本发明涉及油田修井配套装置领域，主要涉及一种抽油杆防喷自封刮蜡导流装置。
背景技术：
原油富含蜡，大多数原油含蜡量较高，大部分开采原油含蜡量均在20％以上，含蜡量超过10％的原油占整个产出原油的90％以上。在原油的开采过程中，溶解在原油中的石蜡会随着外界压力与温度的降低，从天然气中析出，并以晶体的形式长大聚集和沉积在油管壁以及其他采油设备上，这给采油增加了阻力，影响了抽油的速度，减少了抽油量。现有技术中针对油井结蜡多采用人工进行清理，并且缺乏专门的清理工具，这样不仅费时费力，并且清理效果很差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种抽油杆防喷自封刮蜡导流装置，从而解决现有技术中存在的前述问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种抽油杆防喷自封刮蜡导流装置，包括抽油杆、壳体、刮蜡器、和导流管，所述壳体包括上盖板、下盖板和侧壁，所述壳体的下部装有下盖板，上部通过螺纹连接上盖板，所述抽油杆穿过壳体的中心，所述刮蜡器安装在壳体内，并套在抽油杆上；
所述刮蜡器两侧设有圆形导流板，所述壳体侧壁上至少设有一个导流管，所述导流板的外端与导流管连接，通过导流管将刮下的油蜡排出，以防止在油蜡过多，堵塞壳体，影响刮蜡器的移动。所述导流板上方设有滤板，所述滤板中心设有套管，所述套管安装在刮蜡器上端，这样套管与刮蜡器的上端设置为一体，在刮蜡过程中，方便将油蜡留在滤板上，而不是直接落在导流板上，所述导流板的两端与壳体侧壁活动连接，并在导流板边缘设有钢丝绳，所述钢丝绳穿过上盖板。
进一步的，所述刮蜡器由两个相同结构的半环柱体相互嵌合组成一整体，所述半环柱体的内侧面中部设置有与抽油杆外径相匹配的半圆形通槽，所述半圆形通槽的内壁上设有曲形刮板。该曲形刮板与抽油杆直接接触，将半环主体扣合，使得曲形刮板与抽油杆接触，进行更彻底的刮蜡操作。
上述刮蜡器下端和导流板下端设有垫块，用于支撑导流板。
进一步的，所述半环柱体的内侧面位于通槽的两侧分别设置有形状大小相互匹配的插槽及插条。
进一步的，所述半环主体的外侧设有半圆形连接盘，所述连接盘与导流板螺栓连接。
进一步的，所述导流板上设有导流槽，所述导流槽与导流管连接。
进一步的，所述侧壁上设有滑槽，所述滤板的边缘设有与滑槽相匹配的键槽，所述滤板边缘安装在滑槽内，并在滑槽内上下滑动。
进一步的，所述钢丝绳的一端穿过滑槽固定在滤板上，这样在移动过程中，钢丝绳仅仅在滑槽内移动，不影响滤板的移动，同时也不会阻碍油蜡的过滤。
进一步的，所述导流板与水平面呈一定夹角，所述夹角为30°-60°。
进一步的，所述的滤板上制有筛孔，该筛孔的直径小于一般杂质的尺寸。
所述滤板包括以下重量份配比的原料：赤铁矿100-120份、生铁45-50份、中碳铬铁10-12份、铝铁矿8-9份、锰粉5-9份、铜粉5-6份、钒铅矿1-2份、铬块0.8-1.2份、二氧化硅8-12份、镍1-2份、钼1-2份、二氧化锰1-2份，二氧化铜1-2份、氟磷灰石0.2-0.8份、环氧树脂3-5份、不饱和聚酯树脂3-7份、聚乙烯醇1-5份。
本发明要解决的另一技术问题为提供一种滤板的制造方法，包括以下步骤：
