本实用新型涉及采油设备领域，特别涉及一种抽油机光杆的扶正装置。
背景技术：
目前油井生产多采用抽油机作为地面举升设备，在利用抽油机进行采油过程中，原油通过抽油机光杆和盘根密封的抽油机井口进入油管。其中，盘根放置在盘根盒内，盘根盒通过胶皮阀门来密封抽油机井口，抽油机通过驴头带动光杆在盘根盒内的盘根中上下运动，通过盘根的密封作用来防止光杆与抽油机井口之间泄油。其中，胶皮阀门呈十字型结构，包括水平管、管式下接头和管式上接头，水平管的上、下侧壁上对应设置有两个圆孔，管式下接头和管式上接头分别密封焊接在这两个圆孔中，其中，水平管的两端设置胶皮阀门构件，管式下接头与抽油机井口密封连接，管式上接头与盘根盒密封连接。然而，在实际运行过程中，多种因素会造成抽油机井口和驴头不对正，进而造成光杆偏心来偏磨盘根，使盘根寿命降低，从而造成抽油机井口漏油。因此需要经常更换盘根。由于光杆的偏心，这对盘根更换造成很大困难。基于上述可知，提供一种抽油机光杆的扶正装置是十分必要的。
现有技术提供的光杆扶正装置由扶正壳体、扶正调节螺丝和扶正球组成，扶正壳体中间具有上下贯通的光杆孔，扶正壳体外周具有四个均匀分布的螺孔，各螺孔螺设有扶正调节螺丝，扶正调节螺丝前端的螺孔中安装扶正球。光杆位于扶正壳体的光杆孔中，退出四个扶正调节螺丝，在螺孔的扶正球位置安装扶正球，然后安装好扶正调节螺丝，调整扶正调节螺丝推动扶正球至合适位置，使光杆居中。
然而，设计人发现现有技术至少存在以下技术问题：
现有技术提供的光杆扶正装置在进行扶正作业时需要安装在抽油机井口，如此需要在抽油机井口处拆卸以及再安装胶皮阀门，使扶正作业繁杂。费时费力。
技术实现要素：
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种操作简单，省时省力的抽油机光杆的扶正装置。具体技术方案如下：
一种抽油机光杆的扶正装置，其特征在于，所述扶正装置包括支撑螺杆、第一支撑螺母、调整螺杆、第二支撑螺母、固定卡瓦、弧形板状顶件；
所述支撑螺杆的杆体上设置有第一外螺纹，所述调整螺杆的杆体上设置有第二外螺纹；
所述第一支撑螺母与所述支撑螺杆的杆体螺纹连接，同时所述第一支撑螺母的侧壁固定在所述固定卡瓦的侧壁上，所述固定卡瓦用于卡紧胶皮阀门的管式上接头；
所述第二支撑螺母的侧壁固定在所述支撑螺杆的顶部，所述调整螺杆横向穿过所述第二支撑螺母并与所述第二支撑螺母螺纹连接；
所述弧形板状顶件的凸壁中部与所述调整螺杆的第一端部可拆卸连接，所述弧形板状顶件的凹腔用于容纳抽油机光杆。
具体地，作为优选，所述固定卡瓦由两个对称的左卡瓦和右卡瓦构成，所述左卡瓦和所述右卡瓦的一端通过销轴可转动连接，所述左卡瓦和所述右卡瓦的另一端通过锁紧螺栓组连接；
所述第一支撑螺母的侧壁固定在所述左卡瓦或者所述右卡瓦的侧壁上；
当所述左卡瓦和所述右卡瓦合拢后形成圆柱形内腔，所述圆柱形内腔用于容纳所述胶皮阀门的管式上接头。
具体地，作为优选，在所述弧形板状顶件的凸壁上沿横向固定一个管式连接头，所述调整螺杆的第一端部呈与所述管式连接头的内腔相配合的圆柱形；
所述调整螺杆的第一端部伸入并放置在所述管式连接头的内腔中。
具体地，作为优选，所述管式连接头与所述调整螺杆的第一端部螺纹连接。
可选地，所述调整螺杆的第二端部呈六角螺母结构。
