本发明涉及一种石油钻探设备，具体属于一种防堵钻杆。
背景技术：
石油钻杆作为一种岩层钻探设备，其不仅需要贯穿岩层还需要通过石油钻杆中部的孔道将石油以及地下水排出，且同时其中也会伴随着较多的岩层研磨产生的粉末和碎石，很容易造成设置在钻杆内的石油抽出孔、水抽出孔的堵塞，使得钻杆端部无法排压，影响钻杆的正常工作。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中钻杆易堵的技术问题，提供一种防堵钻杆。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种防堵钻杆，包括钻杆本体、钻杆外壳和钻头，其中所述钻杆外壳套接于钻杆本体外部，所述钻头固定于钻杆本体的端部；其中所述钻杆外壳的底部外壁设置有一个环形的排水侧壁，所述排水外壁包括设置于钻杆外壳外壁的环形凹槽，在所述环形凹槽的外部设置有环形的排水板，在所述排水板上密布有渗水孔，在所述钻杆外壳的顶部设置有一个连接口，在所述钻杆外壳的底部设置有用于安装钻杆本体的安装孔，所述连接口和安装孔之间通过分离孔连通，所述分离孔通过一个分离板分隔成油水分离槽和排油槽；油水分离槽连接于安装孔，在所述钻杆外壳内壁设置有与油水分离槽连接的注水流路以及与排油槽连接的排油流路，在所述钻杆外壳内部还设置有连通于排水侧壁的环形凹槽和油水分离槽之间的压水流路；所述钻杆本体内部同轴设置有一个用于吸入石油的吸入孔，吸入孔的顶部与油水分离槽之间连通，所述钻头的端部设置有与前述吸入孔连通的进油嘴，在所述钻头上还阵列设置有若干排水口，排水口位于钻头的刃口处，在所述钻杆本体内设置有若干排水流路，所述排水流路的一端与钻头的注水嘴连通，注水嘴与排水口连通，排水流路的另一端与油水分离槽连通。
作为本发明的进一步改进，所述排水板为不锈钢板，在排水板表面冲压加工有渗水孔。
作为本发明的进一步改进，所述排水流路顶部的高度高于压水流路的顶部高度，所述钻杆本体的顶部深入到分离孔中，在所述钻杆本体的顶端侧壁与分离孔内壁之间设置有一个环形的防砂网。
作为本发明的进一步改进，所述钻头的进油嘴为渐扩结构，其中钻头端部的进油嘴直径相对钻头尾部的进油嘴直径较小；所述吸入孔对应钻杆本体的顶部位置为渐缩结构，钻杆本体顶端的吸入孔直径相对钻杆本体中部的吸入孔直径较小。
作为本发明的进一步改进，所述钻杆本体与安装孔之间为过盈配合。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过改良传统钻杆的流路，吸入时，本发明的中钻杆的石油、地下水、润滑用水以及碎石均通过钻杆中部吸入，随后通过水压，使得石油通过分离板实现分离，并排出，同时碎石会储存于排油槽内，不会堵塞钻杆；而排水板相比于传统钻杆的进油功能相比则主要起到排水作用，向外排放的路径使得侧壁的砂石不会进入到排水板中导致排水板的堵塞。
2、不锈钢材质相对比较耐磨损和抗腐蚀，且相对容易清洁，可以长时间往复使用。
3、防砂网可以防止石油、砂石混合物中沉降的砂石进入到压水流路导致堵塞。
4、渐扩结构的钻头端部具有较小的直径，从而产生较大的压力，有效的防止了堵塞的发生，也降低了水的进入可能性；同时渐缩结构的吸入孔可以防止位于排油槽的水体过多的进入到吸入孔中，影响石油的吸入。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的剖面示意图；
图中：1、钻杆外壳；2、排水侧壁；3、钻杆本体；4、排水板；5、钻头；6、吸入孔；7、连接口；8、排油槽；9、油水分离槽；10、分离板；11、防砂网；12、进油嘴；13、排水口；14、注水嘴；15、排水流路；16、压水流路；17、注水流路；18、排油流路。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，本发明为一种防堵钻杆，包括钻杆本体、钻杆外壳和钻头，其中所述钻杆外壳套接于钻杆本体外部，且钻杆本体与安装孔之间为过盈配合，所述钻头固定于钻杆本体的端部；其中所述钻杆外壳的底部外壁设置有一个环形的排水侧壁，所述排水外壁包括设置于钻杆外壳外壁的环形凹槽，在所述环形凹槽的外部设置有环形的排水板，排水板采用不锈钢板制成，在所述排水板上密布有渗水孔，在所述钻杆外壳的顶部设置有一个连接口，在所述钻杆外壳的底部设置有用于安装钻杆本体的安装孔，所述连接口和安装孔之间通过分离孔连通，所述分离孔通过一个分离板分隔成油水分离槽和排油槽；油水分离槽连接于安装孔，在所述钻杆外壳内壁设置有与油水分离槽连接的注水流路以及与排油槽连接的排油流路，在所述钻杆外壳内部还设置有连通于排水侧壁的环形凹槽和油水分离槽之间的压水流路；所述钻杆本体内部同轴设置有一个用于吸入石油的吸入孔，吸入孔的顶部与油水分离槽之间连通，所述钻头的端部设置有与前述吸入孔连通的进油嘴，在所述钻头上还阵列设置有若干排水口，排水口位于钻头的刃口处，在所述钻杆本体内设置有若干排水流路，所述排水流路的一端与钻头的注水嘴连通，注水嘴与排水口连通，排水流路的另一端与油水分离槽连通，所述排水流路顶部的高度高于压水流路的顶部高度，所述钻杆本体的顶部深入到分离孔中，在所述钻杆本体的顶端侧壁与分离孔内壁之间设置有一个环形的防砂网。
所述钻头的进油嘴为渐扩结构，其中钻头端部的进油嘴直径相对钻头尾部的进油嘴直径较小；所述吸入孔对应钻杆本体的顶部位置为渐缩结构，钻杆本体顶端的吸入孔直径相对钻杆本体中部的吸入孔直径较小。
钻探时，整个钻杆通过连接口连接到钻机上，在钻探时，首先通过注水流路对钻杆本体内进行注水，使得水体从排水板和排水口排出，起到对钻头的润滑和钻杆外壳壁面的润滑，同时通过对石油层的注水，使得石油通过吸入孔上浮，上浮的过程中，石油、水、砂石的混合物进入到排油槽中，相对较重的砂石沉降到防砂网表面，而相对较轻的石油则通过分离板分离到油水分离槽内，石油他干活排油流路吸出，而水则下沉重新通过压水流路压入到排水侧壁内，实现润滑，此时排水流路视压力而定，作为排水或者进水之用。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。