（1）取赤铁矿100-120份、生铁45-50份、中碳铬铁10-12份、铝铁矿8-9份、锰粉5-9份、铜粉5-6份、钒铅矿1-2份、铬块0.8-1.2份、二氧化硅8-12份，加入到真空中频感应炉内，加热至1200℃，至原料完全熔化；
（2）取镍1-2份、钼1-2份、二氧化锰1-2份，二氧化铜1-2份、氟磷灰石0.2-0.8份，送入球磨机进行球磨，球磨机设定转速230r/min，球磨时间设定为15min，制得混合粉料，备用；
（3）将步骤1）所得混合物和步骤2）所得粉末混合投入搅拌机内进行搅拌，搅拌时间设定为8min，混合均匀；
（4）将步骤3）制作得到的混合物，加入到真空中频感应炉的温度加热至2000℃，加热时间为30分钟，保温17min，制得浇注液；
（5）将步骤4）制得的浇注液，通过浇口向砂型磨具中浇注，冷却凝固，降至室温，制得滤板毛坯件；
（6）将步骤5）制得的滤板毛坯件，进行打磨、抛光后，涂刷环氧树脂3-5份、不饱和聚酯树脂3-7份、聚乙烯醇1-5份的混合液，晾干即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本装置采用在现有的刮蜡器边缘设置导流板，并在刮蜡器上固定滤板，将，这样当抽油杆上下移动时，刮蜡器将刮出的油蜡堆积在滤板上，从筛孔中落在导流板上，而杂质则留在滤板上，由于导流板为斜坡，油蜡会沿着斜坡流入导流槽内，进而从导流管中平排出。且滤板采用特制材料制得，耐腐蚀性好，更适合堆积杂质。
本装置的滤板边缘通过键槽和滑槽连接在一起，并通过钢丝绳的拉力，在壳体内上下移动，这样是为了方便油蜡和杂质分离，当油蜡过多时，可以通过钢丝绳拉动滤板，使得其可以在壳体内上下移动，进而加快油蜡的落下，加快隔离和过滤的速度。
本装置的抽油杆刮蜡器，结构简单，成本低廉，使用方便，能够对油管内壁附着的蜡质进行较为彻底的清理。
附图说明
图1是一种抽油杆防喷自封刮蜡导流装置的整体布局示意图；
图2是刮蜡器的侧剖图；
图3是刮蜡器俯剖图。
附图标记：
1-抽油杆，2-壳体，21-上盖板，22-下盖板，23-侧壁，3-垫块，4-导流板，5-刮蜡器，51-半环柱体，52-插槽，53-插条，54-半圆形通槽，55-曲形刮板，56-半圆形连接盘，6-滤板，7-钢丝绳，8-导流管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本发明提供的一种抽油杆防喷自封刮蜡导流装置，包括抽油杆1、壳体2、刮蜡器5、和导流管8，所述壳体2包括上盖板21、下盖板22和侧壁23，所述壳体2的下部装有下盖板22，上部通过螺纹连接上盖板21，所述抽油杆1穿过壳体2的中心，所述刮蜡器5安装在壳体2内，并套在抽油杆1上；
所述刮蜡器5两侧设有圆形导流板4，所述壳体2侧壁23上至少设有一个导流管8，所述导流板4的外端与导流管8连接；
所述导流板4上方设有滤板6，所述滤板6中心设有套管，所述套管安装在刮蜡器5上端，所述导流板4的两端与壳体2侧壁23活动连接，并在导流板4边缘设有钢丝绳7，所述钢丝绳7穿过上盖板21。
进一步的，所述刮蜡器5由两个相同结构的半环柱体51相互嵌合组成一整体，所述半环柱体51的内侧面中部设置有与抽油杆1外径相匹配的半圆形通槽54，所述半圆形通槽54的内壁上设有曲形刮板55。