可选地，所述调整螺杆的第二端部上设置有旋转把手。
具体地，作为优选，所述第一外螺纹设置在所述支撑螺杆的杆体的中部以下的外壁上。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本实用新型实施例提供的抽油机光杆的扶正装置，在进行抽油机光杆的扶正作业时，根据光杆的偏斜方向，使支撑螺杆面向光杆倾斜的方向放置，随后调整固定卡瓦来卡紧位于盘根盒下方的胶皮阀门的管式上接头，然后旋转调整螺杆，以带动弧形板状顶件横向运动使其套住抽油机光杆的杆体，并迫使该抽油机光杆以与偏斜方向相反的方向位移，直至该抽油机光杆位于盘根盒的中心位置。可见，本实用新型实施例提供的扶正装置通过简便的操作即可将抽油机光杆扶正，其省时省力，便于规模化推广应用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的抽油机光杆的扶正装置的结构示意图。
附图标记分别表示：
1 支撑螺杆，
2 第一支撑螺母，
3 调整螺杆，
4 第二支撑螺母，
5 固定卡瓦，
501 左卡瓦，
502 右卡瓦，
503 锁紧螺栓组，
6 弧形板状顶件，
7 管式连接头。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型实施例提供了一种抽油机光杆的扶正装置，如附图1所示，该扶正装置包括支撑螺杆1、第一支撑螺母2、调整螺杆3、第二支撑螺母4、固定卡瓦5、弧形板状顶件6。其中，支撑螺杆1的杆体上设置有第一外螺纹，调整螺杆3的杆体上设置有第二外螺纹；第一支撑螺母2与支撑螺杆1的杆体螺纹连接，同时第一支撑螺母2的侧壁固定在固定卡瓦5的侧壁上，固定卡瓦5用于卡紧胶皮阀门的管式上接头；第二支撑螺母4的侧壁固定在支撑螺杆1的顶部，调整螺杆3横向穿过第二支撑螺母4并与第二支撑螺母4螺纹连接；弧形板状顶件6的凸壁中部与调整螺杆3的第一端部可拆卸连接，弧形板状顶件6的凹腔用于容纳抽油机光杆。
本实用新型实施例提供的抽油机光杆的扶正装置，在进行抽油机光杆的扶正作业时，根据光杆的偏斜方向，使支撑螺杆1面向光杆倾斜的方向放置，随后调整固定卡瓦5来卡紧位于盘根盒下方的胶皮阀门的管式上接头，然后旋转调整螺杆3，以带动弧形板状顶件6横向运动使其套住抽油机光杆的杆体，并迫使该抽油机光杆以与偏斜方向相反的方向位移，直至该抽油机光杆位于盘根盒的中心位置。可见，本实用新型实施例提供的扶正装置通过简便的操作即可将抽油机光杆扶正，其省时省力，便于规模化推广应用。
可以理解的是，支撑螺杆1上设置的第一外螺纹与第一支撑螺母2上的内螺纹相互适配，调整螺杆3上设置的第二外螺纹与第二支撑螺母4上的内螺纹相互适配。
在本实用新型实施例中，固定卡瓦5用于卡紧胶皮阀门的管式上接头，为了便于其能够在扶正作业时卡紧或者待扶正作业完成后松开该胶皮阀门的管式上接头，作为优选，固定卡瓦5由两个对称的左卡瓦501和右卡瓦502构成，左卡瓦501和右卡瓦502的一端通过销轴可转动连接，左卡瓦501和右卡瓦502的另一端通过锁紧螺栓组503连接；第一支撑螺母2的侧壁固定在左卡瓦501或者右卡瓦502的侧壁上；当左卡瓦501和右卡瓦502合拢后形成圆柱形内腔，圆柱形内腔用于容纳胶皮阀门的管式上接头。