本实用新型属于钻井工程领域，尤其涉及一种钻井用连续灌钻井液装置。
背景技术：
按照相关技术标准和技术管理制度，钻井施工要求施工队伍配置连续灌浆装置。目前已经有部分厂家研发了自动连续装置，但是由于价格高、可靠性差等原因，该类装置尚未全面推广使用。
未配制自动罐浆装置的井队在起钻时采用钻井泵灌浆。用钻井液泵灌浆，需要在打完重浆正式起钻前倒换闸门，司钻根据起钻速度不定时开泵灌浆。该灌浆方法存在以下几个缺点：一、每次启动泵消耗大量能源，这与“绿色低碳”生产格调不符，另一方面，合泵的频率和时间取决于司钻个人经验，可靠性差，与此同时，由于参与循环的钻井液罐保持连通，面积大，无法精确测量灌浆量，不能在第一时间发现井下问题。因此为更好的满足井控安全需要，本着经济、高效原则，亟需研发一种钻井用连续灌钻井液装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钻井用连续灌钻井液装置，能满足并解决施工现场中提出的“快速、准确、连续、自动”灌浆要求，同时有效地消除人为误差，使之更符合钻井现场的应用要求。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种钻井用连续灌钻井液装置，包括：用于计量钻井液体积的标尺，用于将钻井液泵到井口的灌浆泵，用于盛放钻井液的循环罐，用于缓冲钻井液的缓冲罐，用于输送钻井液到井口的灌浆管线，用于输送钻井液到循环罐的出水管，用于向井口输送钻井液的喇叭口；
所述标尺置于循环罐中，所述灌浆泵置于循环罐中，所述灌浆管线一端和灌浆泵连通，所述灌浆管线另一端和喇叭口连通，所述缓冲罐的一端和循环罐连通，所述缓冲罐的另一端通过出水管与喇叭口连通。
其中，该装置还包括液面报警器，所述液面报警器安装在标尺的上面。
其中，所述的灌浆泵采用长杆泵；所述灌浆泵由钻台司钻遥控控制，或者由循环罐上的钻井液工控制。
和现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的钻井用连续灌钻井液装置，所述灌浆泵置于循环罐里，可由司钻通过遥控开关控制，所述灌浆泵可以将钻井液从循环罐直接泵到井口，多余的钻井液经出水管返回循环罐，所述标尺置于循环罐里，用以测量罐里的钻井液体积的变化，通过标尺示数的变化，可以实时了解到钻井液灌入量。
本实用新型能降低操作人员劳动强度，实现连续灌浆、精准计量，能满足并解决施工现场中提出的“快速、准确、连续、自动”灌浆要求，同时有效地消除人为误差，使之更符合钻井现场的应用要求。
附图说明
图1是本实用新型一种钻井用连续灌钻井液装置的结构示意图。
1-液面报警器，2-标尺，3-灌浆泵，4-循环罐，5-缓冲罐，6-灌浆管线，7-出水管，8-喇叭口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，图1是本实用新型一种钻井用连续灌钻井液装置的结构示意图。该装置包括：液面报警器1，其安装在标尺2上面；标尺2，安装在循环罐4里，用于计量钻井液体积；灌浆泵3，其置于所述循环罐4里，用于将钻井液泵到井口；循环罐4，用于盛放钻井液；缓冲罐5，用于缓冲盛放钻井液；灌浆管线6，用于输送钻井液到井口；出水管7，用于输送钻井液到循环罐4；喇叭口8，用于向井口输送钻井液。所述灌浆管线6一端和灌浆泵3连通，所述灌浆管线6另一端和喇叭口8连通，是钻井液进入井口的通道。所述缓冲罐5的一端和循环罐4连通，所述缓冲罐5的另一端通过出水管7与喇叭口8连通，用于将多余的钻井液返回循环罐4。
在本实施例中，所述的灌浆泵3采用长杆泵；所述灌浆泵3由钻台司钻遥控控制，或者由循环罐4上的钻井液工控制。
起钻打完重浆后，将循环罐4储满钻井液并与其他循环罐隔离，起钻开始灌浆时，由司钻操作遥控开关，启动灌浆泵3，钻井液经灌浆管线6进入喇叭口8到井口，井内的钻井液从喇叭口8的出水口进入出水管7，然后经缓冲罐6返回到循环罐4，通过观察标尺2刻度的变化，可以直接读取钻井液灌入量。当液面变化超过警戒值时，液面报警器1发出警报，提醒施工人员。由于一个循环罐4较多个循环罐4面积小，刻度变化更明显，钻井液体积变化也更明显，方便施工人员获取。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。