本实用新型属于石油钻修井技术领域，涉及一种钻修井用衡扭工具。
背景技术：
随着我国油气田开发的深入，钻修井作业的深度越来越大，地层年代古老，压实程度高，硬度大，软硬地层交错，容易出现诸如机械钻速较低、扭矩波动大、蹩跳钻现象严重、钻头及螺杆马达扭矩过载损坏、井下钻具扭断等一系列问题。
目前国内已经有一些新型钻井工具完成了工业试验，试图解决上述问题，虽然取得了一些效果，但这些工具都存在使用寿命和工作扭矩较低的问题，而且也不能适应连续管作业的需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种钻修井用衡扭工具，解决了现有常规钻井以及连续管钻磨桥塞时，工具平衡钻头和钻柱扭矩能力不足，工具的使用寿命和钻井机械钻速不能满足需要的问题。
本实用新型采用的技术方案是，一种钻修井用衡扭工具，包括螺纹套接的上壳体和下壳体，上壳体上端向上与上接头通过螺纹套接，下壳体下端向下与下接头通过多线传动螺纹传动连接；上接头内腔下端与中心管通过螺纹套接，中心管与上壳体内壁之间设置有调节环，调节环中安装有弹簧，弹簧和调节环依次坐在下接头上端面；下接头与上壳体内壁之间设置有止动螺母，止动螺母坐在下壳体上端面；上壳体上部径向开有排气孔，排气孔内装 有单流阀。
本实用新型的钻修井用衡扭工具，其特征还在于：
调节环包括多个厚度不一的垫片。
止动螺母的螺纹面为加长螺纹。
下壳体上部径向开有油塞，下壳体下部与下接头的光滑接触面设有组合密封及防尘圈。
本实用新型的有益效果是，工作扭矩大，抗拉强度高；在工作扭矩范围内可任意设置启动扭矩，平衡扭矩范围大；启动及工作时动作灵活，保护及时；主要工作零件及磨损件处于密封环境，工具使用寿命长；可适应常规钻井和连续管钻修井作业。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1.上接头，2.上壳体，3.单流阀，4.弹簧，5.调节环，6.中心管，7.止动螺母，8.下壳体，9.油塞，10.下接头，11.多线传动螺纹，12.组合密封及防尘圈。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
参照图1，本实用新型的结构是，包括螺纹套接的上壳体2和下壳体8，上壳体2上端向上与上接头1通过螺纹套接，并且在套接面设置有O形密封圈，下壳体8下端向下与下接头10通过多线传动螺纹11传动连接；上接头1内腔下端与中心管6通过螺纹套接，中心管6与上壳体2内壁之间设置有调节环5，调节环5中安装有弹簧4，弹簧4和调节环5依次坐在下接头10上端面；下接头10与上壳体2内壁之间设置有止动螺母7，止动螺母7坐在 下壳体8上端面；下壳体8上部径向开有油塞9，用于注油润滑多线传动螺纹11；下壳体8下部与下接头10的光滑接触面设置有组合密封及防尘圈12；
上壳体2上部径向开有排气孔，排气孔内装有单流阀3，既可排气又能阻挡环空液流进入上壳体2内腔。
弹簧4处于上接头1、上壳体2、中心管6、下壳体8和下接头10形成的密闭环境中，弹簧4根据需要选用碟形弹簧或者圆柱螺旋压缩弹簧。
调节环5包括多个厚度不一的垫片，根据需要采用不同厚度的垫片组合而成，实现调节环5的厚度任意调整。
止动螺母7的螺纹面为加长螺纹，且在整个工具受力时为止动螺母7端面受压而不是常规技术所采用的螺钉受剪方式。
下接头10与下壳体8之间采用多线传动螺纹11进行传动，多线传动螺纹11处于下壳体8和下接头10形成的密闭环境中。
本实用新型的工作原理是，
采用常规钻柱钻进时，钻压通过上接头1、弹簧4和下接头10传递到钻头上；扭矩则通过上接头1、上壳体2、下壳体8和下接头10传递到钻头上，弹簧4提供轴向支撑。下钻前通过对调节环5的厚度设置调整好衡扭工具的工作启动扭矩。当钻进到硬地层或软硬交错地层等区域后，钻头的旋转会突遇较大阻力，从而受到较大的瞬时扭矩，一旦超过衡扭工具的工作启动扭矩，下接头10会沿多线传动螺纹11快速螺旋回缩，钻头减少切削深度，钻压降低，从而减少了工作阻力。多余的扭矩被衡扭工具转化为轴向能量储存于弹簧4内。当进入常规地层后，钻头所受阻力矩变小，储存在弹簧4内的轴向能量得到释放，通过多线传动螺纹11转化为钻头的可承受工作扭矩，使得钻头的工作扭矩增加。通过储存和释放钻井过程中产生的过量扭矩，调整钻 头切削深度，进而实现钻头扭矩的实时自平衡，钻头及整个钻柱都得到了保护，最大程度上减少了憋钻、卡钻、失速等问题，提高了机械钻速。