可见，上述结构的固定卡瓦5，其左卡瓦501和右卡瓦502的一端通过销轴可转动连接可实现打开或者合拢，以便于松开或卡紧胶皮阀门的管式上接头；其左卡瓦501和右卡瓦502的另一端通过锁紧螺栓组503连接，可实现当左卡瓦501和右卡瓦502合拢后形成圆柱形内腔来卡紧胶皮阀门的管式上接头时，利用该锁紧螺栓组503锁紧该圆柱形内腔。可以理解的是，该锁紧螺栓组503由螺栓和配套的锁紧螺母构成。进一步地，为了保证固定卡瓦5对胶皮阀门的管式上接头的卡紧效果，在左卡瓦501和右卡瓦502的内壁上均设置有粗糙结构，例如多个齿牙等。
在本实用新型实施例中，弧形板状顶件6的作用是抵住光杆的杆体以迫使其偏离所偏移的方向，为了防止在相抵过程中，该顶件从光杆的杆体上滑离，将该顶件设置为弧形板状结构，即弯曲的板状结构。可以理解的是，该弧形板状顶件6具有一个内凹的内腔，用于在圆周方向上套住抽油机光杆的部分杆体，从而避免了其与光杆滑离。作为优选，弧形板状顶件6的凸壁中部与调整螺杆3的第一端部可拆卸连接，如此可便于根据光杆的直径大小来更换配套的弧形板状顶件6。具体地，为了实现两者之间的可拆卸连接，在弧形板状顶件6的凸壁上沿横向固定一个管式连接头7，调整螺杆3的第一端部呈与管式连接头7的内腔相配合的圆柱形；调整螺杆3的第一端部伸入并放置在管式连接头7的内腔中。通过设置管式连接头7，由于其具有一定深度的内腔，可使调整螺杆3的第一端部稳固地放置在其内部。
具体地，该管式连接头7的内壁可以是光滑的，也可以设置有内螺纹。当其内壁光滑时，调整螺杆3的第一端部可以设置成与其配套的具有光滑表面的圆柱形接头结构，此时可使扶正作业更加便捷；当其内设置有内螺纹时，可以在调整螺杆3的第一端部上设置与该内螺纹相配套的外螺纹，以使管式连接头7与调整螺杆3的第一端部螺纹连接，此时可使扶正作业更加稳定。
在本实用新型实施例中，作为一种实施方式，调整螺杆3的第二端部呈六角螺母结构，此时可便于使用扳手等工具来旋转调整螺杆3，更加省时省力。
作为另外一种实施方式，调整螺杆3的第二端部上设置有旋转把手，举例来说，该旋转把手可以为圆环形或者一字形，当其为圆环形时，其内环中可以设置有一个支撑横梁上，调整螺杆3的第二端部与该支撑横梁的中部螺纹连接；当其为一字形时，调整螺杆3的第二端部与该旋转把手的中部螺纹连接。通过如上设置旋转把手，可便于在没有扳手等工具时，利用人力即可容易地旋转该调整螺杆3。
本领域技术人员需要理解的是，调整螺杆3的第一端部和第二端部指的是其相对左右两端。
进一步地，本实用新型实施例通过在支撑螺杆1的杆体上设置第一外螺纹，以便于第一支撑螺母2在其上螺纹转动，进而带动固定卡瓦5上下运动，如此可根据胶皮阀门的管式上接头的实际位置，来调整固定卡瓦5的位置与其对应。可以理解的是，在扶正作业时，固定卡瓦5和弧形板状顶件6位于支撑螺杆1的同一侧，为了避免固定卡瓦5不会无限制的向上运动，从而与弧形板状顶件6相抵触，优选将第一外螺纹设置在支撑螺杆1的杆体的中部以下的外壁上。
进一步地，本实用新型实施例提供的扶正装置中的各部件均选用钢制结构，在此基础上，优选采用焊接的方式，将第一支撑螺母2固定在固定卡瓦5的侧壁上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。