式盘根压盖，三爪式盘根盒压盖的下端内圆沿圆周均匀分布三个爪，其尺寸、角度与三爪式盘根盒的三个爪相符；三爪式盘根盒压盖的上端设置螺纹与方向调整盘连接。

盘根压盖与盘根盒通过锁销组件连接在一起。

在压盖上方设有牵拉控制机构，所述牵拉控制机构由方向调整盘和设置在方向调整盘上方的滑轮组件组成，方向调整盘和滑轮组件固定连接在一起。

压垫的上端有环形凸起部，下端的锥形凹槽与柱形盘根吻合，沿轴向设置方波脉冲形切口将其一分为二。

盘根座上端设置锥形凹槽与柱形盘根相吻合，在上端外圆侧设置密封槽，下端设置锥管螺纹，与防喷管的上端相符。

防喷管两侧的液压缸通过连通管相互连通。

采用本实用新型液压式长行程捞油井口密封器后，由于液压缸分别设置在盘根盒的两侧，液压缸与盘根盒两者不在处于同一轴线上，井液不能进入到液压缸内，减少了液压件的磨损，延长了液压件的使用寿命，避免了维修成本的不必要增加。液压缸的行程与三爪式盘根盒的行程相同，增加液压缸的行程即可增加盘根盒的行程长。盘根盒内装入多个盘根，可以提高密封性。三爪式盘根压盖和三爪式盘根盒的配合增加了盘根的更换速度。因受捞油车作业高度和盘根数量增多的限制，所以将液压缸组件设置在防喷管的两侧，用来降低液压式长行程捞油井口密封器的总体高度，达到适应捞油车作业高度的目的。

附图说明

图1为液压式长行程捞油井口密封器的结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

图3为三爪式盘根盒的结构示意图。

图4为图3的仰视图。

图5为三爪式盘根盒压盖的结构示意图。

图6为图5的仰视图。

图7为图5的A-A剖视图。

图8为压垫的结构示意图。

图9为图8的俯视图。

钢丝绳1、三爪式盘根盒2、游梁3、三爪式盘根盒压盖4、方向调整盘5、滑轮组件6、压垫7、定位螺钉8、锁销组件9、柱形盘根10、盘根座11、上油孔12、液压缸组件13、连通管14、下油孔15、缸座16、防喷管17、出油阀门18、定位块19。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

附图所示一种液压式长行程捞油井口密封器，主要由钢丝绳1、游梁3、压垫7、盘根压盖、内置盘根的盘根盒、盘根座11及液压缸组件13组成，所述液压式长行程捞油井口密封器还包括防喷管17；液压缸组件13设置在防喷管17的两侧；盘根盒内至少装有1个盘根，使用时盘根盒一般装有2-3个盘根即可满足需要，盘根一般使用柱形盘根10。

所述盘根盒为三爪式盘根盒2，三爪式盘根盒2的上端外圆沿圆周均匀分布三个爪，每个爪所占圆周角度为60度，三个爪与三爪式盘根盒压盖4连接，在爪的下面设置一至三个定位块19，在定位块19下面设置螺纹同游梁3连接，三爪式盘根盒2的内孔直径与柱形盘根10的外径相配合。

所述盘根压盖为三爪式盘根盒压盖4，三爪式盘根盒压盖4的下端内 圆沿圆周均匀分布三个爪，其尺寸、角度与三爪式盘根盒2的三个爪相符；三爪式盘根盒压盖4的上端设置螺纹与方向调整盘5连接。

三爪式盘根盒压盖4与三爪式盘根盒2通过锁销组件9连接在一起。

在三爪式盘根盒压盖4上方设有牵拉控制机构，所述牵拉控制机构由方向调整盘5和设置在方向调整盘5上方的滑轮组件6组成，方向调整盘5和滑轮组件6固定连接在一起。

压垫7的上端有环形凸起部，下端的锥形凹槽与柱形盘根10吻合，沿轴向设置方波脉冲形切口将其一分为二。

盘根座11上端设置锥形凹槽与柱形盘根10相吻合，在上端外圆侧设置密封槽，下端设置锥管螺纹，与防喷管17的上端相配合。

防喷管17两侧的液压缸通过连通管14相互连通。

使用时首先拔出锁销组件9，左旋60度打开三爪式盘根盒压盖4，将柱形盘根10圆周侧面的切口撬开套在钢丝绳1上，向下装入三爪式盘根盒2内；将压垫7和二而一压在柱形盘根10上面，将三爪式盘根盒压盖4向下扣在三爪式盘根盒2上右旋60度，使得定位块19与三爪式盘根盒压盖4上的定位槽相互配合，并用锁销组件9将三爪式盘根盒2与三爪式盘根盒压盖4固定连接在一起；旋转方向调整盘5使两滑轮组件6的滑槽中线与钢丝绳1的斜拉方向一至，并用定位螺钉8将其固定，以保证滑轮下面钢丝绳1与液压式长行程捞油井口密封器装置的轴线一致。此时自上而下滑轮组件6、方向调整盘5、三爪式盘根盒压盖4、游梁3、三爪式盘根盒2及液压缸组件13的柱塞杆已经连在了一起。液压缸组件13的缸套下端与缸座16连接并与防喷管17固定。钢丝绳1与柱形盘根10相对处于放松状态。

当捞油车所配置的钢丝绳1及井下捞油工具做下行程运动时，因为此时钢丝绳1和盘根10已处于放松状态，所以钢丝绳1及井下捞油工具能够下降。当捞油车所配置的钢丝绳1及井下捞油工具做上行程运动时，井液在井下捞油工具的作用下上升，此时为防止井液溢出井口，操纵液压泵站，使液压油从上油孔12进入液压缸，因设有连通管14，所以两个液压缸能同时进油，推动防喷管17两侧液压缸组件13的柱塞杆同步向下运动，带动游梁3、三爪式盘根盒2、三爪式盘根盒压盖4、方向调整盘5、滑轮组件6及压垫7同时向下挤压柱形盘根10，密封钢丝绳的周围防止了井液溢出井口，此时井液从出油阀18通过管线流入油缸。当捞油车所配置的钢丝绳1及井下捞油工具再次做下行程时，操纵液压泵站，让下油孔15进油推动柱塞杆向上运动，使装置恢复到初始状态。