本实用新型涉及混凝土浇筑后振捣压实的施工设备，尤其是涉及一种隧道混凝土浇筑全断面外振捣装置。
背景技术：
目前，隧道工程特别是狭小空间内进行混凝土浇筑时，通常由人工进行振捣作业，存在的问题是：1、操作手劳动强度大：一个操作手必须要振捣纵向4米的距离，来回甩捣固棒和移动捣固器主机，操作手极易疲劳；2、工作环境恶劣：操作手必须将上半身体从工作窗伸到作业空间，手持捣固棒来回、上下拖动，作业空间内光线昏暗，空气质量很差，空间狭小，对操作手身体损害大；3、捣固质量不稳定：人为影响因素大，单个作业点的振捣时间长短不一，施工人员操作水平参差不齐，经常出现漏捣、过捣、失误而引起成型面翻砂、气孔、甚至裂纹现象，直接造成混凝土成型面缺陷；4、需要的操作手人员多：每施工一段需要配备6～8名操作手；5、设备损耗较大：由于捣固器来回搬动，捣固棒频繁甩动，造成捣固器容易损坏，频繁维修或者更换设备造成施工成本提高。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种隧道混凝土浇筑全断面外振捣装置，其减少了人为干扰因素，实现自动振捣，提高混凝土施工质量。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种隧道混凝土浇筑全断面外振捣装置，其包括模板系统，模板系统包括拱架和两侧墙模板，拱架的底部与两侧墙模板顶端紧固连接，拱顶模板紧贴拱架的外表面铺设，在上述两侧墙模板形成的内空间之间安装有水平支撑组件，拱顶模板和两侧墙模板均由若干个小模板块组合而成；拱顶模板、两侧墙模板内壁上均沿竖直方向安装有若干排附着式振捣器组，每一排附着式振捣器组由若干个沿侧墙模板水平方向横向间隔均匀分布的附着式振捣器组成，相邻两排附着式振捣器组在小模板块组上按照奇偶数布置呈交错状；每一排附着式振捣器组中的若干个附着式振捣器的电源控制线以并联方式通过航空插座与一个振捣控制器连接，控制系统通过若干个振捣控制器分别控制若干排附着式振捣器组运行。
所述的隧道混凝土浇筑全断面外振捣装置，其水平支撑组件由调节丝杆和水平支撑杆组成，在两侧墙模板中的其中一个和水平支撑杆之间通过调节丝杆连接。
所述的隧道混凝土浇筑全断面外振捣装置，其相邻附着式振捣器之间的横向、纵向间距依据附着式振捣器的振捣半径确定。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：
该隧道混凝土浇筑全断面外振捣装置，其在全断面采用附着式振捣器，解决了无超挖免回填施工中存在的拱顶难捣固，质量难保证的问题；采用智能控制器，实现了全程自动控制振捣时间，解决了漏捣、过捣等问题，确保了振捣质量；振捣时间由现场新拌砼工作性进行确定并输入控制系统，实现自动控制振捣时间；混凝土浇筑时间快，与传统的振捣方式相比，节约时间60%以上，作业面人员减少70%，实现全程自动化，上浆不间断，大大降低了劳动强度，提高了施工效率。
附图说明
图1是本实用新型隧道混凝土浇筑全断面外振捣装置的结构主视图；
图2是图1的结构侧视图；
图中：1－拱顶模板；2－拱架；3－水平支撑组件；4（a、b）－侧墙模板；5－附着式振捣器；6－电缆；7－控制系统；8－混凝土浇筑窗口；9－航空插座；10－小模板块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。
如图1、2所示，该隧道混凝土浇筑全断面外振捣装置，其包括模板系统，模板系统包括拱架2和侧墙模板4a、侧墙模板4b，拱架的底部与两侧墙模板顶端紧固连接，拱顶模板1紧贴拱架2的外表面铺设，在上述两侧墙模板形成的内空间之间安装有水平支撑组件3，拱顶模板和两侧墙模板均由若干个小模板块10组合而成，侧墙模板上还设有若干个间隔均匀的混凝土浇筑窗口8；拱顶模板、两侧墙模板内壁上均沿竖直方向安装有若干排附着式振捣器组，每一排附着式振捣器组由若干个沿侧墙模板水平方向横向间隔均匀分布的附着式振捣器5组成，相邻两排附着式振捣器组在小模板块组分别上按照奇数、偶数布置呈交错状；每一排附着式振捣器组中的若干个附着式振捣器的电源控制线以并联方式通过电缆6、航空插座9与一个振捣控制器连接，由一个振捣控制器控制运行，控制系统7通过若干个振捣控制器分别控制若干排附着式振捣器组运行。
所述的隧道混凝土浇筑全断面外振捣装置，其水平支撑组件由调节丝杆和水平支撑杆组成，在两侧墙模板中的其中一个和水平支撑杆之间通过调节丝杆连接。
所述的隧道混凝土浇筑全断面外振捣装置，其相邻附着式振捣器之间的横向、纵向间距依据附着式振捣器的振捣半径确定。
控制系统由控制柜、整流变压器、遥控器及时间控制器组成。
每一排附着式振捣器组随上浆进度依次受控制系统控制，实现混凝土浇筑时的全断面自动外振捣目的。
一次上浆高度控制在500mm以内；振捣时间由现场新拌砼工作性进行确定并输入控制系统，实现自动控制振捣时间。一般振捣时间为50～60s，以混凝土表面不显著下沉，顶面已摊平，不再有气泡逸出，表面泛出一层薄薄的水泥浆为准。
控制系统能够对每一排附着式振捣器组进行控制，同时也可以单独对每一个附着式振捣器进行控制。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，而非对本实用新型的限制，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的专利保护范围之内。