一种活塞式石油注采装置的制作方法

本实用新型涉及一种采油设备，特别涉及一种活塞式石油注采装置。

背景技术：

石油是现代社会发展不可缺少的能源或资源，石油经过开采和提炼之后可以被分为汽油、航空煤油、柴油、机油等各种产品，为汽车、飞机、轮船等几乎所有的机器提供能源。

石油是经过数千万年才能够形成，其是从古生代的树木等经过腐化从而形成。一般的石油都埋藏于地下或者海底下，要将石油从地底或海底开采出来，需要各种设备和装置。石油开采泵是开采石油的主要核心装置，已有油田油井使用的开采泵，泵筒内的柱塞为普通柱塞，在含垢、含砂采油井的开采过程中，当柱塞在泵筒内上下往复抽动时，抽油泵系统中泵筒的底部容易形成积垢，造成抽油效率降低，这样易造成泵筒与柱塞的卡死现象发生，从而给油井的正常生产带来了不利影响，严重制约了油田开发的效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种活塞式石油注采装置。

其技术方案是：包括油管、抽油杆、小泵筒、小柱塞、泵筒连接器、大泵筒、大柱塞、注气孔、沉砂管、刮垢器，油管内部连接抽油杆，所述的抽油杆的上部连接抽油机，油管底部设有活塞泵，活塞泵包括小泵筒、小柱塞、大泵筒、大柱塞，抽油杆的下部由上向下依次连接小柱塞和大柱塞，小柱塞设置在小泵筒内，大柱塞设置在大泵筒内部，大泵筒与小泵筒通过泵筒连接器连接，所述的大泵筒与油管内腔之间设有注气孔， 所述的大泵筒和小泵筒的内部设有单流阀，大泵筒的尾部连接刮垢器，所述的刮垢器包括筒体，所述的筒体上设有内外连通的筛孔，筒体的外壁上设有螺旋刮刀，筒体的末端设有沉砂管。

所述的筒体的内腔设有螺旋向上的内输送片。

本实用新型的有益效果是：结构简单，使用效果好，有效提高了抽油效率，防止造成积垢的问题，保证了油井的正常生产，确保了油田开发的效益，转注时，上提抽油杆柱，使大柱塞、小柱塞、小泵筒与大泵筒脱开，提出泵筒外管，注汽通道畅通，注汽；转抽时，下放抽油杆柱，大柱塞下放至大泵筒，小泵筒与大泵筒对接，关闭注汽通道，开抽。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是刮垢器的结构示意图；

上图中：油管1、抽油杆2、小泵筒3、小柱塞4、泵筒连接器5、大泵筒6、大柱塞7、注气孔8、沉砂管9、刮垢器10；筒体10.1、筛孔10.2、螺旋刮刀10.3、内输送片10.4。

具体实施方式

结合附图1-2，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括油管1、抽油杆2、小泵筒3、小柱塞4、泵筒连接器5、大泵筒6、大柱塞7、注气孔8、沉砂管9、刮垢器10，油管内部连接抽油杆2，所述的抽油杆2的上部连接抽油机，油管底部设有活塞泵，活塞泵包括小泵筒3、小柱塞4、大泵筒6、大柱塞7，抽油杆2的下部由上向下依次连接小柱塞和大柱塞，小柱塞设置在小泵筒3内，大柱塞7设置在大泵筒6内部，大泵筒6与小泵筒3通过泵筒连接器5连接，所述的大泵筒6与油管1内腔之间设有注气孔8， 所述的大泵筒6和小泵筒的内部设有单流阀，大泵筒的尾部连接刮垢器10，所述的刮垢器10包括筒体10.1，所述的筒体10.1上设有内外连通的筛孔10.2，筒体10.1的外壁上设有螺旋刮刀10.3，筒体10.1的末端设有沉砂管9。

优选的，筒体10.1的内腔设有螺旋向上的内输送片10.4。

工作原理：

转注时，上提抽油杆柱，使大柱塞、小柱塞、小泵筒与大泵筒脱开，提出泵筒外管，注汽通道畅通，注汽；转抽时，下放抽油杆柱，大柱塞下放至大泵筒，小泵筒与大泵筒对接，关闭注汽通道，开抽。大泵筒的尾部连接刮垢器10，所述的刮垢器10包括筒体10.1，所述的筒体10.1上设有内外连通的筛孔10.2，筒体10.1的外壁上设有螺旋刮刀10.3，筒体10.1的末端设有沉砂管9，实现对大泵筒的内壁的除垢，防止长时间积累造成的积垢，所述的筒体10.1的内腔设有螺旋向上的内输送片10.4，能够实现抽油效率的提高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。