进一步的，所述半环柱体51的内侧面位于通槽的两侧分别设置有形状大小相互匹配的插槽52及插条53。
进一步的，所述半环主体的外侧设有半圆形连接盘56，所述连接盘与导流板4螺栓连接。
进一步的，所述导流板4上设有导流槽，所述导流槽与导流管8连接。
进一步的，所述侧壁23上设有滑槽，所述滤板6的边缘设有与滑槽相匹配的键槽，所述滤板6边缘安装在滑槽内，并在滑槽内上下滑动。
进一步的，所述钢丝绳7的一端穿过滑槽固定在滤板6上。
进一步的，所述导流板4与水平面呈一定夹角，所述夹角为30°-60°。
进一步的，所述的滤板6上制有筛孔。
所述滤板包括以下重量份配比的原料：赤铁矿100份、生铁45份、中碳铬铁10份、铝铁矿8份、锰粉5份、铜粉5份、钒铅矿1份、铬块0.8份、二氧化硅8份、镍1份、钼1份、二氧化锰1份，二氧化铜1份、氟磷灰石0.2份、环氧树脂3份、不饱和聚酯树脂3份、聚乙烯醇1份。
本发明要解决的另一技术问题为提供一种滤板的制造方法，包括以下步骤：
（1）取赤铁矿100份、生铁45份、中碳铬铁10份、铝铁矿8份、锰粉5份、铜粉5份、钒铅矿1份、铬块0.8份、二氧化硅8份，加入到真空中频感应炉内，加热至1200℃，至原料完全熔化；
（2）取镍1份、钼1份、二氧化锰1份，二氧化铜1份、氟磷灰石0.2份，送入球磨机进行球磨，球磨机设定转速230r/min，球磨时间设定为15min，制得混合粉料，备用；
（3）将步骤1）所得混合物和步骤2）所得粉末混合投入搅拌机内进行搅拌，搅拌时间设定为8min，混合均匀；
（4）将步骤3）制作得到的混合物，加入到真空中频感应炉的温度加热至2000℃，加热时间为30分钟，保温17min，制得浇注液；
（5）将步骤4）制得的浇注液，通过浇口向砂型磨具中浇注，冷却凝固，降至室温，制得滤板毛坯件；
（6）将步骤5）制得的滤板毛坯件，进行打磨、抛光后，涂刷环氧树脂3份、不饱和聚酯树脂3份、聚乙烯醇1份的混合液，晾干即可。
工作原理：采用在现有的刮蜡器5边缘设置导流板4，并在刮蜡器5上固定滤板6，将，这样当抽油杆1上下移动时，刮蜡器5将刮出的油蜡堆积在滤板6上，从筛孔中落在导流板4上，而杂质则留在滤板6上，由于导流板4为斜坡，油蜡会沿着斜坡流入导流槽内，进而从导流管8中平排出。
本装置的滤板6边缘通过键槽和滑槽连接在一起，并通过钢丝绳7的拉力，在壳体2内上下移动，这样是为了方便油蜡和杂质分离，当油蜡过多时，可以通过钢丝绳7拉动滤板6，使得其可以在壳体2内上下移动，进而加快油蜡的落下，加快隔离和过滤的速度。
实施例2
请参阅图1-3，本发明提供的一种抽油杆防喷自封刮蜡导流装置，包括抽油杆1、壳体2、刮蜡器5、和导流管8，所述壳体2包括上盖板21、下盖板22和侧壁23，所述壳体2的下部装有下盖板22，上部通过螺纹连接上盖板21，所述抽油杆1穿过壳体2的中心，所述刮蜡器5安装在壳体2内，并套在抽油杆1上；
所述刮蜡器5两侧设有圆形导流板4，所述壳体2侧壁23上至少设有一个导流管8，所述导流板4的外端与导流管8连接；
所述导流板4上方设有滤板6，所述滤板6中心设有套管，所述套管安装在刮蜡器5上端，所述导流板4的两端与壳体2侧壁23活动连接，并在导流板4边缘设有钢丝绳7，所述钢丝绳7穿过上盖板21。
