本实用新型涉及油田油、气、水井防砂地面配套工具，具体而言是一种绕丝防砂地面配套装置。
背景技术：
近年来，油田绕丝防砂工艺技术水平不断提升，引进、创新、发展了逆向充填防砂工艺、封上采下挤压充填一体化防砂工艺，取得了较好的经济效益和社会效益。然而，绕丝防砂施工地面配套工具更新速度却明显滞后，与工艺技术水平不断提升不相匹配，已无法满足新工艺的要求。存在主要问题有：（1）高充施工顶替后，无法实现快速反洗井。目前高压充填施工后，因井筒压力高，无法直接进行反洗井，只能关井稳压后再倒扣反洗井。因此高压充填后需进行探冲砂，冲出绕丝中沉降的充填砂。（2）逆向充填施工后，需快速上提管柱，并快速反洗井，否则易出现管柱堵塞事故。（3）目前高压水龙头，通径小，且水龙头环套承受高压及充填砂冲击，存在安全隐患。（4）现有的装置承压低，无法达到施工参数的需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，设计了一种绕丝防砂地面配套装置。
本实用新型包括：高压活动弯头、上由壬、旋转接头、连接管、中由壬、高压球阀、下由壬、滑管、大法兰。所述的绕丝防砂地面配套装置的高压活动弯头通过上由壬与旋转接头上端连接，旋转接头下端与连接管的上端螺纹连接，连接管的下端通过中由壬与高压球阀上端联接，高压球阀下端通过下由壬与滑管连接，滑管上套有大法兰。
上述绕丝防砂地面配套装置中的高压活动弯头为“U”型结构。
上述绕丝防砂地面配套装置中的旋转接头由连接压帽、上密封圈、黄油嘴、挡圈、壳体、轴承组成；壳体中心下端设有内螺纹孔，壳体环空内依次装有轴承、连接压帽，挡圈与壳体上部内螺纹连接，将中心设有内螺纹孔、具有两级环形台阶的连接压帽挡住，实现连接压帽与壳体的活动连接，在环空的内壁与连接压帽之间设有两道上密封圈，在壳体的下部设有黄油嘴。
上述绕丝防砂地面配套装置中的高压球阀上、下两端设有梯形外螺纹，在开关轮上设有三个开关管，便于插入撬杠开关。
上述绕丝防砂地面配套装置中的大法兰设有中心孔，中心孔内设有两道下密封圈，周围设有四个通孔。
本实用新型的有益效果是：提高防砂施工地面配套设备的性能，最大限度的满足防砂施工参数的需要，使防砂效果能有明显提升。操作方便，消除绕丝防砂施工安全隐患，提高绕丝防砂施工安全性；加快施工进度，减少绕丝防砂施工占井周期，提高施工效率。
附图说明
图1—本实用新型主视局部剖视结构示意图
图中，1.高压活动弯头，2.上由壬，3.旋转接头，3.1.连接压帽，3.2.上密封圈，3.3.黄油嘴，3.4.挡圈，3.5.壳体，3.6.轴承；4.连接管，5.中由壬，6.高压球阀，6.1.开关管；7.下由壬，8.滑管，9.大法兰，9.1.下密封圈；T.通孔，H.环空。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施作进一步阐述：
实施例一
绕丝防砂地面配套装置由高压活动弯头1、上由壬2、旋转接头3、连接管4、中由壬5、高压球阀6、下由壬7、滑管8、大法兰9组成。所述的绕丝防砂地面配套装置的“U”型高压活动弯头1通过上由壬2与旋转接头3上端连接，旋转接头3下端与连接管4的上端螺纹连接，连接管4的下端通过中由壬5与高压球阀6上端联接，高压球阀6下端通过下由壬7与滑管8连接，滑管8上套有大法兰9。大法兰9中心孔内设有两道下密封圈9.1，周围设有四个通孔T。其旋转接头3的壳体3.5中心下端设有内螺纹孔，壳体3.5环空H内依次装有轴承3.6、连接压帽3.1，挡圈3.4与壳体3.5上部内螺纹连接，将中心设有内螺纹孔、具有两级环形台阶的连接压帽3.1挡住，实现连接压帽3.1与壳体3.5的活动连接，在环空H的内壁与连接压帽3.1之间设有两道上密封圈3.2，在壳体3.5的下部设有黄油嘴3.3。
实施例二
操作方法：首先，下人防砂管柱后，把滑管8与井内管柱连接；其次，将绕丝防砂地面配套装置的高压活动弯头1、旋转接头3、连接管4、高压球阀6、滑管8依次连接，吊卡打在旋转接头3下部进行上提、下放施工；第三，将滑管8与井内管柱连接，大法兰9与井口法兰盘连接固定；第四，高压活动弯头1与地面管汇连接，高压管汇的一端与防砂车组连接，另一端与循环池连接，水泥车与套管连接；防砂施工后管柱上提，利用旋转接头3进行旋转倒扣丢手，快速倒反洗井流程，洗出井内剩余的充填砂，防砂施工完成。