进一步的，所述刮蜡器5由两个相同结构的半环柱体51相互嵌合组成一整体，所述半环柱体51的内侧面中部设置有与抽油杆1外径相匹配的半圆形通槽54，所述半圆形通槽54的内壁上设有曲形刮板55。
进一步的，所述半环柱体51的内侧面位于通槽的两侧分别设置有形状大小相互匹配的插槽52及插条53。
进一步的，所述半环主体的外侧设有半圆形连接盘56，所述连接盘与导流板4螺栓连接。
进一步的，所述导流板4上设有导流槽，所述导流槽与导流管8连接。
进一步的，所述侧壁23上设有滑槽，所述滤板6的边缘设有与滑槽相匹配的键槽，所述滤板6边缘安装在滑槽内，并在滑槽内上下滑动。
进一步的，所述钢丝绳7的一端穿过滑槽固定在滤板6上。
进一步的，所述导流板4与水平面呈一定夹角，所述夹角为30°-60°。
进一步的，所述的滤板6上制有筛孔。
所述滤板包括以下重量份配比的原料：赤铁矿120份、生铁50份、中碳铬铁12份、铝铁矿9份、锰粉9份、铜粉6份、钒铅矿2份、铬块1.2份、二氧化硅12份、镍2份、钼2份、二氧化锰2份，二氧化铜2份、氟磷灰石0.8份、环氧树脂5份、不饱和聚酯树脂7份、聚乙烯醇5份。
本发明要解决的另一技术问题为提供一种滤板的制造方法，包括以下步骤：
（1）取赤铁矿120份、生铁50份、中碳铬铁12份、铝铁矿9份、锰粉9份、铜粉6份、钒铅矿2份、铬块1.2份、二氧化硅12份，加入到真空中频感应炉内，加热至1200℃，至原料完全熔化；
（2）取镍2份、钼2份、二氧化锰2份，二氧化铜2份、氟磷灰石0.8份，送入球磨机进行球磨，球磨机设定转速230r/min，球磨时间设定为15min，制得混合粉料，备用；
（3）将步骤1）所得混合物和步骤2）所得粉末混合投入搅拌机内进行搅拌，搅拌时间设定为8min，混合均匀；
（4）将步骤3）制作得到的混合物，加入到真空中频感应炉的温度加热至2000℃，加热时间为30分钟，保温17min，制得浇注液；
（5）将步骤4）制得的浇注液，通过浇口向砂型磨具中浇注，冷却凝固，降至室温，制得滤板毛坯件；
（6）将步骤5）制得的滤板毛坯件，进行打磨、抛光后，涂刷环氧树脂5份、不饱和聚酯树脂7份、聚乙烯醇5份的混合液，晾干即可。
工作原理：采用在现有的刮蜡器5边缘设置导流板4，并在刮蜡器5上固定滤板6，将，这样当抽油杆1上下移动时，刮蜡器5将刮出的油蜡堆积在滤板6上，从筛孔中落在导流板4上，而杂质则留在滤板6上，由于导流板4为斜坡，油蜡会沿着斜坡流入导流槽内，进而从导流管8中平排出。
本装置的滤板6边缘通过键槽和滑槽连接在一起，并通过钢丝绳7的拉力，在壳体2内上下移动，这样是为了方便油蜡和杂质分离，当油蜡过多时，可以通过钢丝绳7拉动滤板6，使得其可以在壳体2内上下移动，进而加快油蜡的落下，加快隔离和过滤的速度。
实验例
实验对象：采用普通的市售滤板作为对照组1，采用进口的滤板作为对照组2，本申请的滤板作为实验组。
实验要求：其中三组滤板的形状、厚度、体积大小皆一致，分别进行耐腐蚀性测试和球压测试，并得到以下数据。
具体结果如下表所示：
结合上表，对比三组不同的实验对象在三种不同的实验方法下所得的数据，本发明的滤板的耐腐蚀性以及硬度皆优于两组对照组。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。